ടൈറ്റാനിയം പൗഡർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനത്തിലെ പ്രഭാവം

ലോഹപ്പൊടി സിന്റർ ചെയ്തുസുഷിരങ്ങളുള്ളലോഹമോ അലോയ് പൊടികളോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ചവയാണ് വസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപപ്പെടുകയും സിന്റർ ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ കർക്കശമായ ഘടനയുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കളാണ്.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ: സ്ക്രീനിംഗ് - ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് - വാക്വം ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗ്

ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: ഈ മെറ്റീരിയലിൽ ധാരാളം ബന്ധിപ്പിച്ചതോ അർദ്ധ-ബന്ധിതമോ ആയ സുഷിരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ക്രമീകൃതവും ക്രമരഹിതവുമായ പൊടി കണികകൾ അടുക്കി വച്ചാണ് സുഷിര ഘടന രൂപപ്പെടുന്നത്. പൊടി കണിക വലുപ്പ സംയോജനവും തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച് സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വിതരണവും സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ: നല്ല പ്രവേശനക്ഷമത, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന സുഷിര വലുപ്പവും സുഷിരങ്ങളും, സ്ഥിരതയുള്ള ആകൃതി, ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നല്ല താപ ചാലകത, താപ പ്രതിരോധം, താപ വിസർജ്ജന ഗുണങ്ങൾ, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം തവണ ബാക്ക്വാഷ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

ടൈറ്റാനിയം സിന്റർ ചെയ്ത പോറസ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ:

1. 1) ഏകീകൃത സുഷിര വ്യാസം, സ്ഥിരതയുള്ള സുഷിരങ്ങൾ, ഉയർന്ന വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത.

1. 2) ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി, ചെറിയ ഫിൽട്രേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ കാര്യക്ഷമത.

1. 3) നല്ല രാസ സ്ഥിരത, ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശ പ്രതിരോധം, ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഗുണങ്ങൾ.

1. 4) രൂപഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കണികകൾ വീഴുന്നില്ല, കൂടാതെ ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വത്തിന്റെയും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ജിഎംപിയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

1. 5) നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ മർദ്ദ വ്യത്യാസം, വലിയ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്.

1. 6) ഇതിന് ശക്തമായ ആന്റിമൈക്രോബയൽ കഴിവുണ്ട്, സൂക്ഷ്മാണുക്കളുമായി ഇടപഴകുന്നില്ല.

1. 7) ഇത് ഓൺലൈനായി പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

1. 8) മികച്ച ജൈവ അനുയോജ്യത, ജൈവ, ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ, വൈദ്യ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

1. 9) മികച്ച വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ സംരക്ഷണ പ്രകടനം.

1. 10) നല്ല ഡാംപിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ആഘാത പ്രതിരോധവും.

സിന്ററിംഗ് എന്നത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്MIM പ്രക്രിയ. ഇത് ബൈൻഡറിന്റെ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, പൊടി കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത്MIM ഉൽപ്പന്നംപൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായ അല്ലെങ്കിൽ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായ.ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ സിന്ററിംഗ്അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതി, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര ആർഗോൺ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. ഈ പരിശോധനയിലെ സിന്ററിംഗ് സമയം 120 മിനിറ്റ് താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ TC4 വരച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും പരമാവധി താപനില യഥാക്രമം 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃, 1290℃ എന്നിവയാണ്. ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സിന്റർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

TC4 ടെൻസൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, TC4 120 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ, 1250°C-ൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ലഭിക്കുമെന്നും, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സാന്ദ്രത ചെറുതായി കുറയുമെന്നും ഏകദേശം കാണാൻ കഴിയും. കാരണം, ധാന്യ വളർച്ച വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ധാന്യ അതിരുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളും വലുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെൻസൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വിളവ് ശക്തി 1250°C-ൽ താഴെയാകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

1250℃-ൽ TC4 മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഡയഗ്രം

സിന്റർ ചെയ്ത TC4 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും ഹോൾഡിംഗ് സമയങ്ങളും TC4 സിന്ററിംഗ് ഡെൻസിഫിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനായി, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ 1240°C, 1250°C, 1270°C എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്തു. സിന്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം മുഴുവൻ ആർഗോൺ വാതക പരിസ്ഥിതിയായിരുന്നു.

സിന്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം ആർഗോൺ ആണ്

ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗും വിശകലനവും

സിന്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിന്റെ സാന്ദ്രത ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, 1250°C താപനില 120-180 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സാന്ദ്രത മറ്റ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല. TC4 വരച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും സിന്റർ ചെയ്ത TC4 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സാന്ദ്രത മറ്റ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നും ഞങ്ങൾ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. സാന്ദ്രതയും വിളവ് ശക്തിയും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ 1250°C താപനില 120 മിനിറ്റ്~180 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സാന്ദ്രതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്; കാരണം വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ടൈറ്റാനിയം അലോയ് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പരലുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ സാന്ദ്രതയുള്ളതാണ്. അതുപോലെ, കുറഞ്ഞ താപനിലയും ദീർഘകാല താപ സംരക്ഷണവും ധാന്യ അതിരുകളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള വ്യാപന നിരക്ക് കാരണം പൊടി ഉപരിതല ഡ്രൈവിംഗ് ഊർജ്ജം തുടർച്ചയായി ഉപഭോഗം ചെയ്യാൻ കാരണമാകും. ധാന്യ അതിരുകളുടെ ചലനത്തിലും വ്യാപന പ്രക്രിയയിലും, ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിന്റെ നല്ല ഓവർലാപ്പും സ്ലിപ്പും നേടാൻ കഴിയില്ല. ഈ രീതിയിൽ, ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില വിടവുകൾ ഇപ്പോഴും ഉള്ളിലുണ്ട്, ഇത് മികച്ച സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

MIM ടൈറ്റാനിയം അലോയ്വിന്റെ വ്യവസായവൽക്കരണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ സാന്ദ്രതയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രതയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പരിഗണനയ്ക്ക് ശേഷം, 1250°C ൽ 120 മിനിറ്റ് തുടർച്ചയായി സിന്റർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു HP ഹൈ വാക്വം മെറ്റൽ ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് TC4 ന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാനും പരമാവധി വിളവ് ശക്തി നേടാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് MIM-TC4 ന്റെ വ്യവസായവൽക്കരണത്തിന് വഴിയൊരുക്കുന്നു.