Đúc khuôn

Đúc khuônlà một quá trình đúc thương mại được sử dụng để tạo ra các bộ phận đúc từ đồng thau, nhôm, kẽm hoặc magiê. Hầu hết các bộ phận ô tô của năng lượng mớixe điện sử dụng nhôm đúc khuônquá trình.Đúc khuôn nhôm áp suất caođược sử dụng để ép kim loại nóng chảy vào khuôn, tại đó kim loại đông lại và sau đó tự động được đẩy ra. Có nhiều khoang trong khuôn đúc khuôn. Do sản lượng khuôn cao, có thể sản xuất hàng loạt từ 300.000 đến 400.000 sản phẩm đúc, tùy thuộc vào khuôn. Đúc khuôn cho phép sản xuất các sản phẩm có thành cực mỏng, bề mặt và cạnh nhẵn. Đúc khuôn là phương pháp đúc lý tưởng cho các thành phần phức tạp và các ứng dụng đòi hỏi khắt khe vì có độ bền cao, độ chính xác kích thước tuyệt vời và khả năng tái tạo, cả về chất lượng và chi phí.

JieHuang nhưnhà sản xuất đúc khuôn nhôm Trung Quốccó khuôn chất lượng cao cho các lô hàng vừa và nhỏ lên đến 50.000 lần đúc trên máy đúc khuôn buồng lạnh và buồng nóng với lực kẹp lên đến 1250 tấn. Chúng tôi hoàn thiện các chi tiết đúc bằng các trung tâm gia công CNC để đạt được chất lượng tuyệt vời. Nếu muốn, chúng tôi sẽ lắp ráp các chi tiết đúc khuôn của bạn thành các mô-đun và cụm sau khi thêm các thành phần tùy chỉnh vào chúng trong các giai đoạn sản xuất bổ sung.

Đối với vỏ, lớp phủ, phụ kiện hoặc giá đỡ, các thành phần đúc khuôn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Chúng tôi cung cấp bề mặt đúc khuôn cho mục đích trang trí, tăng cường bảo vệ chống ăn mòn hoặc tăng cường khả năng chống mài mòn tùy theo nhu cầu.Sản phẩm đúc nhôm có thể có các bề mặt sau tùy thuộc vào hợp kim và phương pháp hoàn thiện: phun cát, phun hạt thủy tinh, hoàn thiện thùng, chải, đánh bóng, phosphat hóa, thụ động hóa, sơn tĩnh điện, sơn ướt, eloxating, mạ đồng, mạ niken, in lưới hoặc in tampon.

Linh kiện đúc khuôn

NĂNG LỰC GIA CÔNG KHUÔN ĐÚC

CAD/CAM, CATIA V5, VÀ, Pro-E

Trong nhàThiết kế dụng cụ& Chế tạo

Mô phỏng Moldflow

XƯỞNG KHUÔN MẪU

KHUÔN ĐÚCQUY TRÌNH THIẾT KẾ

Quy trình thiết kế khuôn đúc khuôn là một khía cạnh quan trọng của sản xuất, bao gồm một số bước tỉ mỉ để đảm bảo sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao. Sau đây là tổng quan chi tiết về quy trình:

1. Thiết kế và thông số kỹ thuật

Giai đoạn đầu tiên bao gồm việc tạo ra một thiết kế chi tiết của bộ phận cần sản xuất. Các kỹ sư và nhà thiết kế sử dụng phần mềm CAD để phát triển các mô hình 3D kết hợp các hình học, dung sai và tính năng cần thiết của thành phần cuối cùng. Giai đoạn này cũng bao gồm việc xác định loại máy đúc khuôn sẽ được sử dụng, buồng nóng hoặc buồng lạnh, dựa trên các yêu cầu về vật liệu và thiết kế.

2. Chuẩn bị dụng cụ và khuôn

Sau khi thiết kế được hoàn thiện, trọng tâm chuyển sang gia công khuôn và chuẩn bị đế khuôn. Những người thợ gia công khuôn lành nghề chế tạo các thành phần khuôn, bao gồm khoang khuôn và lõi, bằng vật liệu cao cấp như thép. Các kỹ thuật gia công chính xác, bao gồm phay CNC và Gia công phóng điện (EDM), được sử dụng để đảm bảo độ chính xác trong các thành phần khuôn.

3. Lắp ráp và hoàn thiện khuôn

Sau khi các thành phần riêng lẻ được chế tạo, chúng được lắp ráp tỉ mỉ. Điều này bao gồm việc căn chỉnh và cố định các bộ phận khác nhau, đảm bảo các kênh thông gió và làm mát thích hợp, và tích hợp các chốt đẩy và thanh trượt. Các bước hoàn thiện, chẳng hạn như xử lý bề mặt, được áp dụng để tăng độ bền và chống ăn mòn.

4. Kiểm tra và xác nhận

Trước khi sản xuất hàng loạt, các thử nghiệm nghiêm ngặt được tiến hành để xác nhận chức năng của khuôn và chất lượng của các bộ phận đúc. Các lần chạy thử giúp đánh giá hiệu suất của khuôn và có thể điều chỉnh để tối ưu hóa khả năng của khuôn, đảm bảo khuôn đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.

5. Sản xuất và bảo trì

Sau khi xác nhận, khuôn đã sẵn sàng để sản xuất. Quy trình đúc khuôn bao gồm việc phun kim loại nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Bảo dưỡng thường xuyên, bao gồm vệ sinh và kiểm tra, là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của khuôn và duy trì chất lượng của các bộ phận được sản xuất

Những cân nhắc thiết kế chính

Góc thoát: Cần thiết để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách trơn tru, góc thoát phải được tính toán cẩn thận dựa trên góc thành khuôn và đặc tính vật liệu.
Các cạnh bo tròn: Các cạnh bo tròn này giúp giảm sự tập trung ứng suất và cải thiện dòng chảy của kim loại nóng chảy, ngăn ngừa khuyết tật.
Hệ thống làm mát: Làm mát hiệu quả là rất quan trọng để duy trì nhiệt độ khuôn và đảm bảo làm mát đồng đều các bộ phận đúc. Thiết kế thường bao gồm các kênh làm mát được đặt ở vị trí chiến lược.
Hệ thống thông gió: Hệ thống thông gió thích hợp cho phép không khí và khí thoát ra trong quá trình phun, giúp giảm nguy cơ khuyết tật.
Mô phỏng: Sử dụng phần mềm kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) để mô phỏng giúp dự đoán hiệu suất của khuôn trong quá trình đúc, cho phép xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn.

Cácthiết kế khuôn đúc khuônquá trình là sự kết hợp giữa độ chính xác của kỹ thuật, khoa học vật liệu và chuyên môn sản xuất, rất quan trọng để đạt được kết quả chất lượng cao trong sản xuất chi tiết kim loại. Khi công nghệ phát triển, những tiến bộ trong vật liệu và phương pháp thiết kế tiếp tục nâng cao hiệu quả và hiệu suất của các quy trình đúc khuôn.