SOLUŢIE
JIEHUANGturnare MIMreduce prelucrarea consumatoare de timp, producând rapid piese metalice simple până la complexe.Piese de turnare MIMsunt alegeri excelente pentru aplicare într-o varietate de industrii, inclusiv aerospațial, auto, electrocasnice, computere, echipamente medicale, dentare și ortodontice. Producerea de piese cruciale cu greutăți tipice de mai puțin de 100 de grame și dimensiunea este în general de 0,5 ~ 20μm este perfectă pentru MIM (turnare prin injecție de metal mim),turnare TiMIM(turnarea titanului) șiturnare prin injecție cu pulbere ceramică. JIEHUANG Metal Products oferă acum piese prototipuri tip MIM cu rotire rapidă printate 3D pentru a sprijini inițiativele de cercetare și dezvoltare ale clienților.
Materiale de turnare prin injecție metal MIM
Pentrumim turnare prin injecție de metalproces, o gamă largă de aliaje metalice sunt accesibile, este utilizat în principal pentru fabricarea și prelucrarea pieselor mecanice structurale și decorative de precizie, inclusiv diferite tipuri de oțel inoxidabil, titan și zirconiu (injecție ceramică), pentru a menționa câteva. JIEHUANG MIM este expert în:
1. Acest tip de material include materiale din oțel inoxidabil austenitic, cum ar fi seria 316L, 304 etc.,
2.Seria de oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații, cum ar fi 17-4PH, SUS631 și alte materiale de injecție din oțel inoxidabil de înaltă rezistență;
Materialele de injecție din oțel inoxidabil cu structură martensitică din seria 3.SUS440 sunt utilizate pe scară largă în instrumente, echipamente medicale, hardware de ceas și alte domenii.
În ceea ce privește materialul pieselor dumneavoastră metalice, vă vom oferi sfaturi profesionale în funcție de utilizarea produselor metalice.
Iată un tabel care clasifică și descrie materialele comune utilizate în turnarea prin injecție a metalelor (MIM):
| Categoria materialului | Tipuri | Aplicații |
|---|---|---|
| Oţel inoxidabil | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Instrumente chirurgicale, componente auto, bunuri de larg consum, datorită rezistenței și rezistenței la coroziune. |
| Oțel slab aliat | 4605, 8620 | Aplicații auto, mașini industriale, feronerie, pentru rezistență structurală și rezistență la uzură. |
| Oteluri pentru scule | M2, H13, D2 | Scule de tăiere, poanson, matrițe, oferind duritate ridicată și rezistență la abraziune și deformare. |
| Aliaje de titan | Ti-6Al-4V | Aerospațial, implanturi medicale, componente auto, cunoscute pentru raportul ridicat rezistență-greutate și rezistența la coroziune. |
| Aliaje de wolfram | Aliaj greu de wolfram | Aerospațial (greutăți de echilibru), medical (echipamente de radioterapie), pentru densitate mare și ecranare împotriva radiațiilor. |
| Aliaje de cobalt | Stelit, cobalt-crom | Implanturi medicale, componente aerospațiale, scule de tăiere, rezistență excelentă la uzură și coroziune. |
| Aliaje de cupru | Bronz, alamă | Conectori electrici, radiatoare, aplicații decorative, cunoscuți pentru o bună conductivitate electrică și termică. |
| Aliaje magnetice moi | Fe-Ni, Fe-Co | Componente electronice precum solenoizi, actuatoare, transformatoare electrice, pentru proprietățile lor magnetice. |
| Aliaje de nichel | Inconel 625, Inconel 718 | Componente ale motoarelor aerospațiale, părți ale turbinei cu gaz, rezistență la temperaturi ridicate și la coroziune. |
Acest tabel oferă o vedere organizată a gamei diverse de materiale utilizate în turnarea prin injecție a metalelor, evidențiind tipurile specifice și aplicațiile tipice ale diferitelor industrii.
Tabel de toleranță la turnarea prin injecție a metalelor
Nu sunteți sigur de dimensiunea potrivită pentru modelarea piesei dvs. prin MIM? Asigurați-vă că orice proces de scule selectați atunci când alegeți afirma de turnare prin injectie metalfurnizează componente consistente în mod eficient și în mod repetat. Procedura noastră tradițională de scule este concepută pentru a vă crește eficiența producției și a vă reduce costurile.
Vă rugăm să ne contactați!
Proces de turnare prin injecție a metalelor
Pas1:Liant- nucleul procesului de turnare prin injecție a metalelor. Înturnare prin injecție din oțel inoxidabil, liantul are cele mai de bază două funcții de îmbunătățire a fluidității pentru turnarea prin injecție și de menținere a formei compactului.
Pas2:Fstăpânire- Compunerea este procesul de amestecare a pulberii metalice cu un liant pentru a obține o alimentare uniformă. Deoarece natura materiei prime pentru furaje determină proprietățile finaleprodus turnat prin injecție, acest pas al procesului este foarte important. Aceasta implică diverși factori, cum ar fi modul și secvența de adăugare a liantului și a pulberii, temperatura de amestecare și caracteristicile dispozitivului de amestecare.
Pas3:Turnare- Materia primă este încălzită și injectată sub presiune înaltă într-o cavitate a matriței, permițând crearea unor structuri incredibil de complicate. Componenta este denumită „parte verde” odată ce a fost îndepărtată.
Pasul 4:Dezlegarea-După ce „componenta verde” a fost supusă unei proceduri controlate de îndepărtare a liantului, aceasta este acum gata pentru următoarea fază. Componenta este denumită „maro” odată ce procesul de delegare este terminat.
Pasul 5:Sinterizarea- este ultimul pas în procesul MIM, sinterizarea elimină porii dintre particulele de pulbere „maro”. Faceți ca produsele MIM să ajungă la densificare completă sau aproape de densificare completă.procesul de sinterizare în metalurgia pulberiloreste foarte important.
Pas6: tipiculmetoda metalurgiei pulberiloreste turnare prin injecție de metal. Tratamentul post-sinterizare (presare de precizie, laminare, extrudare, călire, călire de suprafață, imersie în ulei etc.) este necesar pentru piesele de prelucrat cu cerințe de mare precizie, duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură.
Piesa de prelucrat va fi oarecum distorsionată în timpul post-procesării și va trebui remodelată. Sculele de modelare existente au un design simplu și pot prelucra și modela doar o singură piesă de prelucrat la un moment dat, ceea ce duce la o eficiență scăzută a muncii și la costuri ridicate ale produsului. În plus, sculele de modelare pot fi folosite numai pentru piese de prelucrat până la o anumită dimensiune; dacă dimensiunea piesei de prelucrat de modelat este mai mare decât acest interval, aceasta nu poate fi utilizată. După valoare, sculele trebuie înlocuite, ceea ce scade și mai mult eficiența muncii.
Pasul 7: Detectare automată + Inspecție manuală a produselor PRODUS MIM
Observa:
Ce trebuie făcut după sinterizare?
Dupăsinterizarea, alte operațiuni secundare
JIEHUANG oferă numeroase procese secundare pentru a îmbunătăți controlul dimensional după ce componentele dumneavoastră sunt complet libere de orice material de legare, inclusiv:
- Răcire: Părțile sinterizate trebuie răcite cu grijă la temperatura camerei într-o atmosferă controlată pentru a preveni oxidarea și pentru a păstra proprietățile materialului.
- Dimensiune și monedă: Aceste procese pot îmbunătăți acuratețea dimensională și pot crește densitatea/rezistența pieselor. Dimensiunea scade variațiile dimensionale, în timp ce monedarea poate crește densitatea și rezistența pieselor. Unele materiale pot necesita re-sinterizarea după monedare pentru a refuza particulele.
- Tratament termic: Acest proces poate crește duritatea, rezistența și rezistența la uzură a pieselor sinterizate.
-
Tratamente de suprafață: Prelucrare: Operațiuni precum filetarea, alezarea, frezarea, găurirea, strunjirea, filetarea și broșarea pot fi efectuate pentru a obține dimensiunile și caracteristicile finale.
- Tratament cu abur: Îmbunătățește rezistența la coroziune, duritatea suprafeței, rezistența la uzură și reduce porozitatea.
- Vacuum sau impregnare cu ulei: face ca rulmenții din metal sinterizat să se auto-lubrifieze.
- Infiltrare structurală: Îmbunătățește rezistența, reduce porozitatea, îmbunătățește ductilitatea și prelucrabilitatea.
- Impregnare cu rășină sau plastic: Îmbunătățește prelucrabilitatea și pregătește suprafața pentru placare.
- Prelucrare: Operațiuni precum filetarea, alezarea, frezarea, găurirea, strunjirea, filetarea și broșarea pot fi efectuate pentru a obține dimensiunile și caracteristicile finale.
- Slefuire: Include procese precum șlefuirea, șlefuirea și lustruirea pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței.
- Placare sau finisare: Se pot aplica diverse materiale ca finisaj, inclusiv nichel, zinc-cromați, teflon, crom, cupru, aur și altele.
- Controlul calității: piesele sunt de obicei inspectate pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile și standardele de calitate cerute.
- Densificare secundară: Pentru unele aplicații, procese precum presarea izostatică la cald pot fi utilizate pentru a crește și mai mult densitatea pieselor MIM, potențial până la 99% din densitatea completă a metalului.