Bánh răng thiêu kết là gì
Những gì làBánh răng luyện kim bột thiêu kếtBánh răng kim loại bột thiêu kết, tôi bề mặt ngày càng được sử dụng nhiều trong truyền động điện để giảm chi phí sản xuất bánh răng. ... Bánh răng truyền động điện thường được sử dụng trong điều kiện tốc độ cao và tải trọng lớn, và bề mặt răng tiếp xúc với nhau theo điều kiện tiếp xúc trượt-lăn. Ép phun luyện kim bột ra đời tại California, Hoa Kỳ vào năm 1973, được gọi là MIM. Đây là một loại công nghệ đúc luyện kim bột mới được phát minh bằng cách kết hợp công nghệ ép phun nhựa với lĩnh vực luyện kim bột.Luyện kim bột gần với quy trình ép phun bằng công nghệ luyện kim bột, đầu tiên bột rắn và chất kết dính hữu cơ trộn với nhau, thông qua quá trình làm dẻo ở nhiệt độ cao 150 độ
Bánh răng được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột như thế nào?
quá trình đúc phun kim loại
Sản xuất MIM là gì?
Bánh răng luyện kim bột
Các bộ phận đúc phun bằng luyện kim bột thép không gỉ (PM)
Sản phẩm luyện kim bột tùy chỉnh Phụ tùng máy móc MIM Cho cán rôto
MIM LÀ GÌ?
MIM LÀ GÌ? Một kỹ thuật gia công kim loại cơ bản được gọi là đúc phun kim loại (MIM) cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận kim loại theo yêu cầu có hình dạng phức tạp. Người ta có thể chế tạo bất kỳ loại thân kim loại nào bằng MIM. Nó thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại nhỏ, chuyên dụng, phức tạp không dễ tìm thấy và phải được tạo theo đơn đặt hàng. Thông thường, các thành phần này có trọng lượng dưới 100 gram.
So với các phương pháp chế tạo kim loại khác, chẳng hạn như đúc khuôn, quy trình MIM cung cấp nhiều tính linh hoạt hơn trong thiết kế. Để tạo ra ngay cả những cấu trúc phức tạp nhất, bạn có thể lựa chọn hầu như bất kỳ tỷ lệ bột kim loại nào với chất kết dính nhựa.
LÀM THẾ NÀO ĐỂ CHỌN CÔNG TY ÉP ÉP KIM LOẠI?
JIEHUANG bao gồm:
A.10+ năm kinh nghiệm trong ngành
Kỹ sư có kinh nghiệm B.50+
Diện tích nhà xưởng hơn 20.000 mét vuông
D. Báo giá nhanh hơn và báo cáo DMF
E. Hợp tác sâu rộng với các công ty nổi tiếng thế giới
Chúng tôi đang sản xuất những bộ phận kim loại bột nào cho khách hàng?
Các bộ phận làm bằng kim loại bột đã tồn tại dưới hình thức này hay hình thức khác trong hàng ngàn năm. Chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và có những ưu điểm rõ ràng so với các thành phần được tạo ra bằng các kỹ thuật sản xuất khác, như rèn.
Tuy nhiên, nhiều phát triển quan trọng nhất trong luyện kim bột chỉ mới được thực hiện gần đây và chỉ có một số ít công ty có thể tiếp cận. Ngoài ra, một số ngành sẽ được hưởng lợi rất nhiều từ kim loại bột đã chậm chạp trong việc nhận ra tiềm năng của nó.
Vì vậy, mặc dù luyện kim bột là một công nghệ truyền thống, lâu đời được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, nhưng ít người biết đầy đủ về cách thức hoạt động của nó. Vậy, những thứ được tạo thành từ kim loại bột được tạo ra như thế nào? Sau đây là một lời giải thích đơn giản về luyện kim bột và những lợi ích mà nó mang lại.
Nhà sản xuất đúc khuôn nhôm Beilun Trung Quốc công ty đúc khuôn nhôm
Nhà sản xuất khuôn đúc nhôm tùy chỉnh. Khuôn đúc làm bằng nhôm có sẵn trong hợp kim 380 và 383. Các thông số kỹ thuật bao gồm dung sai cộng hoặc trừ 0,0025 và trọng lượng đúc tối đa 10 lb. Kỹ thuật, thiết kế, tạo mẫu, gia công, gia công kỹ lưỡng và hoàn thiện kim loại là một số khả năng. Ủ, lắp ráp, gia công CNC/CAD-CAM, loại bỏ ba via bằng máy cán, loại bỏ ba via bằng nhiệt độ thấp, hoàn thiện rung, phủ, sơn và mạ là những ví dụ về các dịch vụ thứ cấp.
Luyện kim bột là gì các bộ phận thiêu kết kim loại bột
Linh kiện thiêu kết có giá cả phải chăng vì chúng được sản xuất theo lô lớn với năng suất cao và sử dụng năng lượng tối thiểu. Nói một cách đơn giản, vì máy ép và lò thiêu kết có năng suất cao và mức tiêu thụ năng lượng và chi phí thấp, nên việc ép và thiêu kết loạt lớn bằng cùng một công cụ là không tốn kém.
Khi quy trình sản xuất có năng suất và hiệu quả, như trường hợp ép và thiêu kết, và khi việc sử dụng vật liệu trong quy trình sản xuất gần đạt 100%, các thành phần kim loại tiết kiệm chi phí có thể được sản xuất. Nó không cần phải được xử lý theo các giai đoạn như với các quy trình rèn, đúc hoặc gia công, trong đó cần loại bỏ nhiều vật liệu để có được hình dạng cuối cùng của bộ phận. Những hành động này dẫn đến chi phí phát sinh và phế liệu còn sót lại không có lợi cho môi trường.