ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയെയും വസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ഉപകരണ പ്രക്രിയകൾ തേടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലേക്ക് തിരിയുന്നു.
പരമ്പരാഗതംഅലുമിനിയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും നിരവധി പോരായ്മകളുണ്ട്, ഉൽപ്പന്ന സഹിഷ്ണുത താരതമ്യേന വലുതാണ്, ചിലതിന് ദ്വിതീയവും തൃതീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കാരണം വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നത് അവർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ദോഷങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.
എന്താണ് കുത്തിവയ്പ്പ്?പൂപ്പൽ അലുമിനിയം പശ്ചാത്തലം?
സാമൂഹിക ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും ആഗോള വ്യവസായവൽക്കരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ വികസനവും മൂലം,പൊടി ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായംഅതിന്റെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ സൈനിക, ഗതാഗതം, യന്ത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്റോസ്പേസ്, വ്യോമയാനം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
എംഐഎം (മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്)ലോഹ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കാതലാണ് ഫീഡിംഗ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ലോഹപ്പൊടിയും മോൾഡിംഗ് ഏജന്റുമാണ്, മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് താപനില മിക്സിംഗ് നടത്തുന്നു. തുടർന്ന് സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ കട്ടിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ വഴി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡിലേക്ക്.
അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിന് സാന്ദ്രത കുറവാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ശക്തി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അടുത്തോ അതിലധികമോ ആണ്. ഇതിന് ശക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, നല്ല താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. ചില അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് താപ ചികിത്സയിലൂടെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അനോഡൈസിംഗ് വഴി മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും നേടാൻ കഴിയും.
പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം അലോയ് പാർട്സ് നിർമ്മാണ രീതി, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന എന്നിവ കാരണം, ആധുനിക സാമൂഹിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പൂർണ്ണമായും കഴിയുന്നില്ല.
അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു അലുമിനിയം മിം മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ.
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അലൂമിനിയം ടെക്നോളജി ഇംപ്ലിമെന്റേഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ്, അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ് തയ്യാറാക്കൽ രീതി, അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ് തയ്യാറാക്കൽ രീതി, അലുമിനിയം അലോയ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ രീതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ്, അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി എന്നിവ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡും അതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിയും അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളും അതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിയും എന്നും ഇതിനെ പരാമർശിക്കാം.
ഒരു അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പിണ്ഡത്തിന്റെ ശതമാനത്തിൽ അലുമിനിയം പൊടിയും മോൾഡിംഗ് ഏജന്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
അലുമിനിയം അലോയ് പൗഡർ 85% ~ 88%;
മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് 12%-15%;
ഇതിൽ, മോൾഡിംഗ് ഏജന്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മാസ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ഒരു രൂപത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് പൗഡർ 2024 അലുമിനിയം അലോയ് പൗഡർ ആണ്.
ഒരു രൂപത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് 2024 അലുമിനിയം പൊടിയിൽ പിണ്ഡ ശതമാനം അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ഒരു രൂപത്തിൽ, ചോദ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പാരഫിൻ നമ്പർ 58 പാരഫിൻ ആണ്.
ഒരു രൂപത്തിൽ, എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം 1900 മുതൽ 2000 വരെയാണ്.
ഒരു രൂപത്തിൽ, പോളിഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ഒരു സഹ-പോളിഫോർമാൽഡിഹൈഡാണ്.
ഒരു രൂപത്തിൽ, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എന്നത് പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ 2000 മുതൽ 6000 വരെയാണ്.
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അലൂമിനിയം ഫീഡ് തയ്യാറാക്കൽ രീതി എന്താണ്, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി നൽകുന്നതിനായി അലുമിനിയം അലോയ് പൗഡർ 170℃ മുതൽ 190℃ വരെ ചൂടാക്കുക;
- മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും അലുമിനിയം അലോയ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം അലോയ് പൗഡറിലേക്ക് ചേർക്കുക, ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുക, മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉരുക്കി അലുമിനിയം അലോയ് പൗഡറുമായി കലർത്തുന്നതിന് 175℃ മുതൽ 185℃ വരെ താപനില നിലനിർത്തുക;
- 20 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ താപനില 175°C മുതൽ 185°C വരെ നിലനിർത്തുക;
- ശാന്തമാകൂ;
- എക്സ്ട്രൂഡ്;
- ഗ്രാനുലേഷൻ ഫീഡ് മുറിക്കുക.
ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് അലൂമിനിയം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിതാഴെ പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ ഒരു അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയും, ഫീഡ് മുറിച്ച് പെല്ലറ്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം, ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു: രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, സിന്ററിംഗ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് ഈ കണ്ടുപിടുത്തം.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക്, അലുമിനിയം അലോയ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, തയ്യാറാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള സാധ്യമായ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ മാറ്റുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന, സംസ്കരണ ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ അലുമിനിയം അലോയ് വ്യവസായത്തിന്റെയും ഉൽപാദന രീതി നവീകരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിന്റെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെയും നിലവാരം ഇത് ഉയർത്തി. മാത്രമല്ല, പുതിയ പ്രക്രിയയിലൂടെ, പുതിയ തയ്യാറാക്കലും സംസ്കരണ രീതിയും വഴി, ലഭിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അലുമിനിയം മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
അലുമിനിയം മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
· ചെലവ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. മറ്റെല്ലാ വ്യവസ്ഥകളും തുല്യമാണെന്ന് കരുതുകയാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മോൾഡുകൾക്ക് മോൾഡ് നിക്ഷേപ ചെലവ് താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.
· ഉത്പാദന സമയം
അലുമിനിയം അച്ചുകൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണം വരെ, സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് 1-2 മാസം എടുത്തേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അച്ചുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് 7-14 ദിവസം മാത്രമേ എടുക്കൂ.
· കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഫലപ്രദം
ചെറിയ ബാച്ചുകളായി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. ആയിരക്കണക്കിന് വിശ്വസനീയമായ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിഞ്ഞതാണ് ഇതിന് കാരണം.
· അരക്കൽ സമയം
സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ അലുമിനിയം പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അച്ചുകളെപ്പോലെ വേഗത്തിൽ ചൂട് പുറന്തള്ളുന്നില്ല. തൽഫലമായി, അവയ്ക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാകാനും തണുക്കാനും കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തണുപ്പിക്കൽ സമയം മുഴുവൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ചക്രത്തെ കണക്കാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു അലുമിനിയം രൂപീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.
· ബോട്ടിക്
സിങ്ക് മാർക്കുകൾ, ശൂന്യത, പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗിക വൈകല്യങ്ങൾക്ക് പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് അസമമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും. അലുമിനിയം മോൾഡുകളുടെ മികച്ച താപ വിസർജ്ജനം, മോൾഡ് വേഗത്തിലും തുല്യമായും ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വികലമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും സ്ക്രാപ്പുകളുടെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു.
· ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പുതുക്കലുകളും
സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ കേടായതോ ആയ സ്റ്റീൽ അച്ചുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം കൂടുതലാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ ഈ സവിശേഷത അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ലളിതമാക്കുന്നു.



