സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316 ഉം 316L ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ആമുഖം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്താണ്? 12% ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ 8% ൽ കൂടുതൽ നിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് അന്തരീക്ഷത്തിലോ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിലോ ഒരു നിശ്ചിത നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (>450℃) ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്. 16% മുതൽ 18% വരെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റീലിനെ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇതിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിലെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 12% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ലോഹത്തിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം കാരണം ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ പാസിവേഷൻ ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി വേഗത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു; എന്നാൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത കോറോസിവ് മീഡിയയിൽ, ഒരു സോളിഡ് പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ക്രോമിയത്തിന്റെ അനുപാതം സാധാരണയായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയത്വത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, മുതലായവ.

ഈ മൂലകങ്ങൾ ഉരുക്കിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉരുക്കിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെയും ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്കിലെ ഈ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉള്ളടക്കങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ചിലത് കാന്തികമാണ്, ചിലത് കാന്തികമല്ലാത്തവയാണ്, ചിലത് ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയും, ചിലത് ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകൾ കാരണം, വ്യോമയാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, നിർമ്മാണം, ഭക്ഷണം, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ, ദൈനംദിന ജീവിതം എന്നിവയിൽ ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ചിലത് മുറിക്കാൻ പോലും പ്രയാസമാണ്.

വായനക്കാർക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും അവർക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന്, 316 ഉം 316L ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം വിശദമായി പരിശോധിക്കും. 316 എന്നത് ഗാർഹിക ഗ്രേഡ് 0Cr17Ni12Mo2 ഉള്ള ഒരു ലോ-കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, അതേസമയം 316L എന്നത് ഗാർഹിക ഗ്രേഡ് 00Cr17Ni14Mo2 ഉള്ള ഒരു അൾട്രാ-ലോ-കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്. 316L നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുമെങ്കിലും, 316 ന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

316 ഉം 316L ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

316, 316L എന്നീ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 310, 304 എന്നീ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മോളിബ്ഡിനം കാരണം ഈ സ്റ്റീൽ മൊത്തത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ അളവ് 15% നും 85% നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ക്ലോറിൻ നാശത്തിനെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധം കാരണം സമുദ്ര പ്രദേശങ്ങൾ പലപ്പോഴും 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും അനീലിംഗും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പരമാവധി 0.03 ശതമാനം കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.

316 VS 316L രാസഘടന (പിണ്ഡ ഭിന്നസംഖ്യ, %)

നാശന പ്രതിരോധം:

പൾപ്പ്, പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ മറികടക്കുന്നു. കൂടാതെ, നശിപ്പിക്കുന്ന വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിന്നും സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിന്നുമുള്ള നാശത്തിന് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

താപ പ്രതിരോധം:

1700 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയും ഇടയ്ക്കിടെ 1600 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഓക്സീകരണത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കും. 800-1575 ഡിഗ്രി താപനില പരിധിക്ക് പുറത്ത് നിരന്തരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, എന്നിരുന്നാലും ദിവസം മുഴുവൻ ഈ ശ്രേണിയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മുകളിലെ താപനില ശ്രേണി അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കാർബൈഡ് മഴയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.

ചൂട് ചികിത്സ:

1850 നും 2050 നും ഇടയിൽ അനീൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വേഗത്തിൽ അനീൽ ചെയ്യുക. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ കഠിനമാക്കില്ല.

വെൽഡിംഗ്:

വെൽഡിങ്ങിന്റെ കാര്യത്തിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. എല്ലാ സാധാരണ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഇത് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, 316Cb, 316L, അല്ലെങ്കിൽ 309Cb എന്നിവയിൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ റോഡുകൾ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, ഏറ്റവും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം ലഭിക്കുന്നതിന് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം അനീൽ ചെയ്യണം. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ:

316 ഉം 316L ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ vs. 304

നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണങ്ങൾ (നാശന പ്രതിരോധം, രൂപപ്പെടുത്തൽ പോലുള്ളവ) ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 ആണ്.

രാസ നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 304 ഉം 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും പരസ്പരം വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ, എന്നിരുന്നാലും ചില മീഡിയ-നിർദ്ദിഷ്ട വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആദ്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയ 304, കുഴികൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാണ്. 2-3% കൂടുതൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് ഈ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും 316 ൽ കലാശിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഈ അധിക മോളിബ്ഡിനം ചില ചൂടുള്ള ജൈവ ആസിഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പെടുക്കൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഭക്ഷണ പാനീയ ബിസിനസിൽ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രായോഗികമായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. ആഗോളതലത്തിൽ മോളിബ്ഡിനത്തിന്റെ ക്ഷാമവും 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വർദ്ധിച്ച നിക്കൽ ഉള്ളടക്കവും കാരണം 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്.

ഓക്സിജന്റെ അഭാവവും ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയും കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നിക്ഷേപ നാശമാണ് പിറ്റിംഗ് നാശത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം.

വാൽവ് പ്ലേറ്റിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവായതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വാൽവുകളിൽ, കുഴികൾ മൂലമുള്ള നാശം അപൂർവമാണ്.

304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് വിവിധ ജല മാധ്യമങ്ങളിൽ (കുടിവെള്ളം, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം, നദി വെള്ളം, ബോയിലർ വെള്ളം, കടൽ വെള്ളം മുതലായവ) ഏതാണ്ട് തുല്യമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്; എന്നിരുന്നാലും, മാധ്യമത്തിൽ അസാധാരണമായി ഉയർന്ന അളവിൽ ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം പലപ്പോഴും കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിട്ടില്ലെങ്കിലും, കൂടുതൽ അന്വേഷണം ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യതിയാനം ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകാം. മീഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പൈപ്പ്‌ലൈനും കണ്ടെയ്‌നർ മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, വാൽവ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പൊതുവെ വ്യക്തമായ ഒരു ആശയം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കളെ ഉപദേശിക്കുന്നില്ല.

രാസഘടന (304,304L,316,316L)

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (304,304L,316,316L)

മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം

304 എന്നത് ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് നല്ല സമഗ്ര ഗുണങ്ങൾ (നാശന പ്രതിരോധവും രൂപീകരണവും) ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

301 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ വ്യക്തമായ വർക്ക് കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള വിവിധ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

302 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു വകഭേദമാണ്, ഇത് കോൾഡ് റോളിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന ശക്തി നേടാൻ കഴിയും.

302B ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിനെതിരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

303 ഉം 303Se ഉം യഥാക്രമം സൾഫറും സെലിനിയവും അടങ്ങിയ ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്, ഫ്രീ-കട്ടിംഗും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും പ്രധാനമായും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 303Se സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉള്ളതിനാൽ, ചൂടുള്ള അപ്‌സെറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

304L എന്നത് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു വകഭേദമാണ്, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വെൽഡിനടുത്തുള്ള ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ കാർബൈഡുകളുടെ അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ (വെൽഡ് എറോഷൻ) ഉണ്ടാക്കാം.

305, 384 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഉയർന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ വർക്ക് കാഠിന്യം നിരക്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് ഫോർമബിലിറ്റിക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള വിവിധ അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ് കമ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ 308 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്റ്റീലിന്റെ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും ക്രീപ്പ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 309, 310, 314, 330 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവയുടെ അളവ് ഉണ്ട്. 30S5 ഉം 310S ഉം 309, 310 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ വകഭേദങ്ങളാണ്, വെൽഡിന് സമീപം അവശിഷ്ടമാകുന്ന കാർബൈഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെന്നത് മാത്രമാണ് വ്യത്യാസം. 330 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കാർബറൈസേഷനും തെർമൽ ഷോക്കും നേരിടുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

316, 317 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ സമുദ്ര, രാസ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലെ കുഴികൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനുള്ള അവയുടെ പ്രതിരോധം 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. അവയിൽ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316L, നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വകഭേദങ്ങളുണ്ട്.

316N ഉം ഉയർന്ന സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316F ഉം.

321, 347, 348 എന്നിവ യഥാക്രമം ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം, ടാന്റലം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. 348 ആണവോർജ്ജ വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, കൂടാതെ ടാന്റലത്തിന്റെയും കൊബാൾട്ടിന്റെയും അളവിൽ ചില നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ചെലവ് ബജറ്റ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.