Ліццё пад ціскамгэта часта выкарыстоўваная тэхніка ліцця пад ціскам металу, якая ўключае заліванне матэрыялу, які можна адліць, у форму, прымяненне ціску, каб выклікаць дэфармацыю матэрыялу падчас звычайнай халоднай і гарачай апрацоўкі, а затым выдаленне матэрыялу, які можна адліць, з формы для стварэння патрэбнай формы.
Каб задаволіць патрабаванні масавай вытворчасці, тэхніка ліцця пад ціскам дапамагае скараціць расход матэрыялу, можа скараціць цыкл фармавання, а эфект ліцця і прадукцыйнасць больш стабільныя.
Вытворчасць ліцця пад ціскам абапіраецца на канструкцыю формы для ліцця пад ціскам, якая непасрэдна ўплывае на працэс ліцця пад ціскам і вынік фармавання. Правільная канструкцыя формы для ліцця пад ціскам можа забяспечыць прадукту добрую прадукцыйнасць, у той час як няправільная канструкцыя можа прывесці да хаосу ў працэсе і лому, павялічваючы выдаткі на вытворчасць і рэканструкцыю. Для таго, каб пераканацца, што форма для ліцця пад ціскам мае адпаведную зносаўстойлівасць, устойлівасць да кіслот і шчолачаў, устойлівасць да карозіі, а таксама выдатную герметычнасць, тэрмічную стабільнасць і іншыя выдатныя характарыстыкі ліцця пад ціскам, канструкцыя формы для ліцця пад ціскам павінна ўлічваць матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца , метады тэрмічнай апрацоўкі, структура формы, памер формы, параметры формы, ачыстка паверхні і іншыя аспекты.
Дызайн формы для ліцця пад ціскампавінны выкарыстоўваць камп'ютэрнае шматцелавае дынамічнае мадэляванне і тэхналогіі аналізу канечных элементаў, каб аптымізаваць канструкцыю з дапамогай новага спосабу, рэалізаваць хуткую распрацоўку прадукту, скараціць цыкл распрацоўкі і палепшыць якасць прадукцыі.
Нягледзячы на тое, што дакладная канструкцыя забяспечвае трывалую аснову для ліцця пад ціскам складаных дэталяў, гэта таксама звязана з небяспекай, таму ўкараненне формы для ліцця пад ціскам неабходна пастаянна карэктаваць у адпаведнасці з рэальным працоўным асяроддзем.
Асаблівасці і сфера прымянення тэхналогіі ліцця пад ціскам
1. характарыстыкі тэхналогіі ліцця пад ціскам
Дзве асноўныя характарыстыкі працэсу фармавання з напаўненнем вадкім або напаўвадкім металам, які выкарыстоўваецца пры ліцці пад ціскам, а таксама дзве ключавыя адрозненні паміж тэхналогіяй ліцця пад ціскам і іншымі метадамі ліцця - высокі ціск і высокая хуткасць.
2. Прымяненне тэхналогіі ліцця пад ціскам
Адным з самых сучасных метадаў фарміравання металу з'яўляецца ліццё пад ціскам, і ён добра працуе для вытворчасці дэталяў практычна без сколаў.
У цяперашні час сплавы, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці пад ціскам, паступова пашыраюцца на літыя матэрыялы, акрамя сплаваў цынку, алюмінію, магнію і медзі.
Ліццё пад ціскам вырабляецца з жалезных сплаваў, такіх як жалеза і літая сталь.
Матэрыял формы для ліцця пад ціскам
У залежнасці ад тыпу металу, які падлягае апрацоўцы, памеру нагрузкі, выкарыстання тэмпературы і хуткасці фармоўкі, розныя патрабаванні вылучаюцца да выбару розных тыпаў сталі для гарачай апрацоўкі. Каэфіцыент ω (c) сталі для гарачых штампаў звычайна складае 0,3 ~ 0,6%, калі ўтрыманне вугляроду занадта высокае, трываласць і пластычнасць сталі зніжаюцца, а цеплаправоднасць дрэнная; Калі ўтрыманне вугляроду занадта нізкае, цвёрдасць і зносаўстойлівасць не могуць адпавядаць патрабаванням. Сталь для гарачай апрацоўкі звычайна дадае Cr, Mn, Ni, Si і іншыя элементы для ўмацавання ферытнай матрыцы, паляпшэння трываласці загартоўвання і трываласці сталі, Ni можа таксама палепшыць устойлівасць да тэрмічнай стомленасці, каб ачысціць зерне для павышэння трываласці і цвёрдасці , Стабільнасць адгартавання, каб прадухіліць далікатнасць адгартавання, але таксама дадаць Ni, Mo, V і іншыя элементы. Акрамя таго, Ni, Mo, V і іншыя элементы выпадаюць у выглядзе карбіду падчас адпуску для атрымання другаснай загартоўкі, так што сталь для гарачай апрацоўкі можа захоўваць высокую трываласць пры больш высокай тэмпературы.
Алюмініевая форма
Дзякуючы нізкай шчыльнасці і высокай трываласці, алюмініевы сплаў становіцца ўсё больш папулярным. Пасля таго, як яго хімічны склад быў аптымізаваны,алюмініевае ліццё, гарачая экструзія і працэсы штучнага старэння былі выкарыстаны для паляпшэння яго прадукцыйнасці. Прадукты, вырабленыя з алюмініевага сплаву, літыя пад ціскам, у асноўным выкарыстоўваюцца ў галіне электронікі, аўтамабіляў, бытавой тэхнікі, рухавікоў і некаторых галінах сувязі. Буйныя самалёты, караблі і іншыя галіны прамысловасці з высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі таксама выкарыстоўваюць некаторыя высакаякасныя вырабы з алюмініевага сплаву з высокай прадукцыйнасцю, высокай дакладнасцю і высокай трываласцю, хаця іх асноўнае прымяненне ўсё яшчэ ў некаторых механічных частках.
Тэхніка ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву пераўзыходзіць традыцыйныя тэхналогіі фармавання з алюмініевага сплаву ў наступных адносінах: вялікая разнастайнасць ліцця пад ціскам; Паступова добрая стабільнасць і высокая дакладнасць памераў; Трываласць ліцця, высокая цвёрдасць паверхні, нізкая шурпатасць паверхні, высокая прадукцыйнасць, высокі расход металу і гэтак далей.
Тэндэнцыя развіцця канструкцыі інструмента для ліцця пад ціскам
Канструкцыя формы павінна ўлічваць надзённыя патрабаванні карыстальніка да хуткай дастаўкі, высокай дакладнасці і даступнага вытворчасці прэс-формаў.
Непазбежна будуць існаваць наступныя тэндэнцыі росту:
1.Mold дызайн ад канцэптуальнай стадыі да кірунку тэарэтычнага аналізу і аўтаматызаванага праектавання.
У вытворчасці прэс-формаў шырока выкарыстоўваюцца тэхналогіі CAD/CAM/CAE, што значна павялічвае нагрузку на форму і робіць канструкцыю формы больш рацыянальнай і навуковай.
2. Дакладнасць, больш хуткі працэс распрацоўкі формы і вырабу, а таксама больш кароткі цыкл распрацоўкі прадукту.
3. Індустрыя CAD/CAE/CAM рухаецца да інтэграцыі, трохмернасці, інтэлекту і сеткі.
4. Форма развіваецца ў напрамку дакладнасці, складанасці і маштабнасці; Тэхналогія інжынерыі, заснаванай на ведах (KBE). 5.павялічыць узровень стандартызацыі прэс-формаў і хуткасць выкарыстання стандартызацыі прэс-формаў.
Вытворца формаў для ліцця пад ціскам Ningbo Jiehuang Кампанія высокага ўзроўню ліцця пад ціскам, кампанія ліцця пад ціскам Ningbo jiehuang развіваецца ў напрамку інтэлекту. Даследаванне і распрацоўка новых матэрыялаў для ліцця пад ціскам для задавальнення патрэб прамысловага тэхналагічнага прагрэсу. Даследаванне і распрацоўка новага абсталявання для ліцця пад ціскам, павышэнне ўзроўню аўтаматызацыі, распрацоўка новых тэхналогій выяўлення. Распрацоўка новай тэхналогіі ліцця пад ціскам, паляпшэнне і павышэнне ўзроўню працэсу ліцця пад ціскам, павелічэнне тэрміну службы ліцця пад ціскам, зніжэнне вытворчых выдаткаў, каб вырашыць праблему ліцця пад ціскам чорнага металу.
