పౌడర్ మెటలర్జీ
పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు అంటే ఏమిటి?
పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు అనేవి పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి ద్వారా నిర్దిష్ట డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిన సింటర్డ్ భాగాలు మరియు తన్యత, కుదింపు, వక్రీకరణ మరియు ఇతర లోడ్లను తట్టుకోగలవు లేదా ఘర్షణ మరియు ధరించే పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి, వీటిని సింటర్డ్ భాగాలు అని కూడా పిలుస్తారు.
పద్ధతులు: ఏర్పడినవి మరియు తరువాతసింటర్డ్ భాగాలుగది ఉష్ణోగ్రత వద్ద యూనియాక్సియల్ రిజిడ్ డైలో నొక్కి ఉంచారు.
అప్లికేషన్: పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు భవిష్యత్తులో మెరుగైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ప్రయోజనాలు
- భాగాలు క్రమరహిత ఆకారాలు, పొడుచుకు వచ్చిన లేదా గుంటలు మరియు వివిధ ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, పౌడర్ మెటలర్జీని తయారు చేయడం సులభం, మరియు అవసరం లేదు లేదా తక్కువ మొత్తంలో అనుబంధ కట్టింగ్ మాత్రమే ఉంటుంది. ఇది స్పష్టమైన ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.
- యాంత్రిక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పదార్థ వినియోగ రేటు 99.5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క భాగాలు అచ్చులతో ఉత్పత్తి చేయబడినందున, భాగాల రూపురేఖలు, ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం చాలా బాగుంది మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అన్ని అంశాలలో అనేక వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడం కష్టం.
- పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ తయారీ ప్రక్రియలో అనేక భాగాలను అనుసంధానించగలదు, ఇది తరువాత ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
- పౌడర్ స్ట్రక్చర్ భాగాల యొక్క పదార్థ సాంద్రత నియంత్రించదగినది, నిర్దిష్ట మొత్తంలో అనుసంధానించబడిన రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 5%-20% లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్తో నానబెట్టి, నిర్దిష్ట స్థాయిలో స్వీయ-లూబ్రికేషన్ను అందిస్తుంది, తద్వారా దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
- పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తిలో, డై ఏర్పడిన తర్వాత భాగాలను తొలగించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, డై యొక్క పని ఉపరితలం అధిక ముగింపును కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా భాగాలు యాంప్లిట్యూడ్ మాడ్యులేషన్ ముగింపును కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పూత, వేడి చికిత్స మరియు యాంత్రిక భాగాల వంటి ఇతర తదుపరి చికిత్సలు కూడా కావచ్చు.
ప్రతికూలతలు: అవశేష రంధ్రాల ఉనికి కారణంగా, దాని డక్టిలిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ విలువ ఒకే రసాయన కూర్పు కలిగిన కాస్టింగ్ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, తద్వారా దాని అప్లికేషన్ పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు
పౌడర్ మెటల్ డిజైన్ గైడ్
పొడి లోహశాస్త్ర ప్రక్రియ విస్తృత శ్రేణి పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి చేయగల భాగాల గరిష్ట పరిమాణం అందుబాటులో ఉన్న ప్రెస్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయడానికి సులభమైన భాగం ఆకారం నొక్కే దిశలో ఒకే పరిమాణంలో ఉంటుంది. నొక్కే దిశలో రంధ్రాలు ఉన్న భాగాలు సాధారణంగా మాండ్రెల్తో ఏర్పడతాయి. నొక్కే దిశలో ఉన్న కీలు మరియు కీవేలు నొక్కడం సులభం, మరియు నొక్కే దిశకు కోణంలో ఉన్న పొడవైన కమ్మీలు, రంధ్రాలు, శంకువులు, పుటాకార కోణాలు మరియు దారాలు వంటి ఆకార లక్షణాలను సాధారణ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల ద్వారా నొక్కలేము. అయితే, అచ్చు యొక్క మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను ఏర్పరచవచ్చు. అది ఖర్చును జోడించింది.
గేర్లు, రాట్చెట్లు మరియు క్యామ్లు
పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడానికి గేర్లు, రాట్చెట్లు మరియు క్యామ్లు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పొడి లోహశాస్త్రం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలు:
① సామూహిక ఉత్పత్తిలో గేర్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
② మెటీరియల్ ఆర్గనైజేషన్ ఒక నిర్దిష్ట సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది గేర్ సజావుగా నడపడానికి సహాయపడుతుంది మరియు స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్గా ఉంటుంది.
③ బ్లైండ్ యాంగిల్తో పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్ను తయారు చేయవచ్చు.
గేర్ మరియు ఇతర ఆకార భాగాలను పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా ఏకీకృతం చేయవచ్చు.
⑤ వివిధ ఆకారాల గేర్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
⑥ సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ ధర.
పౌడర్ మెటలర్జీ టాలరెన్స్లు
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల మధ్య పరిమాణ హెచ్చుతగ్గులు ప్రధానంగా నొక్కడం ఒత్తిడిలో మార్పు వల్ల సంభవిస్తాయి.
అదే నొక్కే ఒత్తిడి దృష్ట్యా, డై పంచ్ యొక్క రేఖాంశ సాగే విక్షేపం ప్రతికూల డై యొక్క సాగే విస్తరణ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి నొక్కే దిశలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ నిలువుగా నొక్కే దిశలో కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.
యాంత్రిక సంబంధాలు:
△ పంచ్ / △ డై = 3L/D
D అనేది ప్రతికూల నమూనా యొక్క కుహరం యొక్క సగటు రేడియల్ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది.
L అనేది డై పంచ్ యొక్క మొత్తం పొడవును సూచిస్తుంది.
డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను ఎలా తగ్గించాలి?
భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ను ఫినిషింగ్ చేయడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు, అంటే సింటర్ చేయబడిన భాగాన్ని నెగటివ్ డైలో ఉంచి డై పంచింగ్తో నొక్కడం, అంటే ఫినిషింగ్ డైలో దాన్ని మళ్ళీ నొక్కడం. ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం సింటరింగ్ వల్ల కలిగే వక్రీకరణను సరిచేయడం.
యంత్రీకరణపౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలను ఉపయోగించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం తక్కువ కటింగ్, కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేకపోవడం, శక్తి ఆదా, పదార్థ ఆదా, భాగాల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడం. పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలను సంబంధిత సాంప్రదాయ లోహ భాగాల వలె కత్తిరించడం అంత సులభం కాదు. పదార్థ నిర్మాణంలోని రంధ్రాల వల్ల కలిగే అడపాదడపా కటింగ్ చర్య కారణంగా, సాధన జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రమాణం: డ్రిల్ చేయగల రంధ్రాల సంఖ్యను కొలవడం ద్వారా యంత్ర సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించండి. 1045 స్టీల్ విలువ 100 గా పేర్కొనబడింది మరియు యంత్ర సామర్థ్యం రేటింగ్ను క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.
మెషినబిలిటీ రేటింగ్ = సింటరింగ్లో వేసిన రంధ్రాల సంఖ్య/1045 స్టీల్లో వేసిన రంధ్రాల సంఖ్య × 100
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి Mn, P, S మరియు ఇతర సంకలనాలు పదార్థానికి జోడించబడతాయి. కార్బైడ్ కటింగ్ సాధనాలను మరియు సాధనాల జ్యామితిని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం ద్వారా పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాల కట్టింగ్ లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలపై పదార్థ సాంద్రత ప్రభావం
పౌడర్ మెటలర్జీ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ ఉత్పత్తిలో, రిప్రెసింగ్ మరియు సెకండరీ సింటరింగ్ తరచుగా భాగాల పదార్థ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ దీని ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయినొక్కడం యొక్క ప్రక్రియ మార్గం -- ప్రాథమిక సింటరింగ్ -- అణచివేత -- ద్వితీయ సింటరింగ్.భాగాల పదార్థ సాంద్రతను సుమారుగా పెంచవచ్చు95%తిరిగి నొక్కడం, ద్వితీయ సింటరింగ్ మరియు వెచ్చని నొక్కడం ద్వారా సాధారణ ఇనుము యొక్క దానికంటే.
రిప్రెస్సింగ్ అనేది ఫినిషింగ్ లాగానే ఉంటుంది, రిప్రెస్సింగ్ సమయంలో వర్తించే అధిక పీడనం భాగం యొక్క మొత్తం సాంద్రతను పెంచడానికి మాత్రమే, మరియు సెకండరీ సింటరింగ్ అనేది రిప్రెస్సింగ్ తర్వాత రీ-సింటరింగ్ను సూచిస్తుంది. రీ-ప్రెస్సింగ్ మరియు సెకండరీ సింటరింగ్ తర్వాత నిర్మాణ భాగాల యొక్క అధిక పదార్థ సాంద్రత కారణంగా నిర్మాణ భాగాల బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ
రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు
సాధారణ నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు పోరస్ కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అదే రసాయన కూర్పు కలిగిన దట్టమైన లోహ పదార్థాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ నిర్మాణ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి:
ఇప్పుడుముడి పదార్థ పొడిమిశ్రమలోహ మూలకాలతో కూడినవి: ఇనుప పొడి, రాగి పొడి మరియు గ్రాఫైట్ పొడి మిశ్రమ పొడి, ఇనుప పొడి, నికెల్ పొడి, గ్రాఫైట్ పొడి మిశ్రమ పొడి, ఇనుప పొడి, భాస్వరం ఇనుము పొడి మిశ్రమ పొడి, విస్తరణ మిశ్రమ పొడి, మిశ్రమ ఉక్కు పొడి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పొడి.
| మెటీరియల్ రకం | సాధారణ పదార్థాలు | ముఖ్య లక్షణాలు | అప్లికేషన్లు |
|---|---|---|---|
| ఇనుము ఆధారిత | ఇనుము, తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత | ఆటో విడిభాగాలు, యంత్రాలు |
| రాగి ఆధారిత | రాగి, కాంస్య, ఇత్తడి | మంచి వాహకత, తుప్పు నిరోధకత | విద్యుత్ భాగాలు, బేరింగ్లు |
| నికెల్ ఆధారిత | నికెల్, నికెల్ మిశ్రమలోహాలు | వేడి నిరోధక, తుప్పు నిరోధక | ఏరోస్పేస్, టర్బైన్లు |
| టైటానియం ఆధారిత | టైటానియం, టైటానియం మిశ్రమలోహాలు | అధిక బలం, తేలికైనది, తుప్పు నిరోధకత | వైద్య పరికరాలు, అంతరిక్షం |
| అల్యూమినియం ఆధారిత | అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు | తేలికైనది, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం | ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటో విడిభాగాలు |
| గట్టి మిశ్రమలోహాలు | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ | అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత | కట్టింగ్ టూల్స్, అచ్చులు |
| అయస్కాంత పదార్థాలు | ఫెర్రైట్, NdFeB | బలమైన అయస్కాంతత్వం, వేడి-నిరోధకత | మోటార్లు, సెన్సార్లు |
| అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమలోహాలు | నికెల్, కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు | వేడి నిరోధక, ఆక్సీకరణ నిరోధక | అంతరిక్షం, విద్యుత్ ఉత్పత్తి |
| మిశ్రమాలు | మెటల్-సిరామిక్, మెటల్-కార్బన్ ఫైబర్ | అధిక బలం, తేలికైనది | ఏరోస్పేస్, ఆటో విడిభాగాలు |
ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు: నొక్కడం - సింటరింగ్, నొక్కడం - ప్రీ-సింటరింగ్ - రిప్రెసింగ్ - సింటరింగ్, వెచ్చని నొక్కడం - సింటరింగ్, హాట్ నొక్కడం, హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవి.
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల అభివృద్ధి ధోరణి
అటువంటి పదార్థాల అభివృద్ధి ధోరణి ఏమిటంటే, పదార్థం లోపల అవశేష రంధ్రాలను తగ్గించడం లేదా తొలగించడం మరియు పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ను విస్తరించడానికి క్రోమియం, మాంగనీస్, టైటానియం, సిలికాన్ మరియు ఇతర మూలకాలతో మిశ్రమం చేయబడిన ఇనుము ఆధారిత పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడం.
జీహువాంగ్చైనాలో ప్రసిద్ధ పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల కంపెనీ, జీహువాంగ్ ఉత్పత్తులు ప్రపంచంలోని అన్ని దేశాలకు, ముఖ్యంగా ఇటలీ, పోలాండ్, డెన్మార్క్, USA, UK మరియు ఇతర దేశాలకు అమ్ముడవుతాయి,దయచేసి మీ డ్రాయింగ్లను పంపండి., మేము మీకు వెంటనే ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము!
