Ce sunt produsele din metalurgia pulberilor?

Produse din metalurgia pulberilor sunt piese sinterizate fabricate prin metoda metalurgiei pulberilor cu o anumită precizie dimensională și pot rezista la tracțiune, compresiune, deformare și alte sarcini sau pot lucra în condiții de frecare și uzură, cunoscute și sub denumirea de piese sinterizate.

Metode: formate și ulteriorpiese sinterizateau fost presate într-o matriță rigidă uniaxială la temperatura camerei.

Aplicație: Piesele din metalurgia pulberilor sunt utilizate în principal în industria auto și au aplicații mai bune în viitor.

Avantajele pieselor din metalurgia pulberilor

• Atunci când piesele au forme neregulate, proeminente sau gropi și diverse găuri cu forme speciale, metalurgia pulberilor este ușor de fabricat și nu este nevoie sau doar o cantitate mică de tăiere suplimentară. Are economie evidentă.

• Când utilizați procesul de metalurgie a pulberilor pentru a produce piese mecanice, rata de utilizare a materialului poate ajunge la mai mult de 99,5%.

• Deoarece părțile procesului de metalurgie a pulberilor sunt produse cu matrițe, consistența conturului, a formei și a dimensiunii pieselor este foarte bună și există multe variabile în toate aspectele prelucrării mecanice, este dificil să se mențină consistența.

• Procesul de metalurgie a pulberilor poate integra mai multe părți în procesul de fabricație, ceea ce poate economisi costurile ulterioare de procesare și asamblare.

• Densitatea materialului părților structurii de pulbere este controlabilă, are o anumită cantitate de pori conectați și este în general îmbibată cu ulei lubrifiant 5%-20% pentru a oferi un anumit grad de auto-lubrificare, îmbunătățind astfel rezistența la uzură.

• În producția de metalurgie a pulberilor, pentru a facilita îndepărtarea pieselor din matriță după formare, suprafața de lucru a matriței are un finisaj ridicat, astfel încât piesele să aibă un finisaj cu modulație de amplitudine. În plus, piesele structurale din metalurgia pulberilor pot fi, de asemenea, galvanizare, acoperire, tratament termic și alte tratamente ulterioare, cum ar fi părțile mecanice.

Dezavantaje: Datorită existenței porilor reziduali, ductilitatea și valoarea de impact a acestuia sunt mai mici decât cea a pieselor turnate cu aceeași compoziție chimică, limitându-și astfel domeniul de aplicare.

piese de metalurgie a pulberilor

Ghid de proiectare cu pulbere metalică

Procesul de metalurgie a pulberilor poate produce piese într-o gamă largă de dimensiuni și forme, iar dimensiunea maximă a pieselor care pot fi produse depinde de capacitatea presei disponibilă.

Cea mai ușor formă de piesă de realizat prin procesul de metalurgie a pulberilor este cea cu aceeași dimensiune în direcția de presare. Părțile cu găuri în direcția de presare sunt în general formate cu dorn. Cheile și canalele situate în direcția de presare sunt ușor de apăsat, iar elementele de formă precum caneluri, găuri, conuri, unghiuri concave și filete la un unghi față de direcția de presare nu pot fi presate prin procesele generale de metalurgie a pulberilor. Cu toate acestea, cu o structură mai complexă a matriței pot fi formate piese de formă mai complexe. Asta a adăugat un cost.

Unelte, clichete si came

Angrenajele, clichetele și camele sunt potrivite în special pentru producția prin procese de metalurgie a pulberilor.

Avantajele producției de metalurgie a pulberilor:

① Precizia dimensională a angrenajului în producția de masă este uniformă.

② Deoarece organizarea materialului conține o anumită porozitate, ajută angrenajul să funcționeze fără probleme și poate fi auto-lubrifiante.

③ Se poate realiza unelte de metalurgie a pulberilor cu unghi orb.

Angrenajul și alte părți de formă pot fi integrate prin procesul de metalurgie a pulberilor.

⑤ Poate produce diferite forme de unelte.

⑥ Producție simplă și cost redus.

Tolerante la metalurgia pulberilor

Fluctuația de dimensiune între piesele de metalurgie a pulberilor este cauzată în principal de schimbarea presiunii de presare.

Având în vedere aceeași presiune de presare, deformarea elastică longitudinală a poansonului matriței este mai mare decât expansiunea elastică a matriței negative, astfel încât toleranța dimensională în direcția de presare este mai mare decât cea în direcția de presare verticală.

Relatii mecanice:

△ poansonul / △ matrița = 3L/D

D reprezintă dimensiunea radială medie a cavității modelului negativ.

L reprezintă lungimea totală a poansonului matriței.

Cum se reduc toleranțele dimensionale?

Toleranța dimensională a piesei poate fi îmbunătățită prin finisare, adică introducerea piesei sinterizate în matrița negativă și presarea acesteia cu ștanțare matriță, adică presarea din nou în matrița de finisare. Scopul principal al finisării este de a corecta deformarea cauzată de sinterizare.

Prelucrarea pieselor de metalurgie a pulberilor

Scopul principal al utilizării pieselor de metalurgie a pulberilor este de a obține mai puțină tăiere, fără procesare de tăiere, economisire de energie, economisire de materiale, reducerea costului de producție al pieselor. Piesele din metalurgia pulberilor nu sunt la fel de ușor de tăiat ca piesele metalice convenționale corespunzătoare. Datorită acțiunii de tăiere intermitentă cauzată de porii din structura materialului, durata de viață a sculei este scurtă, iar rugozitatea suprafeței piesei este slabă.

Standard pentru determinarea prelucrabilității metalurgiei pulberilor: determinați prelucrabilitatea prin măsurarea numărului de găuri care pot fi găurite. Valoarea oțelului 1045 este specificată a fi 100, iar ratingul de prelucrabilitate poate fi determinat prin următoarea formulă

Gradul de prelucrabilitate = numărul de găuri găurite în sinterizare/numărul de găuri găurite în oțel 1045 × 100

Mn, P, S și alți aditivi sunt adăugați materialului pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea pieselor din metalurgia pulberilor. Proprietățile de tăiere ale materialelor din metalurgia pulberilor pot fi, de asemenea, îmbunătățite prin selectarea adecvată a sculelor de tăiere din carbură și a geometriei sculelor.

Efectul densității materialului asupra pieselor din metalurgia pulberilor

În producția de piese structurale din metalurgia pulberilor, reprimarea și sinterizarea secundară sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți densitatea materialului pieselor, iar piesele structurale sunt produse în conformitate cutraseul procesului de presare -- sinterizare primară -- reprimare -- sinterizare secundară.Densitatea materialului pieselor poate fi crescută la aproximativ95%de cea a fierului obișnuit prin represare, sinterizare secundară și presare la cald.

Reprimarea este similară cu finisarea, presiunea mai mare aplicată în timpul reprimarii este doar pentru a crește densitatea totală a piesei, iar sinterizarea secundară se referă la resinterizarea după reprimare. Rezistența și tenacitatea pieselor structurale pot fi îmbunătățite datorită densității mari de material a pieselor structurale după represare și sinterizare secundară.

Procesul de metalurgie a pulberilor

Compoziția chimică și proprietățile mecanice

Piesele de metalurgie a pulberilor produse prin procesul general de presare și sinterizare sunt poroase, iar proprietățile lor mecanice sunt mai mici decât cele ale materialelor metalice dense cu aceeași compoziție chimică produse prin metode convenționale. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor structurale din metalurgia pulberilor:

Acum, celpulbere de materie primăcu elemente de aliere sunt: ​​pulbere de fier, pulbere de cupru și pulbere de grafit, pulbere mixtă, pulbere de fier, pulbere de nichel, pulbere mixtă de pulbere de grafit, pulbere de fier, pulbere de fier fosfor, pulbere amestecată, pulbere aliată de difuzie, la pulbere de oțel aliat și pulbere de oțel inoxidabil.

Procesele de producție utilizate sunt: ​​presare - sinterizare, presare - presinterizare - reprimare - sinterizare, presare la cald - sinterizare, presare la cald, forjare la cald și așa mai departe.

Tendința de dezvoltare a pieselor din metalurgia pulberilor

Tendința de dezvoltare a unor astfel de materiale este de a reduce sau elimina porii reziduali din interiorul materialului și de a dezvolta materiale pe bază de fier aliate cu crom, mangan, titan, siliciu și alte elemente pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului și a extinde domeniul de aplicare.

Jiehuangeste o companie faimoasă de produse din metalurgia pulberilor din China, produsele Jiehuang sunt vândute în toate țările din lume, în special în Italia, Polonia, Danemarca, SUA, Marea Britanie și alte țări,vă rugăm să trimiteți desenele dvs, vă vom răspunde imediat!