Proseso ng ceramic sintering

Ang sintering ay isang teknolohiya na gumagamit ng init ng enerhiya upang siksikin ang mga powder billet. Ang kahulugan ng sintering ay tumutukoy sa proseso ng densification ng porous ceramic billet sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang lugar sa ibabaw ay nabawasan, ang porosity ay nabawasan, at ang mga mekanikal na katangian ay napabuti. Sa pamamagitan lamang ng pag-master ng batas ng pagbabago ng katawan sa proseso ng mataas na temperatura ng pagpapaputok, tamang pagpili at pagdidisenyo ng tapahan, siyentipikong pagbalangkas at pagpapatupad ng sistema ng pagpapaputok, at mahigpit na pagpapatupad ng mga operating procedure ng paglo-load at pagpapaputok, maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto, mabawasan ang pagkonsumo ng gasolina, at makamit ang magagandang benepisyo sa ekonomiya.

Parameter ng sintering

Ang mga teknolohikal na parameter na nakakaapekto sa sintering ng mga ceramic na materyales

(1) Epekto ng temperatura ng pagpapaputok sa pagganap ng produkto

1. Ang temperatura ng pagpapaputok ay tumutukoy sa kaukulang temperatura kapag ang ceramic na katawan ay pinaputok upang makuha ang pinakamainam na pag-aari, iyon ay, ang temperatura ng paghinto ng sunog sa panahon ng operasyon.
2. Ang antas ng temperatura ng pagpapaputok ay direktang nakakaapekto sa laki at bilang ng mga butil. Para sa solid phase diffusion o liquid phase recrystallization, kapaki-pakinabang na taasan ang temperatura ng pagpapaputok. Gayunpaman, para sa espesyal na porselana, ang masyadong mataas na temperatura ng pagpapaputok ay magiging sanhi ng pangkalahatang laki ng butil na maging masyadong malaki o isang maliit na bilang ng mga butil na tumaas nang husto, na sumisira sa pagkakapareho ng istraktura ng organisasyon, kaya lumalala ang mga electromechanical na katangian ng produkto.

(2) Ang epekto ng paghawak ng oras sa pagganap ng produkto

Ang pagpapanatili ng pinakamataas na temperatura ng pagpapaputok para sa isang tiyak na tagal ng panahon, sa isang banda, ay gagawing mas kumpleto ang pisikal at kemikal na mga pagbabago, upang ang berdeng katawan ay magkaroon ng sapat na bahagi ng likido at naaangkop na laki ng butil, at sa kabilang banda, ang istraktura ng organisasyon ay magiging mas pare-pareho din. Gayunpaman, kung ang oras ng pagpapanatili ng init ay masyadong mahaba, ang mga butil ng kristal ay matutunaw, na hindi nakakatulong sa pagbuo ng isang malakas na balangkas sa blangko at binabawasan ang mga mekanikal na katangian.

(3) Ang epekto ng pagpapaputok na kapaligiran sa pagganap ng produkto

1. Ang impluwensya ng atmospera sa over-firing expansion ng mga ceramic na katawan
2. Ang epekto ng atmospera sa pag-urong at sintering ng berdeng katawan
3. Ang impluwensya ng kapaligiran sa kulay at transmittance ng blangko at ang kalidad ng glaze layer.

(4) Ang impluwensya ng bilis ng pag-init at paglamig sa pagganap ng produkto

Solid-phase sintering sa pangkalahatan ay maaaring nahahati sa tatlong yugto: ang unang yugto, na kung saan ay higit sa lahat manifested sa pamamagitan ng pagbabago ng maliit na butil hugis; ang intermediate na yugto, na higit sa lahat ay ipinakita sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis ng butas; ang huling yugto, na higit sa lahat ay ipinakita sa pamamagitan ng pagbawas ng laki ng butas.

Ang liquid phase sintering (LPS para sa maikli) ay tumutukoy sa sintering ng isang katawan na naglalaman ng maraming pulbos. Ang temperatura ng sintering ay hindi bababa sa mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng isa sa mga pulbos, upang ang liquid phase sintering ay nangyayari sa panahon ng proseso ng sintering. proseso.

kalamangan:

1. Pagbutihin ang sintering driving force.
2. Ang mga ceramic composite na materyales na may kontroladong microstructure at mga na-optimize na katangian ay maaaring ihanda

Ceramics Ng Ignition Pin

Itinatampok na sintering-hot press sintering

Ang hot pressing ay naglalapat ng presyon sa blangko sa parehong oras sa panahon ng proseso ng sintering, na nagpapabilis sa proseso ng densification. Samakatuwid, ang temperatura ng hot press sintering ay mas mababa at ang sintering time ay mas maikli.

Ang teknolohiya ng hot pressing ay may kasaysayan ng 70 taon at unang ginamit sa paghahanda ng tungsten carbide at tungsten powder na makakapal na bahagi. Ito ngayon ay malawakang ginagamit saproduksyon ng mga keramika,metalurhiya ng pulbosat mga pinagsama-samang materyales.

Mga kalamangan ng hot press sintering

1. Ang kinakailangang presyon ng paghubog ay 1/10 lamang ng paraan ng cold pressing
2. Ang pagpapababa sa temperatura ng sintering at pagpapaikli sa oras ng sintering ay pumipigil sa paglaki ng mga butil.
3. Madaling makakuha ng mga produktong may magandang mekanikal na katangian at elektrikal na katangian.
4. May kakayahang gumawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis at tumpak na sukat.

Mga Bahagi ng Ceramic Curling Iron