పౌడర్ మెటల్ భాగాల ఉత్పత్తి కోసం ఎలా డిజైన్ చేయాలి
ప్రియమైన మిత్రమా, మీరు ఈ పౌడర్ మెటల్ డిజైన్ సూచనలను ఉపయోగించుకుని, మీకు ఎక్కువ ప్రయోజనం చేకూర్చే కాంపోనెంట్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడవచ్చుపౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ. పౌడర్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పన కోసం ఇది సమగ్ర మాన్యువల్‌గా ఉద్దేశించబడలేదు. అయితే, ఈ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉండటం వల్ల తయారీ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, అయితే సాధన ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
జీహువాంగ్‌ను సంప్రదించండివీలైనంత త్వరగా పౌడర్ మెటలర్జీ కంపెనీగా, P/M ఉత్పత్తి కోసం మీ పౌడర్ మెటల్ కాంపోనెంట్‌ల నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. మీరు పౌడర్ మెటల్ ఉత్పత్తిని అందుబాటులో ఉన్న ఇతర తయారీ పద్ధతులతో పోల్చవచ్చు. మీ తయారీ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి మరియు అధిగమించడానికి మా జ్ఞానాన్ని ఉపయోగించుకోండి. ప్రారంభించడానికి, వెంటనే మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా అభిరుచి పౌడర్ మెటల్ డిజైన్, మరియు మేము సహాయం చేయవచ్చు!
పౌడర్ మెటల్ మెటీరియల్స్
ఇనుము ఆధారిత పొడి మెటలర్జీ పదార్థాలు
ఇనుము-ఆధారిత పొడి మెటలర్జీ పదార్థాలు ప్రధానంగా ఇనుప మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు C, Cu, Ni, Mo, Cr మరియు Mn వంటి మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన ఇనుము మరియు ఉక్కు పదార్థాల తరగతి. పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమలో ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు అత్యంత ఉత్పాదక రకం పదార్థాలు.
1. ఐరన్ ఆధారిత పొడి
పౌడర్ మెటలర్జీ ఇనుము ఆధారిత పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే పొడులలో ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన ఇనుప పొడి, ఇనుము-ఆధారిత మిశ్రమ పొడి, ఇనుము-ఆధారిత ప్రీ-అల్లాయ్డ్ పౌడర్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
2. PM ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు
సాంప్రదాయిక నొక్కడం/సింటరింగ్ సాంకేతికత సాధారణంగా 6.4~7.2g/cm3 సాంద్రతతో ఇనుము-ఆధారిత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, వీటిని ఆటోమొబైల్స్, మోటార్‌సైకిళ్లు, గృహోపకరణాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో, షాక్ శోషణ, శబ్దం తగ్గింపు ప్రయోజనాలతో ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ బరువు మరియు శక్తి ఆదా.
3. పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు
మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో చిన్న మెటల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మెటల్ పౌడర్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. MIM మెటీరియల్స్ పరంగా, ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న మెటీరియల్‌లలో 70% స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు 20% తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మెటీరియల్స్. MIM సాంకేతికత మొబైల్ ఫోన్, కంప్యూటర్ మరియు మొబైల్ ఫోన్ SIM క్లిప్‌లు, కెమెరా రింగ్‌లు మొదలైన సహాయక పరికరాల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ సిమెంట్ కార్బైడ్
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది ట్రాన్సిషన్ గ్రూప్ రిఫ్రాక్టరీ మెటల్ కార్బైడ్ లేదా కార్బోనిట్రైడ్‌తో కూడిన పౌడర్ మెటలర్జీ హార్డ్ మెటీరియల్. మంచి బలం, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం సరిపోలిక కారణంగా, సిమెంట్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా కట్టింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్స్, టాప్ హామర్స్, రోల్స్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉక్కు, ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్, CNC మెషిన్ టూల్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , యంత్ర పరిశ్రమ అచ్చు, మెరైన్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాలు, రైలు రవాణా పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు మైనింగ్, చమురు మరియు గ్యాస్ వనరుల వెలికితీత, మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
పౌడర్ మెటలర్జీ అయస్కాంత పదార్థం
పౌడర్ మోల్డింగ్ మరియు సింటరింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన అయస్కాంత పదార్థాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పొడి లోహశాస్త్రం శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు మరియు మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలు. శాశ్వత అయస్కాంత పదార్ధాలలో ప్రధానంగా సమారియం కోబాల్ట్ అరుదైన భూమి శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, నియోడైమియం, ఇనుము, బోరాన్ శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, సింటెర్డ్ AlNiCo శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, ఫెర్రైట్ శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలు ప్రధానంగా మృదువైన ఫెర్రైట్ మరియు మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమ పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.
అయస్కాంత పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఒకే డొమైన్ యొక్క పరిమాణ పరిధిలో అయస్కాంత కణాలను సిద్ధం చేయగలదు, నొక్కడం ప్రక్రియలో అయస్కాంత పొడి యొక్క స్థిరమైన ధోరణిని సాధించగలదు మరియు తుది ఆకృతికి దగ్గరగా ఉన్న అధిక అయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి అయస్కాంతాలను నేరుగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హార్డ్-టు-మెషిన్ హార్డ్ మరియు పెళుసుగా ఉండే అయస్కాంత పదార్థాల కోసం. పదార్థాల పరంగా, పొడి లోహశాస్త్రం యొక్క ప్రయోజనాలు మరింత ప్రముఖమైనవి.
పౌడర్ మెటలర్జీ సూపర్అల్లాయ్స్
పౌడర్ మెటలర్జీ సూపర్‌లాయ్‌లు నికెల్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, మొదలైన వివిధ మిశ్రమ మూలకాలతో జోడించబడతాయి. ఇది అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, అలసట నిరోధకత మరియు వేడి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర సమగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. లక్షణాలు. మిశ్రమం అనేది ఏరో-ఇంజిన్ టర్బైన్ షాఫ్ట్‌లు, టర్బైన్ డిస్క్ బాఫిల్స్ మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌లు వంటి కీలకమైన హాట్-ఎండ్ భాగాల యొక్క పదార్థం. ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా పౌడర్ తయారీ, థర్మల్ కన్సాలిడేషన్ మోల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉంటాయి.
మా ప్రొఫెషనల్ బృందం మీ లక్షణాల ఆధారంగా పదార్థాలపై సలహా ఇస్తుందిపొడి మెటల్ భాగాలు. ధర, మన్నిక, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాల పరంగా మీ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల యొక్క విస్తారమైన శ్రేణి భాగాలు ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి. ఇనుము, ఉక్కు, టిన్, నికెల్, రాగి, అల్యూమినియం మరియు టైటానియం తరచుగా ఉపయోగించే లోహాలలో ఉన్నాయి. కాంస్య, ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు, అలాగే టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు టాంటాలమ్‌తో సహా వక్రీభవన లోహాలను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. పౌడర్ మెటల్ ప్రక్రియలో మీ అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాలను రూపొందించడానికి వివిధ లోహాలను కలపడం ఉంటుంది. బలం మరియు కాఠిన్యం లక్షణాలతో పాటు తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశంగా స్వీయ-సరళత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను రూపొందించడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. మేము నిమిషానికి 100 ముక్కల వరకు ఉత్పత్తి రేటుతో మెటల్ పౌడర్ల యొక్క ఈ ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాలను ఉపయోగించి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను నొక్కవచ్చు.
| టైప్ చేయండి | వివరణ | సాధారణ రూపాలు | అప్లికేషన్లు | సాంద్రత (గ్రా/సెం³) |
|---|---|---|---|---|
| ఐరన్ ఆధారిత పొడి | ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులకు ప్రాథమిక పదార్థం. | ప్యూర్, కాంపోజిట్, ప్రీ-అల్లాయ్డ్ | ప్రాథమిక పొడి మెటలర్జీ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు. | N/A |
| PM ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు | సాంప్రదాయిక నొక్కడం/సింటరింగ్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది. | N/A | ఆటోమొబైల్స్, మోటార్ సైకిళ్ళు, గృహోపకరణాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు. షాక్ శోషణ, శబ్దం తగ్గింపు, తక్కువ బరువును అందిస్తుంది. | 6.4 నుండి 7.2 |
| MIM ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు | మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన చిన్న, సంక్లిష్ట భాగాలు. | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ | మొబైల్ ఫోన్ సిమ్ క్లిప్‌లు, కెమెరా రింగ్‌లు వంటి వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్. | N/A |
| సిమెంట్ కార్బైడ్ | కట్టింగ్, మైనింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగించే హార్డ్ పదార్థం. | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ | కట్టింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్స్ మొదలైనవి. | N/A |
| అయస్కాంత పదార్థం | శాశ్వత మరియు మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలు. | సమారియం కోబాల్ట్, నియోడైమియం, ఫెర్రైట్ | ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్లు, మోటార్లు, సెన్సార్లు. | N/A |
| పౌడర్ మెటలర్జీ సూపర్అల్లాయ్స్ | అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలతో నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు. | నికెల్, కో, సిఆర్, డబ్ల్యు, మో, అల్, టి | టర్బైన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు డిస్క్‌లు వంటి ఏరో-ఇంజిన్ భాగాలు. | N/A |
నొక్కడం
ఇది ఒక నిలువు హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్‌లో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది టూల్ స్టీల్ లేదా కార్బైడ్ డైలో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. JIEHUANG నాలుగు విభిన్న స్థాయిల వరకు చక్కటి వివరాలతో భాగాలను నొక్కగలదు. పరిమాణం మరియు సాంద్రత అవసరాలపై ఆధారపడి, ఈ పద్ధతి 15-600MPa ఒత్తిడిని ఉపయోగించి "ఆకుపచ్చ" భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని రేఖాగణిత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఈ సమయంలో భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన తుది కొలతలు లేదా దాని యాంత్రిక లక్షణాలు లేవు. తదుపరి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా "సింటరింగ్" దశ ఆ లక్షణాలను పూర్తి చేస్తుంది.
మెటల్ సింటరింగ్ (పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ ప్రక్రియ)
ఆకుపచ్చ ముక్కలు అవసరమైన తుది బలాలు, సాంద్రతలు మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని చేరుకునే వరకు సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, భాగం యొక్క ప్రధాన పొడి భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు రక్షిత వాతావరణంలో వేడి చేయబడి, ఆ భాగాన్ని తయారు చేసే లోహ పొడి కణాలను పరమాణుపరంగా కనెక్ట్ చేస్తాయి.
కంప్రెస్డ్ పార్టికల్స్ మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ల పరిమాణం మరియు బలం భాగం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పెరుగుతాయి. తుది కాంపోనెంట్ పారామితులను చేరుకోవడానికి, సింటరింగ్ కుదించవచ్చు, విస్తరించవచ్చు, వాహకతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు/లేదా ప్రక్రియ రూపకల్పనపై ఆధారపడి భాగాన్ని పటిష్టంగా చేయవచ్చు. సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో, భాగాలు ఒక నిరంతర కన్వేయర్‌పై ఉంచబడతాయి మరియు మూడు ప్రధాన పనులను సాధించడానికి నెమ్మదిగా కొలిమి యొక్క గదుల ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి.
సంపీడన ప్రక్రియలో పొడికి జోడించిన అవాంఛనీయ కందెనలను తొలగించడానికి, ముక్కలు మొదట నెమ్మదిగా వేడి చేయబడతాయి. తదుపరి భాగాలు కొలిమి యొక్క అధిక ఉష్ణ మండలానికి వెళతాయి, ఇక్కడ భాగాల యొక్క తుది లక్షణాలు 1450 ° నుండి 2400 ° వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్ణయించబడతాయి. ఈ ఫర్నేస్ చాంబర్ లోపల వాతావరణాన్ని జాగ్రత్తగా సమతుల్యం చేయడం ద్వారా, ఇప్పటికే ఉన్న ఆక్సైడ్‌లను తగ్గించడానికి మరియు ఈ అధిక ఉష్ణ దశలో భాగాల అదనపు ఆక్సీకరణను ఆపడానికి కొన్ని వాయువులు జోడించబడతాయి. ముక్కలను పూర్తి చేయడానికి లేదా ఏదైనా అదనపు ప్రక్రియల కోసం వాటిని సిద్ధం చేయడానికి, వారు చివరకు శీతలీకరణ గది ద్వారా వెళతారు. ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు భాగాల పరిమాణంపై ఆధారపడి, మొత్తం చక్రం 45 నిమిషాల నుండి 1.5 గంటల వరకు పట్టవచ్చు.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
సాధారణంగా, దిసింటరింగ్ ఉత్పత్తులునేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే కొన్ని సింటర్ మెటల్ ఉత్పత్తులకు, పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్స అవసరం. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రెసిషన్ ప్రెస్సింగ్, రోలింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, క్వెన్చింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ మరియు ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ఉంటాయి.
పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
మీరు పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులను ఎదుర్కోవచ్చు,పొడి మెటలర్జీ గేర్లుపొడి మెటలర్జీ భాగాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట శక్తిని మెరుగుపరచడానికి, తుప్పు పట్టడం సులభం, గీతలు తీయడం మొదలైనవి. Jiehuang పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలపై ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహిస్తుంది, ఇది దాని ఉపరితలాన్ని మరింత క్రియాత్మకంగా చేయడానికి మరియు ఉపరితలాన్ని మరింత దట్టంగా చేయడానికి. కాబట్టి పొడి మెటలర్జీ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఏమిటి?
పౌడర్ మెటలర్జీలో ఐదు సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
1.పూత:రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా ప్రాసెస్ చేయబడిన పొడి మెటలర్జీ భాగాల ఉపరితలంపై ఇతర పదార్థాల పొరను పూయడం;
2.మెకానికల్ డిఫార్మేషన్ పద్ధతి:ప్రాసెస్ చేయవలసిన పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉపరితలం యాంత్రికంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది, ప్రధానంగా సంపీడన అవశేష ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఉపరితల సాంద్రతను పెంచడానికి.
3.రసాయన ఉష్ణ చికిత్స:C మరియు N వంటి ఇతర మూలకాలు చికిత్స చేయబడిన భాగాల ఉపరితలంలోకి వ్యాప్తి చెందుతాయి;
4.ఉపరితల వేడి చికిత్స:దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత యొక్క చక్రీయ మార్పు ద్వారా సంభవిస్తుంది, ఇది చికిత్స చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది;
5.ఉపరితల రసాయన చికిత్స:చికిత్స చేయవలసిన పొడి మెటలర్జీ భాగం యొక్క ఉపరితలం మరియు బాహ్య రియాక్టెంట్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య;
అధిక నాణ్యత కలిగిన పౌడర్డ్ మెటల్ భాగాలు అనేక రకాల పరిశ్రమలకు మా ప్రత్యేకత. మా సొల్యూషన్‌లు హెవీ డ్యూటీ పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్‌లు మరియు సున్నితమైన వైద్య పరికరాలతో సహా అన్నింటికీ తగినవి.
