Keramiek sinter proses

Sintering is 'n tegnologie wat hitte-energie gebruik om poeierblokkies te verdig. Die definisie van sintering verwys na die verdigtingsproses van poreuse keramiekblok onder hoë temperatuurtoestande, die oppervlakarea word verminder, die porositeit word verminder en die meganiese eienskappe word verbeter. Slegs deur die wet van die verandering van die liggaam in die proses van hoëtemperatuurvuur ​​te bemeester, die oond korrek te kies en te ontwerp, die vuurstelsel wetenskaplik te formuleer en te implementeer, en die bedryfsprosedures van laai en afvuur streng te implementeer, kan die kwaliteit van die produk verbeter word, brandstofverbruik verminder word en goeie ekonomiese voordele verkry word.

Sintering parameter

Die tegnologiese parameters wat die sintering van keramiekmateriaal beïnvloed

(1) Effek van vuurtemperatuur op produkprestasie

1. Die vuurtemperatuur verwys na die ooreenstemmende temperatuur wanneer die keramiekliggaam afgevuur word om die optimale eienskap te verkry, dit wil sê die vuurstoptemperatuur tydens werking.
2. Die vlak van vuurtemperatuur beïnvloed direk die grootte en aantal korrels. Vir vastefase-diffusie of vloeistoffase-herkristallisasie is dit voordelig om die vuurtemperatuur te verhoog. Vir spesiale porselein sal 'n te hoë vuurtemperatuur egter veroorsaak dat die algehele korrelgrootte te groot is of dat 'n klein aantal korrels skerp toeneem, wat die eenvormigheid van die organisasiestruktuur vernietig, en sodoende die elektromeganiese eienskappe van die produk verswak.

(2) Die impak van houtyd op produkprestasie

Die handhawing van die hoogste vuurtemperatuur vir 'n sekere tydperk sal enersyds die fisiese en chemiese veranderinge meer volledig maak, sodat die groen liggaam voldoende vloeistoffase en toepaslike korrelgrootte sal hê, en andersyds sal die organisasiestruktuur ook meer eenvormig word. As die hittebehoudtyd egter te lank is, sal die kristalkorrels oplos, wat nie bevorderlik is vir die vorming van 'n sterk skelet in die blanko nie en die meganiese eienskappe verminder.

(3) Die impak van vuuratmosfeer op produkprestasie

1. Die invloed van atmosfeer op die oorvuuruitsetting van keramiekliggame
2. Die effek van atmosfeer op die krimp en sintering van die groen liggaam
3. Die invloed van atmosfeer op die kleur en deurlaatbaarheid van die blanko en die kwaliteit van die glanslaag.

(4) Die invloed van verhitting en verkoelingspoed op produkprestasie

Vastefase sintering kan oor die algemeen in drie stadiums verdeel word: die aanvanklike stadium, wat hoofsaaklik gemanifesteer word deur die verandering van deeltjievorm; die intermediêre stadium, wat hoofsaaklik gemanifesteer word deur die verandering van porievorm; die finale stadium, wat hoofsaaklik gemanifesteer word deur die vermindering van poriegrootte.

Vloeistoffase sintering (kortweg LPS) verwys na die sintering van 'n liggaam wat veelvuldige poeiers bevat. Die sintertemperatuur is ten minste hoër as die smelttemperatuur van een van die poeiers, sodat vloeistoffase sintering tydens die sinterproses plaasvind. proses.

voordeel:

1. Verbeter sinter dryfkrag.
2. Keramiek saamgestelde materiale met beheerde mikrostruktuur en geoptimaliseerde eienskappe kan voorberei word

Keramiek Van Ontsteking Pin

Gewilde sintering-warmpers sintering

Warmpers oefen terselfdertyd druk op die blanko toe tydens die sinterproses, wat die verdigtingsproses versnel. Daarom is die temperatuur van warmpers sintering laer en die sintertyd korter.

Warmperstegnologie het 'n geskiedenis van 70 jaar en is die eerste keer gebruik in die voorbereiding van wolframkarbied en wolframpoeierdigte dele. Dit word nou wyd gebruik in dievervaardiging van keramiek,poeiermetallurgieen saamgestelde materiale.

Voordele van warmpers sintering

1. Die vereiste gietdruk is slegs 1/10 van dié van die koue persmetode
2. Verlaging van die sintertemperatuur en verkorting van die sintertyd inhibeer die groei van korrels.
3. Dit is maklik om produkte met goeie meganiese eienskappe en elektriese eienskappe te verkry.
4. In staat om produkte met komplekse vorms en presiese afmetings te produseer.

Keramiek Onderdele Krultang