Што такое прадукцыя парашковай металургіі?

Прадукцыя парашковай металургііспеченные дэталі, вырабленыя метадам парашковай металургіі з пэўнай дакладнасцю памераў і могуць вытрымліваць расцяжэнне, сціск, скажэнне і іншыя нагрузкі або працаваць ва ўмовах трэння і зносу, таксама вядомыя як спеченные дэталі.

Метады: сфармаваныя і затым спеченные дэталі прэсавалі ў аднавосевай жорсткай штампе пры пакаёвай тэмпературы.

Прымяненне: дэталі парашковай металургіі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці і ў будучыні будуць мець лепшае прымяненне.

Перавагі дэталяў парашковай металургіі

1. Калі дэталі маюць няправільную форму, выступоўцы або ямкі, і розныя адтуліны спецыяльнай формы, парашковай металургіі лёгка вырабіць, і няма неабходнасці або толькі невялікая колькасць дадатковай рэзкі. Гэта відавочная эканамічнасць.
2. Пры выкарыстанні працэсу парашковай металургіі для вытворчасці механічных частак каэфіцыент выкарыстання матэрыялу можа дасягаць больш за 99,5%.
3. Паколькі дэталі працэсу парашковай металургіі вырабляюцца з дапамогай прэс-формаў, кансістэнцыя абрысаў, формы і памеру дэталяў вельмі добрая, і ёсць шмат зменных ва ўсіх аспектах механічнай апрацоўкі, цяжка падтрымліваць паслядоўнасць.
4. Працэс парашковай металургіі можа інтэграваць некалькі частак у вытворчы працэс, што можа зэканоміць наступныя выдаткі на апрацоўку і зборку.
5. Шчыльнасць матэрыялу дэталяў парашковай структуры можна кантраляваць, яны маюць пэўную колькасць злучаных пор і, як правіла, прасякнуты 5%-20% змазачным алеем для забеспячэння пэўнай ступені самазмазкі, тым самым паляпшаючы зносаўстойлівасць.
6. У вытворчасці парашковай металургіі, каб палегчыць выдаленне дэталяў са штампа пасля фармавання, рабочая паверхня штампа мае высокую аздабленне, так што дэталі маюць аздабленне амплітуднай мадуляцыі. Акрамя таго, канструктыўныя дэталі парашковай металургіі таксама могуць падвяргацца гальванічным пакрыццям, нанясенню пакрыццяў, тэрмічнай апрацоўцы і іншай наступнай апрацоўцы, як механічныя дэталі.

Недахопы: з-за наяўнасці рэшткавых пор яго пластычнасць і ўдаратрываласць ніжэй, чым у адлівак з такім жа хімічным складам, што абмяжоўвае вобласць яго прымянення.

Кіраўніцтва па канструяванні парашковага металу

Працэс парашковай металургіі можа вырабляць дэталі ў шырокім дыяпазоне памераў і формаў, і максімальны памер дэталяў, якія могуць быць выраблены, залежыць ад даступнай магутнасці прэса.

Самая простая форма дэталі, якую можна зрабіць метадам парашковай металургіі, - гэта тая, якая мае аднолькавы памер у напрамку прэсавання. Дэталі з адтулінамі ў напрамку прэсавання звычайна фармуюць з дапамогай апраўкі. Клавішы і шпонкавыя пазы, размешчаныя ў напрамку прэсавання, лёгка націскаюцца, а элементы формы, такія як канаўкі, адтуліны, конусы, увагнутыя вуглы і разьбы пад вуглом да кірунку прэсавання, не могуць быць націснуты з дапамогай звычайных працэсаў парашковай металургіі. Аднак пры больш складанай канструкцыі прэс-формы можна фармаваць дэталі больш складанай формы. Гэта дадало кошту.

Шасцярні, храповікі і кулачкі

Шасцярні, храповікі і кулачкі асабліва падыходзяць для вытворчасці ў працэсах парашковай металургіі.

Перавагі вытворчасці парашковай металургіі:

① Дакладнасць памераў шасцярні ў масавай вытворчасці аднастайная.

② Паколькі структура матэрыялу змяшчае пэўную сітаватасць, гэта спрыяе бесперабойнай працы шасцярні і можа быць самазмазвальнай.

③ Можа быць выраблена абсталяванне для парашковай металургіі са сляпым вуглом.

Шасцярня і іншыя фігурныя дэталі могуць быць інтэграваныя з дапамогай працэсу парашковай металургіі.

⑤ Можа вырабляць розныя формы перадач.

⑥ Простая вытворчасць і нізкі кошт.

Допускі парашковай металургіі

Ваганні памераў паміж дэталямі парашковай металургіі ў асноўным выкліканы зменай ціску прэсавання.

Улічваючы аднолькавы ціск прэсавання, падоўжнае пругкае адхіленне штампа больш, чым пругкае пашырэнне адмоўнага штампа, таму допуск памераў у кірунку прэсавання большы, чым у вертыкальным кірунку прэсавання.

Механічныя адносіны:

△ удар / △ кубік = 3L/D

D - сярэдні радыяльны памер паражніны негатыўнай мадэлі.

L уяўляе агульную даўжыню штампа.

Як паменшыць допускі на памеры

Допуск памераў дэталі можа быць палепшаны шляхам чыставой апрацоўкі, якая заключаецца ў тым, каб змясціць спечаную дэталь у адмоўны штамп і праціснуць яе з дапамогай штампа, гэта значыць паўторна прэсаваць яе ў чыставой штампе. Асноўная мэта аздаблення - выправіць скажэнні, выкліканыя спяканнем.

Механічная апрацоўка дэталяў парашковай металургіі

Асноўнай мэтай выкарыстання дэталяў парашковай металургіі з'яўляецца дасягненне меншай колькасці рэзкі, адсутнасць апрацоўкі рэзаннем, эканомія энергіі, эканомія матэрыялу, зніжэнне кошту вытворчасці дэталяў. Дэталі парашковай металургіі не так лёгка выразаць, як адпаведныя звычайныя металічныя дэталі. З-за перыядычнага рэжучага дзеяння, выкліканага порамі ў структуры матэрыялу, тэрмін службы інструмента кароткі, а шурпатасць паверхні дэталі дрэнная.

Стандарт для вызначэння апрацоўваемасці ў парашковай металургіі: вызначце апрацоўваемасць шляхам вымярэння колькасці адтулін, якія можна прасвідраваць. Каштоўнасць сталі 1045 роўная 100, а рэйтынг апрацоўваемасці можна вызначыць па наступнай формуле

Рэйтынг апрацоўваемасці = колькасць адтулін, прасвідраваных пры спяканні/колькасць адтулін, прасвідраваных у сталі 1045 ×100

Mn, P, S і іншыя дабаўкі дадаюцца ў матэрыял для паляпшэння апрацоўваемасці дэталяў парашковай металургіі. Рэжучыя ўласцівасці матэрыялаў парашковай металургіі таксама можна палепшыць шляхам правільнага выбару цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў і геаметрыі інструментаў.

Уплыў шчыльнасці матэрыялу на дэталі парашковай металургіі

У вытворчасці канструкцый парашковай металургіі часта выкарыстоўваюцца рэпрэсаванне і другаснае спяканне для паляпшэння шчыльнасці матэрыялу дэталяў, а канструктыўныя дэталі вырабляюцца ў адпаведнасці з тэхналагічным шляхам прэсавання -- першаснага спякання -- рэпрэсавання -- другаснага спякання. Шчыльнасць матэрыялу дэталяў можа быць павялічана прыкладна да 95% ад шчыльнасці звычайнага жалеза шляхам паўторнага прэсавання, другаснага спякання і цёплага прэсавання.

Рэпрэсаванне падобнае на аздабленне, больш высокі ціск падчас прэсавання прызначаны толькі для павышэння агульнай шчыльнасці дэталі, а другаснае спяканне адносіцца да паўторнага спякання пасля рэпрэсавання. Трываласць і трываласць дэталяў канструкцыі могуць быць палепшаны за кошт высокай шчыльнасці матэрыялу дэталяў канструкцыі пасля паўторнага прэсавання і другаснага спякання.

Хімічны склад і механічныя ўласцівасці

Дэталі парашковай металургіі, вырабленыя агульным працэсам прэсавання і спякання, з'яўляюцца кіпрымі, і іх механічныя ўласцівасці ніжэй, чым у шчыльных металічных матэрыялаў з такім жа хімічным складам, вырабленых звычайнымі метадамі. Для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці структурных частак парашковай металургіі:

Зараз парашок сыравіны з легіруючымі элементамі: жалезны парашок, медны парашок і парашок графіту змешаны парашок, парашок жалеза, парашок нікеля, парашок графіту змешаны парашок, парашок жалеза, парашок фосфару жалеза змешаны парашок, парашок дыфузійнага сплаву, да парашка легаванай сталі і парашок з нержавеючай сталі.

Вытворчыя працэсы, якія выкарыстоўваюцца: прэсаванне - спяканне, прэсаванне - папярэдняе спяканне - рэпрэсаванне - спяканне, гарачае прэсаванне - спяканне, гарачае прэсаванне, гарачая коўка і гэтак далей.

Тэндэнцыя развіцця дэталяў парашковай металургіі

Тэндэнцыя развіцця такіх матэрыялаў заключаецца ў памяншэнні або ліквідацыі рэшткавых пор унутры матэрыялу, а таксама ў распрацоўцы матэрыялаў на аснове жалеза, легаваных хромам, марганцам, тытанам, крэмніем і іншымі элементамі для паляпшэння механічных уласцівасцей матэрыялу і пашырэння вобласці прымянення.

Цзехуанз'яўляецца вядомай кампаніяй парашковай металургіі ў Кітаі, прадукцыя Jiehuang прадаецца ва ўсе краіны свету, асабліва ў Італію, Польшчу, Данію, ЗША, Вялікабрытанію і іншыя краіны, калі ласка, дашліце свае малюнкі, мы неадкладна адкажам вам!