ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰਪੋਰਸ ਵਾਲਾਸਮੱਗਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ - ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ - ਵੈਕਿਊਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਗਾਹਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਿੰਟਰਡ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- 1) ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਵਿਆਸ, ਸਥਿਰ ਪੋਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
- 2) ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਛੋਟਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
- 3) ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਗੁਣ।
- 4) ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਕਣ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ GMP ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- 5) ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ।
- 6) ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ।
- 7) ਇਸਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੈ।
- 8) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ, ਜੈਵਿਕ, ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- 9) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
- 10) ਵਧੀਆ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਐਮਆਈਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲਐਮਆਈਐਮ ਉਤਪਾਦਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣਾ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣਾ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 120 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ TC4 ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ ਅਤੇ 1290℃ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
TC4 ਟੈਂਸਿਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ TC4 120 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 1250°C 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਆਰੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 1250°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1250℃ 'ਤੇ TC4 ਧਾਤੂ ਚਿੱਤਰ
ਸਿੰਟਰਡ TC4 ਗੋਲ ਹਿੱਸੇ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ TC4 ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਡੈਨਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ 1240°C, 1250°C ਅਤੇ 1270°C ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਾਰਾ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਆਰਗਨ ਹੈ
ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ 1250°C 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 120-180 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। TC4 ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ TC4 ਗੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 120 ਮਿੰਟ ~ 180 ਮਿੰਟ ਲਈ 1250°C 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ; ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਰ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਓਵਰਲੈਪ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅੰਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਾੜੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਐਮਆਈਐਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ 120 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 1250°C 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ HP ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਟਲ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਇਹ TC4 ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ MIM-TC4 ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਲਈ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।