పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (PIM) అనేది ఒక సమర్థవంతమైన, ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ, ఇది లోహం, సిరామిక్ లేదా ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌ను సేంద్రీయ పదార్థంతో కలిపి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద అచ్చులోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. క్యూరింగ్ మరియు సింటరింగ్ తర్వాత, అధిక సాంద్రత, అధిక బలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన భాగాలను పొందవచ్చు.
పిమ్స్ కాస్టింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా కూలింగ్ అసెంబ్లీ వంటి సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియల కంటే సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు త్వరగా మరియు పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయబడతాయి. అందువల్ల, ఇది ఆటోమొబైల్, మెడికల్, కమ్యూనికేషన్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
PIM ప్రక్రియ సమయంలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పౌడర్ మిక్సింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క వివరాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలని గమనించడం ముఖ్యం.
పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలుగా విభజించబడింది:
- పౌడర్ మిక్సింగ్:ముందస్తు చికిత్స తర్వాత మెటల్, సిరామిక్, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర పదార్థాలు, మిక్సింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం.
- ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్:మిశ్రమ పొడి మరియు సేంద్రీయ పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ యంత్రం ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు అచ్చును అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద నిర్వహిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరం.
- కూల్చివేత:తుది ఉత్పత్తిని చల్లబరిచిన తర్వాత, దానిని అచ్చు నుండి తొలగించండి.
- నివారణ చికిత్స:ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ భాగాల కోసం, వేడి చేయడం ద్వారా నయం చేయవచ్చు; మెటల్ లేదా సిరామిక్ ఫార్మింగ్ భాగాల కోసం, అధిక సాంద్రత, అధిక బలం అవసరాలను సాధించడానికి ముందుగా డీవాక్స్ చేసి, ఆపై సింటరింగ్ ద్వారా సింటరింగ్ చేయాలి.
- ఉపరితల చికిత్స:ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సౌందర్య స్థాయిని పెంచడానికి గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా.
- తనిఖీ ప్యాకేజీ: అర్హత కలిగిన భాగాలను తనిఖీ చేసి స్క్రీన్ చేయండి, ప్యాకేజీ చేసి ఉపయోగం కోసం కస్టమర్‌కు పంపండి.
సంక్షిప్తంగా, PIM ప్రక్రియ సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన సామూహిక ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, అయితే తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశలోనూ పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.