పౌడర్ మెటల్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఎలా డిజైన్ చేయాలి
ప్రియమైన మిత్రమా, మీరు ఈ పౌడర్ మెటల్ డిజైన్ సూచనలను ఉపయోగించి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందే కాంపోనెంట్‌ను సృష్టించడంలో మీకు సహాయపడవచ్చుపొడి లోహ శాస్త్ర సాంకేతికత. ఇది పౌడర్ మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి సమగ్రమైన మాన్యువల్ అని అర్థం కాదు. అయితే, ఈ మార్గదర్శకాలను పాటించడం వల్ల సాధన ఖర్చులు తగ్గుతూ తయారీ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
జీహువాంగ్‌ను సంప్రదించండివీలైనంత త్వరగా పౌడర్ మెటలర్జీ కంపెనీగా మమ్మల్ని సంప్రదించండి, తద్వారా P/M ఉత్పత్తి కోసం మీ పౌడర్ మెటల్ భాగాల నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడంలో మేము మీకు సహాయం చేయగలము. మీరు పౌడర్ మెటల్ ఉత్పత్తిని అందుబాటులో ఉన్న ఇతర తయారీ పద్ధతులతో పోల్చవచ్చు. మీ తయారీ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి మరియు అధిగమించడానికి మా జ్ఞానాన్ని ఉపయోగించుకోండి. ప్రారంభించడానికి, వెంటనే మమ్మల్ని సంప్రదించండి. పౌడర్ మెటల్ డిజైన్ మా అభిరుచి, మరియు మేము మీకు సహాయం చేయగలము!
పౌడర్ మెటల్ మెటీరియల్స్
ఇనుము ఆధారిత పొడి లోహశాస్త్ర పదార్థాలు
ఇనుము ఆధారిత పొడి లోహశాస్త్ర పదార్థాలు ప్రధానంగా ఇనుప మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు C, Cu, Ni, Mo, Cr మరియు Mn వంటి మిశ్రమలోహ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన ఇనుము మరియు ఉక్కు పదార్థాల తరగతి. ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు పౌడర్ లోహశాస్త్ర పరిశ్రమలో అత్యంత ఉత్పాదక రకం పదార్థాలు.
1. ఇనుము ఆధారిత పొడి
పౌడర్ మెటలర్జీ ఇనుము ఆధారిత పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే పౌడర్లలో ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన ఇనుప పొడి, ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమ పొడి, ఇనుము ఆధారిత ప్రీ-మిశ్రమ పొడి మొదలైనవి ఉంటాయి.
2. PM ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు
సాంప్రదాయిక ప్రెస్సింగ్/సింటరింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా 6.4~7.2g/cm3 సాంద్రత కలిగిన ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, వీటిని ఆటోమొబైల్స్, మోటార్ సైకిళ్ళు, గృహోపకరణాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, షాక్ శోషణ, శబ్దం తగ్గింపు, తక్కువ బరువు మరియు శక్తి ఆదా వంటి ప్రయోజనాలతో.
3. పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు
మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన చిన్న లోహ భాగాలను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థంగా మెటల్ పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. MIM పదార్థాల పరంగా, ప్రస్తుతం ఉపయోగించే పదార్థాలలో 70% స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు 20% తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కు పదార్థాలు. MIM సాంకేతికత మొబైల్ ఫోన్, కంప్యూటర్ మరియు సహాయక పరికరాల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు మొబైల్ ఫోన్ సిమ్ క్లిప్‌లు, కెమెరా రింగ్‌లు మొదలైనవి.
పౌడర్ మెటలర్జీ సిమెంట్ కార్బైడ్
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ హార్డ్ మెటీరియల్, ఇది ట్రాన్సిషన్ గ్రూప్ రిఫ్రాక్టరీ మెటల్ కార్బైడ్ లేదా కార్బోనిట్రైడ్‌ను ప్రధాన భాగంగా కలిగి ఉంటుంది. దాని మంచి బలం, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం సరిపోలిక కారణంగా, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా కటింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్స్, టాప్ హామర్స్, రోల్స్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్టీల్, ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్, CNC మెషిన్ టూల్స్, మెషినరీ ఇండస్ట్రీ అచ్చు, మెరైన్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాలు, రైలు రవాణా పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు మైనింగ్, చమురు మరియు గ్యాస్ వనరుల వెలికితీత, మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ అయస్కాంత పదార్థం
పౌడర్ మోల్డింగ్ మరియు సింటరింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన అయస్కాంత పదార్థాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పౌడర్ మెటలర్జీ శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు మరియు మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలు. శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలలో ప్రధానంగా సమారియం కోబాల్ట్ అరుదైన భూమి శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, నియోడైమియం, ఇనుము, బోరాన్ శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, సింటర్డ్ AlNiCo శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, ఫెర్రైట్ శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలలో ప్రధానంగా మృదువైన ఫెర్రైట్ మరియు మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమ పదార్థాలు ఉంటాయి.
అయస్కాంత పదార్థాలను తయారు చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది సింగిల్ డొమైన్ యొక్క పరిమాణ పరిధిలో అయస్కాంత కణాలను సిద్ధం చేయగలదు, నొక్కే ప్రక్రియలో అయస్కాంత పొడి యొక్క స్థిరమైన విన్యాసాన్ని సాధించగలదు మరియు తుది ఆకృతికి దగ్గరగా అధిక అయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి అయస్కాంతాలను నేరుగా ఉత్పత్తి చేయగలదు, ముఖ్యంగా హార్డ్-టు-మెషిన్ హార్డ్ మరియు పెళుసుగా ఉండే అయస్కాంత పదార్థాలకు. పదార్థాల పరంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రయోజనాలు మరింత ప్రముఖంగా ఉన్నాయి.
పౌడర్ మెటలర్జీ సూపర్ అల్లాయ్స్
పౌడర్ మెటలర్జీ సూపర్ అల్లాయ్‌లు నికెల్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta మొదలైన వివిధ మిశ్రమ లోహాలతో కలుపుతారు. ఇది అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, అలసట నిరోధకత మరియు వేడి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మిశ్రమం ఏరో-ఇంజిన్ టర్బైన్ షాఫ్ట్‌లు, టర్బైన్ డిస్క్ బాఫిల్‌లు మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌ల వంటి కీలకమైన హాట్-ఎండ్ భాగాలకు పదార్థం. ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా పౌడర్ తయారీ, థర్మల్ కన్సాలిడేషన్ మోల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉంటాయి.
మా ప్రొఫెషనల్ బృందం మీ లక్షణాల ఆధారంగా పదార్థాలపై సలహా ఇస్తుందిపౌడర్ మెటల్ భాగాలు. ధర, మన్నిక, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాల పరంగా మీ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించే విస్తారమైన ముడి పదార్థాలు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి. ఇనుము, ఉక్కు, టిన్, నికెల్, రాగి, అల్యూమినియం మరియు టైటానియం తరచుగా ఉపయోగించే లోహాలలో ఉన్నాయి. కాంస్య, ఇత్తడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు, అలాగే టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు టాంటాలమ్‌లతో సహా వక్రీభవన లోహాలను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. పౌడర్ మెటల్ ప్రక్రియలో మీ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాలను సృష్టించడానికి వివిధ లోహాలను కలపడం ఉంటుంది. బలం మరియు కాఠిన్యం లక్షణాలతో పాటు తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగంగా స్వీయ-సరళత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను రూపొందించడంలో మేము మీకు సహాయం చేయగలము. నిమిషానికి 100 ముక్కల వరకు ఉత్పత్తి రేటుతో ఈ ప్రత్యేకమైన లోహపు పొడుల మిశ్రమాలను ఉపయోగించి మేము సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను నొక్కగలము.
| రకం | వివరణ | సాధారణ ఫారమ్‌లు | అప్లికేషన్లు | సాంద్రత (గ్రా/సెం.మీ³) |
|---|---|---|---|---|
| ఇనుము ఆధారిత పొడి | ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులకు మూల పదార్థం. | స్వచ్ఛమైన, మిశ్రమ, పూర్వ-మిశ్రమం | ప్రాథమిక పొడి లోహ శాస్త్ర ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది. | వర్తించదు |
| PM ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు | సాంప్రదాయిక నొక్కడం/సింటరింగ్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది. | వర్తించదు | ఆటోమొబైల్స్, మోటార్ సైకిళ్ళు, గృహోపకరణాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు. షాక్ శోషణ, శబ్ద తగ్గింపు, తక్కువ బరువును అందిస్తుంది. | 6.4 నుండి 7.2 వరకు |
| MIM ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులు | మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన చిన్న, సంక్లిష్టమైన భాగాలు. | స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కు | మొబైల్ ఫోన్ సిమ్ క్లిప్‌లు, కెమెరా రింగ్‌లు వంటి వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్. | వర్తించదు |
| సిమెంటు కార్బైడ్ | కటింగ్, మైనింగ్ సాధనాలకు ఉపయోగించే గట్టి పదార్థం. | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ | కట్టింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్స్ మొదలైనవి. | వర్తించదు |
| అయస్కాంత పదార్థం | శాశ్వత మరియు మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలు. | సమారియం కోబాల్ట్, నియోడైమియం, ఫెర్రైట్ | ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్లు, మోటార్లు, సెన్సార్లు. | వర్తించదు |
| పౌడర్ మెటలర్జీ సూపర్ అల్లాయ్స్ | అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలతో నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు. | నికెల్, కో, సిఆర్, డబ్ల్యు, మో, అల్, టి | టర్బైన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు డిస్క్‌లు వంటి ఏరో-ఇంజిన్ భాగాలు. | వర్తించదు |
నొక్కడం
దీనిని నిలువు హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్‌లో ఉంచుతారు, అక్కడ తగిన మిశ్రమం పౌడర్‌లను కలిపిన తర్వాత దానిని టూల్ స్టీల్ లేదా కార్బైడ్ డైలో నిక్షిప్తం చేస్తారు. JIEHUANG నాలుగు విభిన్న స్థాయిల సూక్ష్మ వివరాలతో భాగాలను నొక్కగలదు. పరిమాణం మరియు సాంద్రత అవసరాలను బట్టి, ఈ పద్ధతి తుది రూపకల్పనకు అవసరమైన అన్ని రేఖాగణిత లక్షణాలను కలిగి ఉన్న "ఆకుపచ్చ" భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి 15-600MPa ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది. అయితే, ఈ సమయంలో భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన తుది కొలతలు లేదా దాని యాంత్రిక లక్షణాలు లేవు. తదుపరి వేడి చికిత్స లేదా "సింటరింగ్" దశ ఆ లక్షణాలను పూర్తి చేస్తుంది.
మెటల్ సింటరింగ్ (పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ ప్రక్రియ)
ఆకుపచ్చ ముక్కలను అవసరమైన తుది బలాలు, సాంద్రతలు మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని చేరుకునే వరకు సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచుతారు. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, ఆ భాగాన్ని తయారు చేసే లోహ పొడి కణాలను పరమాణుపరంగా అనుసంధానించడానికి, భాగం యొక్క ప్రధాన పొడి భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను రక్షిత వాతావరణంలో వేడి చేస్తారు.
కంప్రెస్ చేయబడిన కణాల మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ల పరిమాణం మరియు బలం కాంపోనెంట్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను పెంచడానికి పెరుగుతాయి. తుది కాంపోనెంట్ పారామితులను తీర్చడానికి, సింటరింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పనను బట్టి కుదించవచ్చు, విస్తరించవచ్చు, వాహకతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు/లేదా భాగాన్ని దృఢంగా చేయవచ్చు. సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో, భాగాలు నిరంతర కన్వేయర్‌పై ఉంచబడతాయి మరియు మూడు ప్రధాన పనులను సాధించడానికి ఫర్నేస్ గదుల ద్వారా నెమ్మదిగా రవాణా చేయబడతాయి.
సంపీడన ప్రక్రియలో పొడికి జోడించిన అవాంఛిత కందెనలను తొలగించడానికి, ముక్కలను మొదట నెమ్మదిగా వేడి చేస్తారు. తరువాత భాగాలు ఫర్నేస్ యొక్క అధిక ఉష్ణ మండలానికి వెళతాయి, ఇక్కడ భాగాల తుది లక్షణాలు 1450° నుండి 2400° వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్ణయించబడతాయి. ఈ ఫర్నేస్ గది లోపల వాతావరణాన్ని జాగ్రత్తగా సమతుల్యం చేయడం ద్వారా, ఈ అధిక ఉష్ణ దశలో ఉన్న ఆక్సైడ్లను తగ్గించడానికి మరియు భాగాల అదనపు ఆక్సీకరణను ఆపడానికి కొన్ని వాయువులు జోడించబడతాయి. ముక్కలను పూర్తి చేయడానికి లేదా ఏవైనా అదనపు ప్రక్రియలకు వాటిని సిద్ధం చేయడానికి, అవి చివరకు శీతలీకరణ గది ద్వారా వెళతాయి. ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు భాగాల పరిమాణాన్ని బట్టి, మొత్తం చక్రం 45 నిమిషాల నుండి 1.5 గంటల వరకు పట్టవచ్చు.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
సాధారణంగా, దిసింటరింగ్ ఉత్పత్తులునేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే కొన్ని సింటర్ మెటల్ ఉత్పత్తులకు, పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్స అవసరం. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రెసిషన్ ప్రెస్సింగ్, రోలింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, క్వెన్చింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ మరియు ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ఉన్నాయి.
పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
మీరు పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులను ఎదుర్కోవచ్చు,పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్లుపౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి తుప్పు పట్టడం సులభం, గీతలు పడటం సులభం మొదలైనవి. జీహువాంగ్ పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలపై ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహిస్తుంది, ఇది దాని ఉపరితలాన్ని మరింత క్రియాత్మకంగా చేయడానికి మరియు ఉపరితలాన్ని మరింత సాంద్రతగా చేయడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది. కాబట్టి పౌడర్ మెటలర్జీ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఏమిటి?
పౌడర్ మెటలర్జీలో ఐదు సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
1.పూత:ప్రాసెస్ చేయబడిన పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉపరితలంపై ఇతర పదార్థాల పొరను ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా పూత పూయడం;
2.యాంత్రిక వైకల్య పద్ధతి:ప్రాసెస్ చేయవలసిన పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉపరితలం యాంత్రికంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది, ప్రధానంగా సంపీడన అవశేష ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఉపరితల సాంద్రతను పెంచడానికి.
3.రసాయన వేడి చికిత్స:C మరియు N వంటి ఇతర అంశాలు చికిత్స చేయబడిన భాగాల ఉపరితలంపైకి వ్యాపిస్తాయి;
4.ఉపరితల వేడి చికిత్స:దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత యొక్క చక్రీయ మార్పు ద్వారా సంభవిస్తుంది, ఇది చికిత్స చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది;
5.ఉపరితల రసాయన చికిత్స:చికిత్స చేయవలసిన పౌడర్ మెటలర్జీ భాగం యొక్క ఉపరితలం మరియు బాహ్య రియాక్టెంట్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య;
వివిధ రకాల పరిశ్రమలకు అధిక నాణ్యత గల పొడి లోహ భాగాలు మా ప్రత్యేకత. మా పరిష్కారాలు హెవీ డ్యూటీ పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు మరియు సున్నితమైన వైద్య పరికరాలతో సహా ప్రతిదానికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి.
