ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అధిక నాణ్యత మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే డిజైన్ మరియు పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఖర్చుతో మెరుగైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరళమైన సాధన ప్రక్రియల కోసం చూస్తున్న తయారీదారులు అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వైపు మొగ్గు చూపుతారు.
సాంప్రదాయఅల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుకూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాటికి ఇప్పటికీ చాలా లోపాలు ఉన్నాయి, ఉత్పత్తి సహనం సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు కొన్నింటికి ద్వితీయ మరియు తృతీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఎందుకంటే వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి హామీ ఇవ్వడం వారికి కష్టం. అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలను మేము చర్చిస్తాము.
ఇంజెక్షన్ అంటే ఏమిటి?అచ్చు అల్యూమినియం నేపథ్యం?
సామాజిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు ప్రపంచ పారిశ్రామికీకరణ యొక్క బలమైన అభివృద్ధితో,పొడి లోహశాస్త్ర పరిశ్రమదాని అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు దాని సాంకేతికత సైనిక, రవాణా, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, అంతరిక్షం, విమానయానం మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
MIM (మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్)ఫీడింగ్ అనేది మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధాన అంశం, ఇది మిక్సింగ్ మెషిన్లో కొంత కాలం పాటు ఉష్ణోగ్రత మిక్సింగ్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం మెటల్ పౌడర్ మరియు మోల్డింగ్ ఏజెంట్. తరువాత స్క్రూ ఎక్స్ట్రూషన్ కటింగ్ గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్లోకి.
అల్యూమినియం పదార్థం తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని ఉత్పత్తి బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత ఉక్కుకు దగ్గరగా లేదా మించి ఉంటుంది. ఇది బలమైన ప్లాస్టిసిటీ, మంచి ఉష్ణ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్స ద్వారా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు భౌతిక లక్షణాలను పొందగలవు మరియు అనోడైజింగ్ ద్వారా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కూడా పొందగలవు.
సాంప్రదాయ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల తయారీ పద్ధతి, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం బయటకు రాలేకపోవడం వల్ల, ఆధునిక సామాజిక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చలేకపోయింది.
అందువల్ల, దీనికి అనువైన అల్యూమినియం మిమ్ మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్ను అందించడం అవసరంమెటల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అల్యూమినియం టెక్నాలజీ అమలు అంశాలు ఏమిటి?
దీని ఆధారంగా, అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్, అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు మరియు తయారీ పద్ధతిని అందించడం అవసరం, వీటిలో అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్, అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్ తయారీ పద్ధతి, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు మరియు అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల తయారీ పద్ధతి ఉన్నాయి. దీనిని అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్ మరియు దాని తయారీ పద్ధతి మరియు అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు మరియు దాని తయారీ పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు.
అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్లో అల్యూమినియం పౌడర్ మరియు మోల్డింగ్ ఏజెంట్ కింది ద్రవ్యరాశి శాతంలో ఉంటాయి:
అల్యూమినియం మిశ్రమం పొడి 85% ~ 88%;
అచ్చు ఏజెంట్ 12%-15%;
ఇందులో, అచ్చు ఏజెంట్ కింది ద్రవ్యరాశి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
ఒక అవతారంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం పొడి 2024 అల్యూమినియం మిశ్రమం పొడి.
ఒక అవతారంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం 2024 అల్యూమినియం పౌడర్ ద్రవ్యరాశి శాతం ప్రకారం ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
ఒక అమలులో, ప్రశ్నలోని పారాఫిన్ నం.58 పారాఫిన్.
ఒక అవతారంలో, ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు 1900 నుండి 2000 వరకు ఉంటుంది.
ఒక అవతారంలో, పాలీఫార్మాల్డిహైడ్ ఒక కో-పాలీఫార్మాల్డిహైడ్.
ఒక అవతారంలో, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ అనేది పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ 2000 నుండి 6000 వరకు ఉంటుంది.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అల్యూమినియం ఫీడ్ తయారీ పద్ధతి అంటే ఏమిటి, కింది దశలతో సహా
- పైన పేర్కొన్న వాటిలో దేనినైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడింగ్ కోసం అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్ను 170℃ నుండి 190℃ వరకు వేడి చేయండి;
- పైన పేర్కొన్న అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్స్టాక్ యొక్క మోల్డింగ్ ఏజెంట్ను ముందుగా వేడి చేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్కు జోడించి, వేడి చేయడం కొనసాగించండి మరియు మోల్డింగ్ ఏజెంట్ను కరిగించి అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్తో కలపడానికి 175℃ నుండి 185℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి;
- ఉష్ణోగ్రతను 175℃ నుండి 185℃ వరకు 20 నుండి 30 నిమిషాలు ఉంచండి;
- శాంతించు;
- ఎక్స్ట్రూడ్;
- గ్రాన్యులేషన్ ఫీడ్ను కత్తిరించండి.
అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ అచ్చును తయారు చేయడానికి ఒక పద్ధతికింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: పైన వివరించిన విధంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్ను తయారు చేసే పద్ధతి మరియు ఫీడ్ను కత్తిరించి పెల్లెటింగ్ చేసిన తర్వాత, దశలు: ఫార్మింగ్, డీగ్రేసింగ్ మరియు సింటరింగ్.
ఈ ఆవిష్కరణ పైన పేర్కొన్న అల్యూమినియం మిశ్రమం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలను తయారు చేసే పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగానికి సంబంధించినది.
పైన పేర్కొన్న అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్స్టాక్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు మరియు తయారీ పద్ధతులను సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో సాధ్యమయ్యే అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అన్వయించవచ్చు, ఇది సాంప్రదాయ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు, దీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ చక్రం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు యొక్క లోపాలను మారుస్తుంది, సంక్లిష్ట అల్యూమినియం అల్లాయ్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం అల్యూమినియం అల్లాయ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి విధానాన్ని ఆవిష్కరిస్తుంది. ఇది దేశీయ తయారీ పరిశ్రమలో సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు ఉత్పత్తి స్థాయిని పెంచింది. అంతేకాకుండా, కొత్త ప్రక్రియ, కొత్త తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా, పొందిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల నాణ్యత అద్భుతమైనది, ముఖ్యంగా పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఖర్చును తగ్గించడానికి మరియు అల్యూమినియం మోల్డింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
అల్యూమినియం మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
· ఖర్చు
ఇంజెక్షన్ అచ్చులను తయారు చేసే విషయానికి వస్తే, అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ అచ్చులు స్టీల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కంటే చౌకగా ఉంటాయి. అన్ని ఇతర పరిస్థితులు సమానంగా ఉన్నాయని ఊహిస్తే, అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడిన అచ్చులు అచ్చు పెట్టుబడి ఖర్చును సాపేక్షంగా త్వరగా తిరిగి పొందగలవు.
· ఉత్పత్తి సమయం
అల్యూమినియం అచ్చులు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి. అచ్చు రూపకల్పన నుండి తుది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి వరకు, స్టీల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు 1-2 నెలలు పట్టవచ్చు. అయితే, అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ అచ్చులతో, అచ్చులు, ప్రోటోటైప్లు మరియు తుది ఉత్పత్తుల సృష్టికి 7-14 రోజులు మాత్రమే పడుతుంది.
·తక్కువ పరిమాణాలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది
అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు చిన్న బ్యాచ్లలో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. ఎందుకంటే అతను వేలకొద్దీ నమ్మకమైన భాగాలను మాత్రమే తయారు చేస్తూ, ప్రారంభ ఖర్చును తగ్గించగలిగాడు.
· గ్రైండింగ్ సమయం
ఉక్కు అచ్చులు అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్ అచ్చుల వలె త్వరగా వేడిని వెదజల్లవు. ఫలితంగా, అవి చాలా వేగంగా వేడెక్కుతాయి మరియు చల్లబడతాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, శీతలీకరణ సమయం మొత్తం అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క చక్రానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం ఫార్మింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు తద్వారా భాగాల తయారీని వేగవంతం చేయవచ్చు.
· బోటిక్
అసమాన వేడి మరియు శీతలీకరణ అనేది సింక్ మార్కులు, శూన్యాలు మరియు కాలిన మచ్చలు వంటి భాగాల లోపాలకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. అల్యూమినియం అచ్చుల యొక్క ఉన్నతమైన వేడి వెదజల్లడం అచ్చును త్వరగా మరియు సమానంగా వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తుంది, లోపభూయిష్ట భాగాలు మరియు స్క్రాప్ సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.
· సాధారణ మరమ్మతులు మరియు రెట్రోఫిట్లు
ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వికృతమైన లేదా దెబ్బతిన్న ఉక్కు అచ్చుల మరమ్మత్తు సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తుల డెలివరీ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అల్యూమినియం ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో సమస్య ఉంటే ఈ లక్షణం మరమ్మత్తు మరియు భర్తీని సులభతరం చేస్తుంది.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
OEM చైనా ఫ్యాక్టరీ హార్డ్వేర్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మెటల్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ జింక్ డై కాస్టింగ్ పార్ట్స్ తయారీదారు
చైనా ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ స్టార్టర్ అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కస్టమైజ్డ్ డ్రాయింగ్ డిజైన్ పుల్లీ ఫ్లైవీల్
చైనా ఫ్యాక్టరీ అనుకూలీకరించిన డై కాస్టింగ్ భాగాలు అల్యూమినియం జింక్ బ్రాస్ మెగ్నీషియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ సేవలు