సింటెర్డ్ గేర్లు అంటే ఏమిటి
ఏమిటిసింటర్డ్ పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్లుగేర్ ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించడానికి పవర్ ట్రాన్స్మిషన్లలో ఉపరితల-గట్టిపడిన, సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ గేర్లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ... పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ గేర్లు తరచుగా అధిక వేగం మరియు అధిక భారం ఉన్న పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు దంతాల ఉపరితలాలు స్లైడింగ్-రోలింగ్ కాంటాక్ట్ స్థితిలో ఒకదానితో ఒకటి సంబంధంలో ఉంటాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ 1973లో USAలోని కాలిఫోర్నియాలో జన్మించింది, దీనిని MIM అని పిలుస్తారు. ఇది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని పౌడర్ మెటలర్జీ రంగంతో కలపడం ద్వారా కనుగొనబడిన కొత్త రకం పౌడర్ మెటలర్జీ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ.పౌడర్ మెటలర్జీ పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీతో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ముందుగా ఘన పొడి మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌ను కలిపి 150 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిసైజింగ్
పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా గేర్లు ఎలా తయారు చేయబడతాయి?
మెటల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
MIM తయారీ అంటే ఏమిటి?
పౌడర్ మెటలర్జీ పిఎమ్ గేర్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జీ (PM) ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ పార్ట్స్
రోటర్ లామినేషన్ కోసం అనుకూలీకరించిన పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు MIM యంత్రాల విడి భాగాలు
ఎంఐఎం అంటే ఏమిటి?
MIM అంటే ఏమిటి? మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) అని పిలువబడే ఒక ప్రాథమిక లోహపు పని సాంకేతికత, తయారీదారులకు సంక్లిష్టమైన ఆకారంలో ఉన్న బెస్పోక్ లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. MIMతో ఏ రకమైన లోహపు శరీరాన్ని అయినా నిర్మించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన, ప్రత్యేకమైన, చిన్న లోహ భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిని సులభంగా కనుగొనలేము మరియు ఆర్డర్ చేయడానికి సృష్టించాలి. సాధారణంగా, ఈ భాగాలు 100 గ్రాముల కంటే తక్కువ బరువు ఉంటాయి.
డై కాస్టింగ్ వంటి ఇతర లోహ తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే, MIM ప్రక్రియ చాలా ఎక్కువ డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. అత్యంత క్లిష్టమైన నిర్మాణాలను కూడా సృష్టించడానికి, మీరు ఆచరణాత్మకంగా మెటల్ పౌడర్ మరియు ప్లాస్టిక్ బైండర్‌ల నిష్పత్తిని ఎంచుకోవచ్చు.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
జిహువాంగ్‌తో సహా:
జ. 10+ సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం
B.50+ అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు
C.20,000+ చదరపు మీటర్ల వర్క్‌షాప్ ప్రాంతం
D.వేగవంతమైన కోట్స్ మరియు DMF నివేదికలు
E. ప్రపంచ ప్రఖ్యాత కంపెనీల లోతైన సహకారం
మా కస్టమర్ల కోసం మేము చేస్తున్న పౌడర్ మెటల్ భాగాలు ఏమిటి?
పౌడర్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు వేల సంవత్సరాలుగా ఏదో ఒక రూపంలో ఉన్నాయి. అవి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఫోర్జింగ్ వంటి ఇతర తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించి సృష్టించబడిన భాగాల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
అయితే, పౌడర్ మెటలర్జీలో చాలా ముఖ్యమైన పరిణామాలు ఇటీవలే జరిగాయి మరియు తక్కువ సంఖ్యలో సంస్థలకు మాత్రమే అందుబాటులో ఉన్నాయి. అదనంగా, పౌడర్ మెటల్ నుండి గొప్పగా ప్రయోజనం పొందే అనేక రంగాలు దాని సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడంలో నెమ్మదిగా ఉన్నాయి.
కాబట్టి, పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది కార్ల పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సాంప్రదాయ, పురాతన సాంకేతికత అయినప్పటికీ, అది ఎలా పనిచేస్తుందో కొంతమందికి పూర్తిగా తెలుసు. కాబట్టి, పౌడర్ మెటల్‌తో కూడిన వస్తువులు ఎలా సృష్టించబడతాయి? పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు అది అందించే ప్రయోజనాల గురించి ఇక్కడ సరళమైన వివరణ ఉంది.
చైనా బీలున్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ తయారీదారు అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ కంపెనీ
కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ తయారీదారు. అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడిన డై కాస్టింగ్‌లు 380 మరియు 383 మిశ్రమలోహాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. స్పెసిఫికేషన్లలో ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.0025 టాలరెన్స్‌లు మరియు 10 పౌండ్లు గరిష్ట మోల్డింగ్ బరువు ఉన్నాయి. ఇంజనీరింగ్, డిజైనింగ్, ప్రోటోటైపింగ్, టూలింగ్, క్షుణ్ణంగా మ్యాచింగ్ మరియు మెటల్ ఫినిషింగ్ సామర్థ్యాలలో ఉన్నాయి. అన్నేలింగ్, అసెంబ్లింగ్, CNC/CAD-CAM మ్యాచింగ్, టంబుల్ డీబరింగ్, క్రయోజెనిక్ డీబరింగ్, వైబ్రేటరీ ఫినిషింగ్, కోటింగ్‌లు, పెయింటింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ ద్వితీయ సేవలకు ఉదాహరణలు.
పౌడర్ మెటలర్జీ అంటే ఏమిటి పౌడర్ మెటల్ సింటర్డ్ పార్ట్స్
సింటర్డ్ భాగాలు గొప్ప ఉత్పాదకత మరియు కనీస శక్తి వినియోగంతో పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి కాబట్టి అవి సరసమైనవి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ప్రెస్ మరియు సింటరింగ్ ఫర్నేస్ అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ఒకే సాధనంతో పెద్ద సిరీస్‌లను నొక్కడం మరియు సింటర్ చేయడం చవకైనది.
తయారీ ప్రక్రియ ఉత్పాదకత మరియు సమర్థవంతమైనది అయినప్పుడు, నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ విషయంలో లాగా, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థ వినియోగం 100% దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఖర్చుతో కూడుకున్న లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ విధానాల వంటి దశల్లో దీనిని ప్రాసెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇక్కడ భాగం యొక్క తుది ఆకృతిని పొందడానికి చాలా పదార్థాన్ని తొలగించాల్సి ఉంటుంది. ఈ చర్యలు అదనపు ఖర్చులు మరియు పర్యావరణానికి ప్రయోజనకరంగా లేని మిగిలిపోయిన స్క్రాప్‌కు దారితీస్తాయి.