MIM మోల్డింగ్ పోర్ట్‌ఫోలియోలోని మెటీరియల్‌లలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, అల్లాయ్‌లు మరియు సిరామిక్స్ ఉన్నాయి.టైటానియం మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (TiMIM)మౌల్డింగ్ సామర్థ్యం ఉంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషినరీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల ఫీడ్‌స్టాక్‌ను రూపొందించడానికి, TiMIM పొడి టైటానియం మెటల్‌ను బైండర్ పదార్ధంతో కలపడం అవసరం. సాంప్రదాయ టైటానియం మెషిన్డ్ మెటల్ భాగాలకు విరుద్ధంగా, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సంక్లిష్టమైన టైటానియం భాగాలను ఒకే ఆపరేషన్‌లో మరియు అధిక వాల్యూమ్‌లో ఖచ్చితంగా అచ్చు వేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

0.125′′ లేదా 3mm వరకు అండర్‌కట్‌లు మరియు వైవిధ్యమైన గోడ మందం వీటిని కనుగొనవచ్చుTIMIM భాగాలు . అదనంగా, TIMIM భాగాలను పూర్తి చేయవచ్చుయంత్రంఅవసరమైతే మరియు యానోడైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ వంటి వివిధ రకాల ఉపరితల చికిత్సలను తీసుకోండి.

టైటానియం మిశ్రమం 20వ శతాబ్దం మధ్యలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ముఖ్యమైన లోహం, ఎందుకంటే దాని తక్కువ సాంద్రత, అధిక నిర్దిష్ట బలం, మంచి తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, అయస్కాంతం, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలు, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. , బయో ఇంజినీరింగ్ (మంచి అనుకూలత), గడియారాలు, క్రీడా వస్తువులు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలు, కానీ టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది, అధిక తయారీ ఖర్చులు దాని పారిశ్రామిక అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట భాగాలలో.

పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ PIM టెక్నాలజీ పౌడర్ మెటలర్జీలో అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికత మరియు ఇది హాటెస్ట్ కాంపోనెంట్ తయారీ సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ కలయిక, ఇది సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రయోజనాలను మాత్రమే కాకుండా, తక్కువ ప్రక్రియ, కటింగ్ లేదా తక్కువ కట్టింగ్, అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు తక్కువ మెటీరియల్ యొక్క సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను అధిగమించడం. సాంద్రత, అసమాన పదార్థం, తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలు, సన్నని గోడ, క్లిష్టమైన నిర్మాణ mim భాగాలు ఏర్పాటు సులభం కాదు. సంక్లిష్ట జ్యామితి, ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు అధిక పనితీరుతో సమీపంలోని శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తుల తయారీలో ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. టైటానియం అల్లాయ్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క జ్యామితి, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని సాంప్రదాయ ప్రక్రియ ద్వారా పొందలేము. అయినప్పటికీ, టైటానియం లోహం అధిక కార్యాచరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు TiC, TiO2, TiN మరియు ఇతర సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్, ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్‌తో సులభంగా చర్య జరుపుతుంది, ఇది సింటరింగ్ సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం కష్టతరం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, మిమ్ భాగాలు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ చేయించుకోవద్దు మరియు సింటరింగ్ తరచుగా చివరి ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుందిMIM ప్రక్రియ , ఇది మిశ్రమ మూలకాల యొక్క సాంద్రత మరియు ఏకరీతి రసాయన లక్షణాల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒబాసి Ti-6AI-4V నమూనాలను సింటరింగ్ చేసినప్పుడు, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1520-1680 డిగ్రీల సెల్సియస్.

ప్రస్తుతం, టైటానియం అల్లాయ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను ఏరోస్పేస్, వార్‌షిప్, ఆటోమొబైల్, కెమికల్ మరియు పెట్రోకెమికల్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలు ఉన్నాయి. యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఏరోస్పేస్ రంగంలో పెద్ద సంఖ్యలో టైటానియం మిశ్రమం నిర్మాణ భాగాలను స్వీకరించింది. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క నాల్గవ తరం ఫైటర్ జెట్ అయిన F-22లో ఉపయోగించిన టైటానియం మిశ్రమం, విమాన నిర్మాణంలో 38.8% వాటాను కలిగి ఉంది; గన్‌షిప్ అయిన రాహ్-66 యొక్క టైటానియం వినియోగం 12.7%; TF31 యొక్క టైటానియం వినియోగం, ఏరోఇంజిన్ మరియు అపోలో అంతరిక్ష నౌక యొక్క టైటానియం వినియోగం 1180KGకి చేరుకుంది. సంభావ్య పరంగా, టైటానియం మిశ్రమం పౌర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వైద్య పరికరాల భాగాలు, బయోలాజికల్ గ్రాఫ్ట్ భాగాలు.

టైటానియం మిశ్రమం ఇంజిన్ వాల్వ్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు స్ప్రింగ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కారు బరువును తగ్గించడమే కాకుండా, కారు జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, కానీ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పౌర రంగంలో, టైటానియం మిశ్రమం ధర తప్పనిసరిగా మొదటి పరిశీలన, ఉత్పత్తి వ్యయం, అధిక పనితీరు కలిగిన టైటానియం మిశ్రమం ఇంజెక్షన్ భాగాలు:

1. TIMIM యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు తగిన టైటానియం మిశ్రమాలను అధ్యయనం చేయండి

2. Ti-MIM ముడి పదార్థాల కోసం కొత్త తక్కువ-ధర పొడి ఉత్పత్తి సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయండి

3. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి Ti-MIM ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

4. కొత్త ఫన్నీ Ti-MIM బంధ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయండి

5. ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌ల కోసం Ti-MIM ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి మరియు టైటానియం మరియు టైటానియం అల్లాయ్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క పెద్ద-స్థాయి వినియోగాన్ని ప్రోత్సహించండి

ఆధునిక ఎలక్ట్రిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, నిరంతర మరియు బ్యాచ్ డీబైండ్ మరియు సింటరింగ్ ఫర్నేసులు, ద్రావకం డీబైండింగ్ సిస్టమ్‌లు, 5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కేంద్రాలు, సిరామిక్ బట్టీలు, కాయినింగ్, లేజర్ ఎచింగ్/చెక్కడం, మరియు తనిఖీ ల్యాబ్‌లు అన్నీ JH MIM సంస్థచే నిర్వహించబడుతున్నాయి. త్వరిత ప్రోటోటైపింగ్, ప్లేటింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్, అసెంబ్లీ, ఫైనల్ ప్యాక్ అవుట్ మరియు మరిన్నింటితో సహా పూర్తి స్థాయి విలువ-ఆధారిత సేవలను కూడా JH MIM అందిస్తోంది. JH MIM యొక్క ప్రధాన విలువలలో భాగంగా, తయారీ సామర్థ్యం సహాయం కోసం డిజైన్ ఛార్జీ లేకుండా అందించబడుతుంది. సమీపంలోని దేశీయ టూల్ షాపుల్లో సింగిల్ మరియు మల్టీ-కేవిటీ, హాట్ రన్నర్ మరియు అన్‌స్క్రూయింగ్ మోల్డ్‌ల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణాన్ని వ్యాపారం పర్యవేక్షిస్తుంది.