Metal injection molding MIM proseso

1. Ano angpaghubog ng iniksyon ng metal?

Metal Injection Molding (MIM)ay isang bagong near-net forming technology sa larangan ngmetalurhiya ng pulbos. Kasama sa proseso ng MIM ang anim na hakbang:Metal Powder Binder-Pagmamasa-Paghuhulma ng Iniksyon-Debinding-intering at solidification-post processing.

Pagpupulbos:Angpulbos na metalkinakailangan para sa MIM ay may napakaliit na laki ng butil, sa pangkalahatan ay nasa hanay na 0 hanggang 30 microns, at ginawa ng napakataas na presyon na paraan ng pag-atomize ng tubig o isang paraan ng pag-atomize ng gas;

Pinaghalong pulbos at panali:ang pulbos na metal at organikong panali ay ganap na pinaghalo upang makagawa ng mga particle, at ang pinaghalong mga particle ay pinainit sa isang plasticized na estado;

Paghubog ng iniksyon: Ang pinaghalong ay pinalabas sa lukab ng amag sa pamamagitan ng isang injection molding machine upang bumuo ng isang magaspang na bahagi;

Pag-alis ng degreasing at binding agent:Ang binder sa bahaging blangko ay inalis sa pamamagitan ng kemikal o thermal decomposition upang makakuha ng isang bahaging blangko na may lamang metal o isang maliit na halaga ng binder na natitira;

Sintering at paggamot:Ipadala ang mga bahagi sa isang sintering furnace para sa solidification upang higit pang alisin ang natitirang binder;

Post-processing:Gumamit ng quenching heat treatment, chemical heat treatment, steam treatment at iba pang mga paraan upang bawasan ang mga panloob na pores ng bahagi, mapabuti ang density ng bahagi, mapabuti ang lakas ng bahagi, corrosion resistance at wear resistance, atbp., upang mabuo ang huling bahagi.

2. Sa anong mga sitwasyon angkop ang paghubog ng metal injection?

Sa kasalukuyan,Ang proseso ng MIM ay malawakang ginagamit sa mga produktong elektroniko, relo, maliliit na kagamitang medikal, mga piyesa ng makina ng sasakyan, kagamitang pang-sports, magaan na armas, atbp.Kung ikukumpara sa tradisyunal na mekanikal na pagpoproseso, ang teknolohiya ng MIM ay maaaring epektibong gumamit ng mga materyales at bumubuo ng mga bahagi na may mga kumplikadong istruktura. Ito ay isa sa mabisang pandagdag na pamamaraan sa tradisyonal na pagproseso.

Ang pagproseso na naaangkop sa teknolohiya ng MIM ay maaaring mauri sa mga sumusunod na sitwasyon:

1. 1. Sa tradisyunal na proseso ng pagputol o paggiling, ang pagkawala ng materyal ay napakalaki, at ang mga bahagi na may medyo mahabang panahon ng pagproseso ay angkop para sa pagbabawas ng mga gastos sa pamamagitan ng teknolohiya ng MIM.

1. 2. Ang MIM ay maaaring gawin nang maramihan. Ang mga bahagi na nakakatugon sa ilang partikular na kundisyon ng mass production ngunit may mababang demand na may kaugnayan sa mga gastos sa pagbubukas ng amag ay angkop para sa teknolohiya ng MIM.

1. 3. Ang mga metal na mahirap putulin, tulad ng titanium, nickel alloys, atbp., ay maaaring gawin sa pamamagitan ng teknolohiya ng MIM. Ang katumpakan ng produkto ay mapapabuti kumpara sa tradisyunal na pagproseso, at ang mga materyales ay makabuluhang mai-save.

1. 4. Mga bahaging may kumplikadong geometries, tulad ng mga bahaging may mga thread sa ibabaw, knurling, cross channel, atbp. Ang mga nasabing bahagi ay mahirap makuha sa tradisyonal na metalurhiya ng pulbos. Mga multi-axis na bahagi o multi-datum na bahagi na nangangailangan ng maraming pagbabago sa mga istasyon ng pagpoproseso sa panahon ng pagputol. Mga bahagi na angkop para sa pagproseso sa pamamagitan ng teknolohiya ng MIM.

1. 5. Mga bahaging kailangang iproseso sa pamamagitan ng kumbinasyon ng iba't ibang materyales, tulad ng mga bahaging naproseso gamit ang kumbinasyon ng metal at ceramic na materyales, o mga bahaging gawa sa iba't ibang materyales, tulad ng hard magnetic-soft magnetic, magnetic-non-magnetic, conductive-insulating na materyales Mga overlay na bahagi.

3. Anong mga materyales ang angkop para sa teknolohiya ng paghubog ng metal injection?

Ang hanay ng mga materyales na naaangkop sa metal injection molding ay medyo malawak. Sa prinsipyo, ang mga bahagi ay maaaring gawin sa pamamagitan ng MIM hangga't ang materyal ng pulbos ay may punto ng pagkatunaw sa itaas ng temperatura ng sintering. Isinasaalang-alang ang ekonomiya, ang kasalukuyang karaniwang ginagamit na mga materyales ay pangunahing kasamairon-based, nickel-based, at mababang haluang metal. Carbide, Titanium alloy, ceramic atbp.