పరిష్కారం
జీహువాంగ్MIM మౌల్డింగ్సులభంగా సంక్లిష్టమైన లోహ భాగాలను త్వరగా ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు సమయం తీసుకునే మ్యాచింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.MIM అచ్చు భాగాలుఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఉపకరణాలు, కంప్యూటర్లు, మెడికల్, డెంటల్ మరియు ఆర్థోడాంటిక్ పరికరాలతో సహా వివిధ రకాల పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్ కోసం అద్భుతమైన ఎంపికలు. 100 గ్రాముల కంటే తక్కువ బరువుతో మరియు సాధారణంగా 0.5~20μm పరిమాణంతో కీలకమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం MIM(మిమ్ మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్)కి సరైనది,TIMIM మౌల్డింగ్(అచ్చు టైటానియం) మరియుసిరామిక్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్. JIEHUANG మెటల్ ఉత్పత్తులు ఇప్పుడు కస్టమర్ల R&D కార్యక్రమాలకు మద్దతివ్వడానికి శీఘ్ర-మలుపు 3D ప్రింటెడ్ ప్రోటోటైప్ MIM-వంటి భాగాలను అందిస్తోంది.
MIM మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్స్
కోసంమిమ్ మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ప్రక్రియ, పెద్ద శ్రేణి లోహ మిశ్రమాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ మరియు అలంకార ఖచ్చితత్వ మెకానికల్ భాగాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో వివిధ రకాలైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు జిర్కోనియా (సిరామిక్ ఇంజెక్షన్) ఉన్నాయి. JIEHUANG MIM నిపుణుడు:
1.ఈ రకమైన మెటీరియల్‌లో 316L, 304 సిరీస్ మొదలైన ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ ఉంటాయి.
2. అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిరీస్‌లు 17-4PH, SUS631 మరియు ఇతర అధిక శక్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంజెక్షన్ పదార్థాలు;
3.SUS440 సిరీస్ మార్టెన్‌సిటిక్ స్ట్రక్చర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్స్, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్, వాచ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
మీ మెటల్ భాగాల మెటీరియల్‌కు సంబంధించి, మెటల్ ఉత్పత్తుల వినియోగానికి అనుగుణంగా మేము మీకు వృత్తిపరమైన సలహాలను అందిస్తాము.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM)లో ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలను వర్గీకరించే మరియు వివరించే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| మెటీరియల్ వర్గం | రకాలు | అప్లికేషన్లు |
|---|---|---|
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | తుప్పు నిరోధకత మరియు బలం కారణంగా శస్త్రచికిత్స సాధనాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వినియోగ వస్తువులు. |
| తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు | 4605, 8620 | నిర్మాణ బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లు, పారిశ్రామిక యంత్రాలు, హార్డ్‌వేర్. |
| టూల్ స్టీల్స్ | M2, H13, D2 | కట్టింగ్ టూల్స్, పంచ్‌లు, డైస్, రాపిడి మరియు వైకల్యానికి అధిక కాఠిన్యం మరియు నిరోధకతను అందిస్తాయి. |
| టైటానియం మిశ్రమాలు | Ti-6Al-4V | ఏరోస్పేస్, మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి మరియు తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి. |
| టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు | టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమం | ఏరోస్పేస్ (బ్యాలెన్స్ వెయిట్స్), మెడికల్ (రేడియేషన్ థెరపీ పరికరాలు), అధిక సాంద్రత మరియు రేడియేషన్ షీల్డింగ్ కోసం. |
| కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు | స్టెలైట్, కోబాల్ట్-క్రోమియం | మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, అద్భుతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత. |
| రాగి మిశ్రమాలు | కాంస్య, ఇత్తడి | ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్‌లు, హీట్ సింక్‌లు, అలంకార అప్లికేషన్లు, మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతకు ప్రసిద్ధి. |
| మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమాలు | Fe-Ni, Fe-Co | సోలనోయిడ్స్, యాక్యుయేటర్లు, ఎలక్ట్రికల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వాటి అయస్కాంత లక్షణాల కోసం. |
| నికెల్ మిశ్రమాలు | ఇంకోనెల్ 625, ఇంకోనెల్ 718 | ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ భాగాలు, గ్యాస్ టర్బైన్ భాగాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత. |
ఈ పట్టిక మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే విభిన్న శ్రేణి మెటీరియల్‌ల యొక్క వ్యవస్థీకృత వీక్షణను అందిస్తుంది, వివిధ పరిశ్రమలలో వాటి నిర్దిష్ట రకాలు మరియు విలక్షణమైన అప్లికేషన్‌లను హైలైట్ చేస్తుంది.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టాలరెన్స్ చార్ట్
MIM మీ భాగాన్ని మౌల్డింగ్ చేయడానికి సరైన పరిమాణం గురించి మీకు తెలియదా? ఎంచుకునేటప్పుడు మీరు ఎంచుకున్న టూలింగ్ ప్రక్రియ ఏదైనా అని నిర్ధారించుకోండిమెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీస్థిరమైన భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు పదేపదే అందిస్తుంది. మా సంప్రదాయ సాధన విధానం మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు మీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మెటల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
దశ1:బైండర్- మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగం. లోస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, బైండర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ద్రవత్వాన్ని పెంచడం మరియు కాంపాక్ట్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడం అనే రెండు ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంది.
దశ2:ఎఫ్ఈడ్స్టాక్- కాంపౌండింగ్ అనేది ఏకరీతి ఫీడ్‌ను పొందేందుకు బైండర్‌తో మెటల్ పౌడర్‌ను కలపడం. ఫీడ్ పదార్థం యొక్క స్వభావం ఫైనల్ యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టిఇంజెక్షన్-అచ్చు ఉత్పత్తి, ఈ ప్రక్రియ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది బైండర్ మరియు పౌడర్‌ను జోడించే మార్గం మరియు క్రమం, మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మిక్సింగ్ పరికరం యొక్క లక్షణాలు వంటి వివిధ అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.
దశ3:మౌల్డింగ్- ఫీడ్‌స్టాక్ వేడి చేయబడి, అధిక పీడనంతో అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. భాగం తీసివేయబడిన తర్వాత దానిని "ఆకుపచ్చ భాగం"గా సూచిస్తారు.
దశ 4:డెబిండింగ్-బైండర్‌ను తీసివేయడానికి "గ్రీన్ కాంపోనెంట్" నియంత్రిత ప్రక్రియకు గురైన తర్వాత, అది ఇప్పుడు తదుపరి దశకు సిద్ధంగా ఉంది. డీబైండింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత ఆ భాగాన్ని "బ్రౌన్"గా సూచిస్తారు.
దశ 5:సింటరింగ్- MIM ప్రక్రియలో చివరి దశ, సింటరింగ్ "గోధుమ" భాగం పొడి కణాల మధ్య రంధ్రాలను తొలగిస్తుంది. MIM ఉత్పత్తులను పూర్తి సాంద్రతకు లేదా పూర్తి సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా చేయండి.పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ ప్రక్రియఅనేది చాలా ముఖ్యం.
దశ6: విలక్షణమైనదిపొడి మెటలర్జీ పద్ధతిమెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉంది. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లకు పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్స (ప్రెసిషన్ ప్రెస్సింగ్, రోలింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, క్వెన్చింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ మొదలైనవి) అవసరం.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ కొంతవరకు వక్రీకరించబడుతుంది మరియు మళ్లీ ఆకృతి చేయవలసి ఉంటుంది. ఇప్పటికే ఉన్న షేపింగ్ టూలింగ్ సరళమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఒక సమయంలో ఒక వర్క్‌పీస్‌ను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ఆకృతి చేయగలదు, ఇది తక్కువ పని సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. అదనంగా, షేపింగ్ టూలింగ్ నిర్దిష్ట పరిమాణం వరకు వర్క్‌పీస్‌ల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది; ఆకృతి చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ఈ పరిధి కంటే పెద్దగా ఉంటే, అది ఉపయోగించబడదు. విలువ తర్వాత, సాధనాన్ని భర్తీ చేయాలి, ఇది ఉద్యోగ సామర్థ్యాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.
దశ 7: ఆటోమేటెడ్ డిటెక్షన్ + ఉత్పత్తుల మాన్యువల్ తనిఖీ MIM PRODUCT
నోటీసు:
సింటరింగ్ తర్వాత ఏమి చేయాలి?
తర్వాతసింటరింగ్, తదుపరి ద్వితీయ కార్యకలాపాలు
మీ భాగాలు అన్ని బైండింగ్ మెటీరియల్ నుండి పూర్తిగా ఉచితం అయిన తర్వాత డైమెన్షనల్ నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి JIEHUANG అనేక ద్వితీయ ప్రక్రియలను అందిస్తుంది, వీటితో సహా:
- శీతలీకరణ: ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి మరియు పదార్థ లక్షణాలను సంరక్షించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో చల్లబడిన భాగాలను గది ఉష్ణోగ్రతకు జాగ్రత్తగా చల్లబరచాలి.
- పరిమాణం మరియు కాయినింగ్: ఈ ప్రక్రియలు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు భాగాల సాంద్రత/బలాన్ని పెంచుతాయి. సైజింగ్ డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది, అయితే నాణేలు భాగం సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచుతాయి. కణాలను తిరిగి కలపడానికి కొన్ని పదార్థాలు నాణేల తర్వాత మళ్లీ సింటరింగ్ అవసరం కావచ్చు.
- హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ఈ ప్రక్రియ కాఠిన్యం, బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు సింటెర్డ్ భాగాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
-
ఉపరితల చికిత్సలు: మ్యాచింగ్: తుది కొలతలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి థ్రెడింగ్, బోరింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు బ్రోచింగ్ వంటి కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి.
- ఆవిరి చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది.
- వాక్యూమ్ లేదా ఆయిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్: సింటర్డ్ మెటల్ బేరింగ్‌లను సెల్ఫ్ లూబ్రికేటింగ్‌గా చేస్తుంది.
- స్ట్రక్చరల్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్: బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సారంధ్రతను తగ్గిస్తుంది, డక్టిలిటీ మరియు మ్యాచిన్‌బిలిటీని పెంచుతుంది.
- రెసిన్ లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంప్రెగ్నేషన్: మెషినబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లేపనం కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది.
- మ్యాచింగ్: తుది కొలతలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి థ్రెడింగ్, బోరింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు బ్రోచింగ్ వంటి కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి.
- గ్రైండింగ్: ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి హోనింగ్, ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.
- ప్లేటింగ్ లేదా ఫినిషింగ్: నికెల్, జింక్-క్రోమేట్స్, టెఫ్లాన్, క్రోమ్, కాపర్, గోల్డ్ మరియు ఇతరాలతో సహా వివిధ పదార్థాలను ముగింపుగా అన్వయించవచ్చు.
- నాణ్యత నియంత్రణ: అవసరమైన లక్షణాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా విడిభాగాలు సాధారణంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
- సెకండరీ డెన్సిఫికేషన్: కొన్ని అప్లికేషన్‌ల కోసం, MIM భాగాల సాంద్రతను మరింత పెంచడానికి హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మెటల్ పూర్తి సాంద్రతలో 99% వరకు ఉంటుంది.