സിന്റേർഡ് ഗിയറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എന്തൊക്കെയാണ്സിന്റർ ചെയ്ത പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകൾഗിയർ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി പവർ ട്രാൻസ്മിഷനുകളിൽ ഉപരിതല-കാഠിന്യം വരുത്തിയ, സിന്റർ ചെയ്ത പൊടി ലോഹ ഗിയറുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ... ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന ലോഡും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ സ്ലൈഡിംഗ്-റോളിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. 1973 ൽ യുഎസ്എയിലെ കാലിഫോർണിയയിലാണ് പൊടി മെറ്റലർജി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ജനിച്ചത്, ഇതിനെ MIM എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പൊടി മെറ്റലർജി മേഖലയും സംയോജിപ്പിച്ച് കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു പുതിയ തരം പൊടി മെറ്റലർജി മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമീപമാണ്, ആദ്യം ഖര പൊടിയും ജൈവ ബൈൻഡറും ഒരുമിച്ച് കലർത്തി, 150 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നു.
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ ഗിയറുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
എന്താണ് MIM നിർമ്മാണം?
പൊടി മെറ്റലർജി പിഎം ഗിയർ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൗഡർ മെറ്റലർജി (PM) ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റോട്ടർ ലാമിനേഷനായി MIM മെഷിനറി സ്പെയർ പാർട്സ്
എന്താണ് എംഐഎം?
MIM എന്താണ്? മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM) എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാന ലോഹനിർമ്മാണ സാങ്കേതികത, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഇഷ്ടാനുസരണം ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. MIM ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തരത്തിലുള്ള ലോഹ ബോഡിയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്തതും ഓർഡർ ചെയ്യാൻ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുമായ സങ്കീർണ്ണവും പ്രത്യേകവുമായ ചെറിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരം 100 ഗ്രാമിൽ താഴെയാണ്.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ലോഹ നിർമ്മാണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, MIM പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ പോലും സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹപ്പൊടിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബൈൻഡറുകളും തമ്മിലുള്ള ഏത് അനുപാതവും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കമ്പനികൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ജിഹുവാങ്ങിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:
എ. 10+ വർഷത്തെ വ്യവസായ പരിചയം
ബ.50+ പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ
സെ.20,000+ ചതുരശ്ര മീറ്റർ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഏരിയ
D. വേഗത്തിലുള്ള ഉദ്ധരണികളും DMF റിപ്പോർട്ടുകളും
ഇ. ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനികളുടെ ആഴത്തിലുള്ള സഹകരണം
ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്ന പൊടി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പൊടി ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഏതെങ്കിലും രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു രൂപത്തിൽ നിലവിലുണ്ട്. അവ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പല വികസനങ്ങളും അടുത്തിടെ മാത്രമാണ് ഉണ്ടായത്, അവ വളരെ കുറച്ച് സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ലഭ്യമാകൂ. കൂടാതെ, പൊടി ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെയധികം പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്ന നിരവധി മേഖലകൾ അതിന്റെ സാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ മന്ദഗതിയിലാണ്.
കാർ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗതവും പഴക്കമുള്ളതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് പൗഡർ മെറ്റലർജി എങ്കിലും, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായി അറിയുന്നവർ ചുരുക്കമാണ്. അപ്പോൾ, പൗഡർ മെറ്റലിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു? പൗഡർ മെറ്റലർജിയെക്കുറിച്ചും അത് നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും ലളിതമായ ഒരു വിശദീകരണം ഇതാ.
ചൈന ബെയ്ലുൻ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി
ഇഷ്ടാനുസൃത അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ്. അലൂമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 380, 383 എന്നീ അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 0.0025 ടോളറൻസുകളും 10 പൗണ്ട് പരമാവധി മോൾഡിംഗ് ഭാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഡിസൈനിംഗ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ടൂളിംഗ്, സമഗ്ര മെഷീനിംഗ്, മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ കഴിവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അനിയലിംഗ്, അസംബ്ലിംഗ്, CNC/CAD-CAM മെഷീനിംഗ്, ടംബിൾ ഡീബറിംഗ്, ക്രയോജനിക് ഡീബറിംഗ്, വൈബ്രേറ്ററി ഫിനിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗുകൾ, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ദ്വിതീയ സേവനങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം എന്താണ് പൊടി ലോഹ സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
മികച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവുമുള്ള വലിയ ബാച്ചുകളായി സിന്റർ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ അവ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിലാണ്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രസ്സിനും സിന്ററിംഗ് ഫർണസിനും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ചെലവും ഉള്ളതിനാൽ, ഒരേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വലിയ പരമ്പരകൾ അമർത്തി സിന്റർ ചെയ്യുന്നത് ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്.
പ്രസ്സിംഗ്, സിന്ററിംഗ് എന്നിവയിലെ പോലെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവും കാര്യക്ഷമവുമാകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം 100%-ത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പോലുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, കാരണം ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ രൂപം ലഭിക്കാൻ ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അധിക ചെലവുകൾക്കും പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുണകരമല്ലാത്ത അവശിഷ്ട സ്ക്രാപ്പിനും കാരണമാകുന്നു.