GIẢI PHÁP
KIẾN HOÀNGKhuôn đúc MIMgiảm thời gian gia công tốn kém trong khi vẫn sản xuất nhanh chóng các bộ phận kim loại từ đơn giản đến phức tạp.Các bộ phận đúc MIMlà lựa chọn tuyệt vời để ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị gia dụng, máy tính, thiết bị y tế, nha khoa và chỉnh nha. Sản xuất các bộ phận quan trọng với trọng lượng thông thường dưới 100 gram và kích thước thường là 0,5 ~ 20μm là hoàn hảo cho MIM (khuôn đúc phun kim loại mim),Khuôn đúc TiMIM(đúc titan) vàép phun bột gốm. JIEHUANG Metal Products hiện cung cấp các bộ phận nguyên mẫu in 3D giống như MIM để hỗ trợ các sáng kiến R&D của khách hàng.
Vật liệu ép phun kim loại MIM
Đối vớikhuôn ép phun kim loại mimquá trình, một loạt lớn các hợp kim kim loại có thể tiếp cận, Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất và gia công các bộ phận cơ khí chính xác về cấu trúc và trang trí bao gồm nhiều loại Thép không gỉ, titan và Zirconia (tiêm gốm), để kể đến một vài loại. JIEHUANG MIM là chuyên gia trong:
1. Loại vật liệu này bao gồm vật liệu thép không gỉ austenit, chẳng hạn như 316L, loạt 304, v.v.
2. Các loại thép không gỉ tôi luyện bằng phương pháp kết tủa như 17-4PH, SUS631 và các vật liệu phun thép không gỉ có độ bền cao khác;
3. Vật liệu phun thép không gỉ có cấu trúc martensitic dòng SUS440 được sử dụng rộng rãi trong dụng cụ, thiết bị y tế, phần cứng đồng hồ và các lĩnh vực khác.
Về vật liệu của các bộ phận kim loại, chúng tôi sẽ tư vấn chuyên nghiệp theo mục đích sử dụng của sản phẩm kim loại.
Sau đây là bảng phân loại và mô tả các vật liệu phổ biến được sử dụng trong Ép phun kim loại (MIM):
| Loại vật liệu | Các loại | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Thép không gỉ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Dụng cụ phẫu thuật, linh kiện ô tô, hàng tiêu dùng, do khả năng chống ăn mòn và độ bền. |
| Thép hợp kim thấp | 4605, 8620 | Ứng dụng trong ô tô, máy móc công nghiệp, phần cứng, để tăng cường độ bền kết cấu và khả năng chống mài mòn. |
| Thép công cụ | M2, H13, D2 | Dụng cụ cắt, đục, khuôn, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn và biến dạng. |
| Hợp kim Titan | Ti-6Al-4V | Hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, linh kiện ô tô, được biết đến với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao và khả năng chống ăn mòn. |
| Hợp kim Vonfram | Hợp kim nặng vonfram | Hàng không vũ trụ (tạ cân), y tế (thiết bị xạ trị), để che chắn bức xạ và mật độ cao. |
| Hợp kim Coban | Stellite, Coban-Crom | Cấy ghép y tế, linh kiện hàng không vũ trụ, dụng cụ cắt, khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời. |
| Hợp kim đồng | Đồng, Đồng thau | Đầu nối điện, bộ tản nhiệt, ứng dụng trang trí, được biết đến với khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt. |
| Hợp kim từ mềm | Fe-Ni, Fe-Co | Các linh kiện điện tử như cuộn dây điện từ, bộ truyền động, máy biến áp điện, vì tính chất từ tính của chúng. |
| Hợp kim Niken | Inconel 625, Inconel 718 | Linh kiện động cơ hàng không vũ trụ, bộ phận tua bin khí, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. |
Bảng này cung cấp góc nhìn có tổ chức về nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng trong Ép phun kim loại, nêu bật các loại cụ thể và ứng dụng tiêu biểu của chúng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Biểu đồ dung sai ép phun kim loại
Bạn không chắc chắn về kích thước phù hợp cho khuôn MIM của bạn? Hãy đảm bảo rằng bất kỳ quy trình gia công nào bạn chọn khi chọncông ty ép phun kim loạicung cấp các thành phần nhất quán một cách hiệu quả và lặp đi lặp lại. Quy trình gia công truyền thống của chúng tôi được thực hiện để tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí của bạn.
Vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Quá trình ép phun kim loại
Bước chân1：Chất kết dính- cốt lõi của quá trình ép phun kim loại. Trongép phun thép không gỉChất kết dính có hai chức năng cơ bản nhất là tăng cường tính lưu động cho quá trình ép phun và duy trì hình dạng của khối rắn.
Bước chân2：Fđàn lợn- Phối trộn là quá trình trộn bột kim loại với chất kết dính để thu được nguồn cấp đồng nhất. Vì bản chất của vật liệu cấp quyết định tính chất của sản phẩm cuối cùngsản phẩm đúc phun, bước quy trình này rất quan trọng. Nó liên quan đến nhiều yếu tố như cách thức và trình tự thêm chất kết dính và bột, nhiệt độ trộn và đặc điểm của thiết bị trộn.
Bước chân3：Khuôn đúc- Nguyên liệu được nung nóng và phun dưới áp suất cao vào khoang khuôn, cho phép tạo ra các cấu trúc cực kỳ phức tạp. Linh kiện được gọi là "phần xanh" sau khi đã được loại bỏ.
Bước 4:Gỡ bỏ liên kết-Sau khi "thành phần xanh" trải qua quy trình kiểm soát để loại bỏ chất kết dính, giờ đây nó đã sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo. Thành phần được gọi là "nâu" sau khi quá trình loại bỏ chất kết dính hoàn tất.
Bước 5:Thiêu kết- là bước cuối cùng trong quy trình MIM, thiêu kết loại bỏ các lỗ rỗng giữa các hạt bột “nâu”. Làm cho sản phẩm MIM đạt đến độ cô đặc hoàn toàn hoặc gần đạt đến độ cô đặc hoàn toàn.quá trình thiêu kết trong luyện kim bộtlà rất quan trọng.
Bước chân6: Điển hìnhphương pháp luyện kim bộtlà ép phun kim loại. Xử lý sau khi thiêu kết (ép chính xác, cán, đùn, làm nguội, làm nguội bề mặt, ngâm dầu, v.v.) là cần thiết cho các phôi có yêu cầu độ chính xác cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao.
Phôi sẽ bị biến dạng phần nào trong quá trình hậu xử lý và cần phải định hình lại. Dụng cụ định hình hiện tại có thiết kế đơn giản và chỉ có thể xử lý và định hình một phôi tại một thời điểm, dẫn đến hiệu quả công việc thấp và chi phí sản phẩm cao. Ngoài ra, dụng cụ định hình chỉ có thể được sử dụng cho các phôi có kích thước lên đến một kích thước nhất định; nếu kích thước của phôi cần định hình lớn hơn phạm vi này, thì không thể sử dụng được. Sau giá trị, dụng cụ cần được thay thế, điều này làm giảm hiệu quả công việc hơn nữa.
Bước 7: Phát hiện tự động + Kiểm tra thủ công sản phẩm MIM PRODUCT
Để ý:
Sau khi thiêu kết cần phải làm gì?
Sau đóthiêu kết, các hoạt động thứ cấp tiếp theo
JIEHUANG cung cấp nhiều quy trình thứ cấp để tăng cường kiểm soát kích thước sau khi các thành phần của bạn được loại bỏ hoàn toàn khỏi vật liệu liên kết, bao gồm:
- Làm mát: Các bộ phận thiêu kết cần được làm mát cẩn thận đến nhiệt độ phòng trong môi trường được kiểm soát để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và bảo toàn các đặc tính của vật liệu.
- Định cỡ và đúc khuôn: Các quy trình này có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và tăng mật độ/độ bền của các bộ phận. Định cỡ làm giảm các biến thể về kích thước, trong khi đúc khuôn có thể làm tăng mật độ và độ bền của bộ phận. Một số vật liệu có thể cần phải thiêu kết lại sau khi đúc khuôn để hợp nhất lại các hạt.
- Xử lý nhiệt: Quá trình này có thể tăng độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của các bộ phận được thiêu kết.
- Xử lý bề mặt: Gia công: Các hoạt động như tiện ren, khoan, phay, khoan, tiện, ren ren và doa có thể được thực hiện để đạt được kích thước và tính năng cuối cùng.
- Xử lý bằng hơi nước: Cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và giảm độ xốp.
- Ngâm chân không hoặc tẩm dầu: Làm cho vòng bi kim loại thiêu kết tự bôi trơn.
- Thấm cấu trúc: Cải thiện độ bền, giảm độ xốp, tăng độ dẻo và khả năng gia công.
- Ngâm tẩm nhựa hoặc nhựa: Cải thiện khả năng gia công và chuẩn bị bề mặt để mạ.
- Gia công: Các hoạt động như tiện ren, khoan, phay, khoan, tiện, ren ren và doa có thể được thực hiện để đạt được kích thước và tính năng cuối cùng.
- Mài: Bao gồm các quá trình như mài nhẵn, mài nhẵn và đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
- Mạ hoặc Hoàn thiện: Có thể sử dụng nhiều vật liệu khác nhau để hoàn thiện, bao gồm niken, kẽm-cromat, Teflon, crom, đồng, vàng và nhiều loại khác.
- Kiểm soát chất lượng: Các bộ phận thường được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.
- Làm đặc thứ cấp: Đối với một số ứng dụng, các quy trình như ép đẳng tĩnh nóng có thể được sử dụng để tăng thêm mật độ của các bộ phận MIM, có khả năng lên tới 99% mật độ đầy đủ của kim loại.