డై కాస్టింగ్తరచుగా ఉపయోగించేదిమెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్అంటే అచ్చులోకి కాస్టబుల్ పదార్థాన్ని పోయడం, సాధారణ చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థం వైకల్యం చెందడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, ఆపై కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి అచ్చు నుండి కాస్టబుల్ పదార్థాన్ని తొలగించడం.
సామూహిక ఉత్పత్తి డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి, డై కాస్టింగ్ టెక్నిక్ పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు అచ్చు ప్రభావం మరియు పనితీరు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి.
డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి డై కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు ఫలితంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరైన డై కాస్టింగ్ అచ్చు డిజైన్ మంచి పనితీరుతో ఉత్పత్తిని అందించగలదు, అయితే తప్పు డిజైన్ ప్రక్రియ గందరగోళం మరియు స్క్రాప్కు దారితీస్తుంది, తయారీ మరియు పునఃరూపకల్పన ఖర్చును పెంచుతుంది. డై కాస్టింగ్ అచ్చు తగినంత దుస్తులు నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలాగే అద్భుతమైన సీలింగ్, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఇతర అద్భుతమైన డై కాస్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, డై కాస్టింగ్ అచ్చు డిజైన్ ఉపయోగించిన పదార్థాలు, వేడి చికిత్స పద్ధతులు, అచ్చు నిర్మాణం, అచ్చు పరిమాణం, అచ్చు పారామితులు, ఉపరితల శుద్దీకరణ మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
డై కాస్టింగ్ అచ్చు డిజైన్కొత్త మార్గాన్ని ఉపయోగించి డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని గ్రహించడానికి, అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కంప్యూటర్ మల్టీ-బాడీ డైనమిక్ సిమ్యులేషన్ మరియు పరిమిత మూలక విశ్లేషణ సాంకేతికతలను ఉపయోగించాలి.
సంక్లిష్టమైన భాగాల డై కాస్టింగ్కు ఖచ్చితమైన డిజైన్ దృఢమైన పునాదిని అందిస్తున్నప్పటికీ, ఇందులో ప్రమాదాలు కూడా ఉన్నాయి, కాబట్టి డై కాస్టింగ్ అచ్చు అమలును నిజమైన పని వాతావరణానికి అనుగుణంగా నిరంతరం సర్దుబాటు చేయాలి.
డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ల లక్షణాలు మరియు పరిధి
1.డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ లక్షణాలు
డై కాస్టింగ్లో ఉపయోగించే లిక్విడ్ లేదా సెమీ-లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రెండు ప్రాథమిక లక్షణాలు, అలాగే డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ టెక్నిక్ల మధ్య రెండు కీలక వ్యత్యాసాలు అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం.
2. డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగాలు
లోహ నిర్మాణం కోసం అత్యంత అత్యాధునిక పద్ధతుల్లో ఒకటి డై కాస్టింగ్, మరియు ఇది తక్కువ లేదా చిప్పింగ్ లేకుండా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బాగా పనిచేస్తుంది.
ప్రస్తుతం, డై కాస్టింగ్లో ఉపయోగించే మిశ్రమలోహాలు క్రమంగా జింక్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగి మిశ్రమాలకు మాత్రమే కాకుండా ఇతర తారాగణ పదార్థాలకు విస్తరిస్తున్నాయి.
డై కాస్టింగ్లు ఇనుము మరియు కాస్ట్ స్టీల్ వంటి ఇనుప మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి.
డై కాస్టింగ్ అచ్చు పదార్థం
ప్రాసెస్ చేయవలసిన లోహం రకం, లోడ్ పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత వినియోగం మరియు ఏర్పడే వేగం ఆధారంగా, వివిధ రకాల హాట్ వర్క్ డై స్టీల్లను ఎంచుకోవడానికి వేర్వేరు అవసరాలు ముందుకు తెస్తారు. కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు యొక్క దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ తగ్గినప్పుడు మరియు ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు హాట్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క ω (c) సాధారణంగా 0.3 ~ 0.6% ఉంటుంది; కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలను తీర్చలేవు.
హాట్ వర్క్ డై స్టీల్ సాధారణంగా Cr, Mn, Ni, Si మరియు ఇతర మూలకాలను ఫెర్రిటిక్ మాతృకను బలోపేతం చేయడానికి, ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి జోడిస్తుంది, Ni థర్మల్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, టెంపరింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, టెంపరింగ్ పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడానికి, కానీ Ni, Mo, V మరియు ఇతర మూలకాలను కూడా జోడిస్తుంది. అదనంగా, Ni, Mo, V మరియు ఇతర మూలకాలు సెకండరీ గట్టిపడటాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి టెంపరింగ్ సమయంలో కార్బైడ్ రూపంలో అవక్షేపించబడతాయి, తద్వారా హాట్ వర్క్ డై స్టీల్ ఇప్పటికీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక బలాన్ని కొనసాగించగలదు.
అల్యూమినియం అచ్చు
తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక బలంతో, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది. దాని రసాయన కూర్పు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన తర్వాత,అల్యూమినియం కాస్టింగ్, హాట్ ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్య ప్రక్రియలను దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ నుండి తయారైన ఉత్పత్తులను ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, గృహోపకరణాలు, మోటార్ మరియు కొన్ని కమ్యూనికేషన్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక సాంకేతిక అవసరాలు కలిగిన పెద్ద విమానాలు, ఓడలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు కూడా అధిక పనితీరు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక దృఢత్వంతో కొన్ని అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం మిశ్రమం వస్తువులను ఉపయోగిస్తాయి, అయినప్పటికీ వాటి ప్రాథమిక ఉపయోగాలు ఇప్పటికీ కొన్ని యాంత్రిక భాగాలలో ఉన్నాయి.
అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ టెక్నిక్ సాంప్రదాయ అల్యూమినియం మిశ్రమం తయారీ సాంకేతికతల కంటే ఈ క్రింది విధాలుగా ఉన్నతమైనది: వివిధ రకాల డై కాస్టింగ్; క్రమంగా మంచి స్థిరత్వం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం; కాస్టింగ్ బలం, అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక ఉత్పాదకత, అధిక లోహ వినియోగ రేటు మొదలైనవి.
డై కాస్టింగ్ టూల్ డిజైన్ అభివృద్ధి ధోరణి
అచ్చు రూపకల్పన త్వరిత డెలివరీ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సరసమైన అచ్చు తయారీ కోసం వినియోగదారు యొక్క అత్యవసర డిమాండ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
కింది వృద్ధి ధోరణులు తప్పనిసరిగా ఉంటాయి:
1. సంభావిత దశ నుండి సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ మరియు కంప్యూటర్-సహాయక రూపకల్పన దిశ వరకు అచ్చు రూపకల్పన.
అచ్చు వ్యాపారం CAD/CAM/CAE సాంకేతికతను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అచ్చు భారాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని మరింత హేతుబద్ధంగా మరియు శాస్త్రీయంగా చేస్తుంది.
2.ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియ మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రం.
3.CAD/CAE/CAM పరిశ్రమ ఏకీకరణ, త్రిమితీయత, మేధస్సు మరియు నెట్వర్కింగ్ వైపు కదులుతోంది.
4. అచ్చు ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్టత మరియు పెద్ద ఎత్తున అభివృద్ధి చెందుతుంది; జ్ఞాన-ఆధారిత ఇంజనీరింగ్ (KBE) సాంకేతికత. 5. అచ్చుల ప్రామాణీకరణ స్థాయిని మరియు అచ్చు ప్రామాణీకరణ వినియోగ రేటును పెంచుతుంది.
నింగ్బో జీహువాంగ్ డై కాస్టింగ్ అచ్చు తయారీదారు హై డై-కాస్టింగ్-మోల్డ్, నింగ్బో జీహువాంగ్ డై కాస్టింగ్ కంపెనీ మేధస్సు దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది. పారిశ్రామిక సాంకేతిక పురోగతి అవసరాలను తీర్చడానికి కొత్త డై-కాస్టింగ్ పదార్థాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి. కొత్త డై-కాస్టింగ్ పరికరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం, కొత్త డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి. కొత్త డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడం, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు పెంచడం, డై కాస్టింగ్ డై జీవితాన్ని పెంచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, బ్లాక్ మెటల్ డై కాస్టింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి.
