CUM SE PROIECTE PENTRU PRODUCȚIA DE PIESE DE METAL PULBER
Dragă prieten, poți folosi aceste sugestii de design cu pudră de metal pentru a te ajuta să creezi o componentă care să profite la maximum detehnologia metalurgiei pulberilor. Acesta nu este menit să fie un manual cuprinzător pentru proiectarea pieselor metalice pulbere. Cu toate acestea, respectarea acestor linii directoare va îmbunătăți eficiența producției, scăzând în același timp costurile cu scule.
Contactați Jiehuangca companie de metalurgie a pulberilor cât mai curând posibil, astfel încât să vă putem ajuta să profitați la maximum de componentele dumneavoastră metalice pulberi pentru producția P/M. De asemenea, puteți compara producția de pulbere de metal cu alte tehnici de fabricație disponibile. Utilizați cunoștințele noastre pentru a vă îndeplini și depăși obiectivele de producție. Pentru început, contactați-ne imediat. Pasiunea noastră este proiectarea cu pulbere metalică și vă putem ajuta!
MATERIALE PUDRĂ METALICE
Materiale de metalurgie a pulberilor pe bază de fier
Materialele de metalurgie a pulberilor pe bază de fier sunt compuse în principal din elemente de fier și o clasă de materiale din fier și oțel formate prin adăugarea de elemente de aliere precum C, Cu, Ni, Mo, Cr și Mn. Produsele pe bază de fier sunt cel mai productiv tip de materiale din industria metalurgiei pulberilor.
1. Pulbere pe bază de fier
Pulberile utilizate în materialele și produsele pe bază de fier din metalurgia pulberilor includ în principal pulbere pură de fier, pulbere compozită pe bază de fier, pulbere prealiată pe bază de fier etc.
2. PM produse pe bază de fier
Tehnologia convențională de presare/sinterizare poate produce în general produse pe bază de fier cu o densitate de 6,4 ~ 7,2 g/cm3, care sunt utilizate în automobile, motociclete, electrocasnice, unelte electrice și alte industrii, cu avantajele absorbției șocurilor, reducerii zgomotului, greutate redusă și economie de energie.
3. Produse pe bază de fier pentru turnare prin injecție de pulbere (MIM).
Turnarea prin injecție cu pulbere metalică (MIM) folosește pulbere metalică ca materie primă pentru a fabrica piese metalice mici cu forme complexe prin intermediul procesului de turnare prin injecție a plasticului. În ceea ce privește materialele MIM, 70% dintre materialele utilizate în prezent sunt oțel inoxidabil și 20% sunt materiale din oțel slab aliat. Tehnologia MIM este utilizată pe scară largă în industria telefoanelor mobile, a computerelor și a echipamentelor auxiliare, cum ar fi clipurile SIM pentru telefoane mobile, inelele de cameră etc.
Carbură cimentată pentru metalurgia pulberilor
Carbura cimentată este un material dur de metalurgie a pulberilor cu carbură sau carbonitrură de metal refractar din grupul de tranziție ca componentă principală. Datorită potrivirii sale bune a rezistenței, durității și tenacității, carbura cimentată este folosită în principal ca unelte de tăiere, unelte de minerit, piese rezistente la uzură, ciocane superioare, role etc. și este utilizată pe scară largă în oțel, automobile, aerospațial, mașini-unelte CNC , industria mașinilor Mucegai, echipamente de inginerie marină, echipamente de tranzit feroviar, industria tehnologiei informației electronice, fabricarea și prelucrarea și prelucrarea altor echipamente și minerit, extracția resurselor de petrol și gaze, construcții de infrastructură și alte industrii.
Material magnetic din metalurgia pulberilor
Materialele magnetice preparate prin metode de turnare și sinterizare a pulberilor pot fi împărțite în două categorii: materiale magnetice permanente din metalurgia pulberilor și materiale magnetice moi. Materialele cu magnet permanenți includ în principal materiale cu magneti permanenți cu pământuri rare de samariu-cobalt, neodim, fier, materiale cu magnet permanenți cu bor, materiale cu magnet permanenți AlNiCo sinterizat, materiale cu magneti permanenți din ferită etc. Materialele magnetice moi din metalurgia pulberilor includ în principal ferită moale și materiale compozite magnetice moi.
Avantajul metalurgiei pulberilor pentru prepararea materialelor magnetice este că poate pregăti particule magnetice în intervalul de dimensiuni ale unui singur domeniu, poate obține o orientare consecventă a pulberii magnetice în timpul procesului de presare și poate produce direct magneți pentru produse cu energie magnetică ridicată aproape de forma finală, în special pentru materiale magnetice dure și fragile greu de prelucrat. În ceea ce privește materialele, avantajele metalurgiei pulberilor sunt mai proeminente.
Superaliaje pentru metalurgia pulberilor
Superaliajele din metalurgia pulberilor se bazează pe nichel și sunt adăugate cu diverse elemente de aliere, cum ar fi Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență la oboseală și rezistență la coroziune la cald și alte cuprinzătoare. proprietăți. Aliajul este materialul componentelor cheie hot-end, cum ar fi arborii turbinei motoarelor aeriene, deflectoarele de discuri ale turbinei și discurile turbinei. Prelucrarea implică în principal prepararea pulberii, turnarea prin consolidare termică și tratamentul termic.
Echipa noastră de profesioniști vă va sfătui cu privire la materiale în funcție de proprietățile dumneavoastrăpiese metalice pulbere. Gama vastă de materii prime care pot fi utilizate pentru a vă satisface nevoile în ceea ce privește prețul, durabilitatea, controlul calității și aplicațiile specifice este unul dintre principalele beneficii ale utilizării pulberilor de metal pentru a produce componente. Fierul, oțelul, staniul, nichelul, cuprul, aluminiul și titanul sunt printre metalele care sunt utilizate frecvent. Este posibil să se utilizeze metale refractare, inclusiv bronz, alamă, oțel inoxidabil și aliaje de nichel-cobalt, precum și wolfram, molibden și tantal. Procesul de pulbere metalică include combinarea diferitelor metale pentru a crea aliaje unice care sunt adaptate cerințelor aplicației dumneavoastră. Vă putem asista în proiectarea auto-ungerii, rezistenței la coroziune și a altor calități ca o componentă crucială a procesului de fabricație, pe lângă calitățile de rezistență și duritate. Putem presa structuri complexe folosind aceste amestecuri unice de pulberi metalice la rate de producție de până la 100 de bucăți pe minut.
| Tip | Descriere | Forme comune | Aplicații | Densitate (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Pulbere pe bază de fier | Material de bază pentru produse pe bază de fier. | Pur, compozit, prealiat | Folosit în procesele de bază de metalurgie a pulberilor. | N / A |
| PM Produse pe bază de fier | Produs prin presare/sinterizare convențională. | N / A | Automobile, motociclete, electrocasnice, scule electrice. Oferă absorbție a șocurilor, reducerea zgomotului, greutate redusă. | 6.4 până la 7.2 |
| Produse pe bază de fier MIM | Piese mici și complexe realizate prin turnare prin injecție cu pulbere metalică. | Oțel inoxidabil, oțel slab aliat | Electronice de larg consum, cum ar fi clemele SIM pentru telefonul mobil, inelele camerei. | N / A |
| Carbură cimentată | Material dur folosit pentru tăiere, unelte de minerit. | Carbură de tungsten | Unelte de tăiere, unelte de minerit, piese rezistente la uzură etc. | N / A |
| Material magnetic | Materiale magnetice permanente și moi. | Samariu Cobalt, Neodim, Ferită | Electronice, aplicații electrice, motoare, senzori. | N / A |
| Superaliaje de metalurgie a pulberilor | Aliaje pe bază de nichel cu proprietăți excelente la temperatură ridicată. | Nichel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Componente ale motoarelor aeriene, cum ar fi arbori și discuri ale turbinei. | N / A |
Presare
Este introdus într-o presă hidraulică sau mecanică verticală unde este depus într-o matriță din oțel de scule sau carbură odată ce aliajul corespunzător de pulberi a fost amestecat. JIEHUANG poate presa componente cu până la patru niveluri distincte de detalii fine. În funcție de cerințele de dimensiune și densitate, această metodă utilizează o presiune de 15-600MPa pentru a produce piese „verzi” care au toate caracteristicile geometrice necesare pentru proiectarea finală. Cu toate acestea, nici dimensiunile finale precise ale piesei și nici caracteristicile sale mecanice nu sunt prezente în acest moment. Etapa ulterioară a tratamentului termic sau „sinterizare” completează aceste caracteristici.
Sinterizarea metalelor (procesul de sinterizare în metalurgia pulberilor)
Piesele verzi sunt introduse într-un cuptor de sinterizare până când ating rezistențele finale necesare, densitățile și stabilitatea dimensională. În procesul de sinterizare, temperaturile sub punctul de topire al componentului principal de pulbere a piesei sunt încălzite într-un mediu protejat pentru a conecta molecular particulele de pulbere metalică care alcătuiesc piesa.
Dimensiunea și rezistența punctelor de contact dintre particulele comprimate cresc pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice ale componentei. Pentru a îndeplini parametrii finali ai componentei, sinterizarea se poate micșora, extinde, îmbunătăți conductivitatea și/sau face piesa mai rezistentă, în funcție de proiectarea procesului. Într-un cuptor de sinterizare, componentele sunt puse pe un transportor continuu și transportate lent prin camerele cuptorului pentru a îndeplini trei sarcini principale.
Pentru a elimina lubrifianții nedoriți adăugați în pulbere în timpul procesului de compactare, piesele sunt mai întâi încălzite lent. Piesele trec apoi în zona de căldură ridicată a cuptorului, unde calitățile finale ale pieselor sunt determinate la temperaturi controlate cu precizie, cuprinse între 1450° și 2400°. Prin echilibrarea atentă a atmosferei din interiorul acestei camere a cuptorului, se adaugă anumite gaze pentru a reduce oxizii existenți și pentru a opri oxidarea suplimentară a pieselor în timpul acestei faze de căldură ridicată. Pentru a finaliza piesele sau pentru a le pregăti pentru orice procese suplimentare, acestea trec în cele din urmă printr-o cameră de răcire. În funcție de materialele utilizate și de dimensiunea componentelor, întregul ciclu poate dura între 45 de minute și 1,5 ore.
Post-procesare
În general, celproduse de sinterizarepoate fi folosit direct. Cu toate acestea, pentru unele produse din metal sinterizat care necesită precizie ridicată și duritate ridicată și rezistență la uzură, este necesar un tratament post-sinterizare. Post-procesarea include presarea de precizie, laminarea, extrudarea, călirea, călirea la suprafață, imersarea în ulei și infiltrarea.
Procesul de tratare a suprafeței din metalurgia pulberilor
Este posibil să întâlniți produse din metalurgia pulberilor,angrenaje pentru metalurgia pulberilorcare sunt ușor de ruginit, ușor de zgâriat etc., pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la rugină, rezistența la coroziune și rezistența la oboseală a pieselor din metalurgia pulberilor. Jiehuang va efectua un tratament de suprafață pe piesele din metalurgia pulberilor, ceea ce înseamnă a face suprafața mai funcțională și, de asemenea, pentru a face suprafața mai densificată. Deci, care sunt procesele de tratare a suprafețelor din metalurgia pulberilor?
Există cinci procese comune de tratare a suprafețelor în metalurgia pulberilor:
1.Acoperire:Acoperirea unui strat de alte materiale pe suprafața pieselor de metalurgie a pulberilor prelucrate fără nicio reacție chimică;
2.Metoda deformarii mecanice:Suprafața pieselor de metalurgie a pulberilor de prelucrat este deformată mecanic, în principal pentru a genera tensiuni reziduale de compresiune și pentru a crește densitatea suprafeței.
3.Tratament termic chimic:alte elemente precum C și N difuzează în suprafața pieselor tratate;
4.Tratament termic de suprafață:schimbarea de fază are loc prin schimbarea ciclică a temperaturii, care modifică microstructura suprafeței piesei tratate;
5.Tratament chimic de suprafață:reacția chimică dintre suprafața piesei de metalurgie a pulberilor de tratat și reactantul extern;
PIESELE METALICE PUDRATE DE ÎNALTĂ CALITATE SUNT SPECIALITATEA NOASTRA PENTRU O VARIETATE LATĂ DE INDUSTRIE. SOLUȚIILE NOASTRE SUNT POTRIVITE PENTRU TOT, INCLUSIV PIESE DE TRANSMISIE DE PUTERE GREUTĂ ȘI ECHIPAMENTE MEDICALE DELICATE.
