Парашковае ліццё пад ціскам (PIM) - гэта эфектыўны, дакладны вытворчы працэс, які спалучае металічны, керамічны або пластыкавы парашок з арганічнымі рэчывамі і падаецца ў форму пры высокай тэмпературы і ціску. Пасля отвержденія і спякання можна атрымаць дэталі з высокай шчыльнасцю, высокай трываласцю і высокай дакладнасцю.
Pims можа вырабляць больш складаныя геаметрычныя формы, чым традыцыйныя вытворчыя працэсы, такія як ліццё, механічная апрацоўка або астуджальная зборка, і можа вырабляцца хутка і ў вялікіх колькасцях. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, медыцынскай, сувязі і іншых галінах.
Важна адзначыць, што падчас працэсу PIM асаблівую ўвагу трэба надаваць дэталям працэсу змешвання парашка і ўпырску, каб забяспечыць якасць канчатковага прадукту.
працэс ліцця парашка пад ціскам дзеліцца на наступныя этапы:
- Змешванне парашка:метал, кераміка, пластык і іншыя матэрыялы пасля папярэдняй апрацоўкі, у адпаведнасці з пэўнай прапорцыяй змешвання.
- Ліццё пад ціскам:Змешаны парашок і арганічныя рэчывы ўпырскваюць у форму праз ліццёвую машыну, а фармаванне ажыццяўляецца пры высокай тэмпературы і ціску. Працэс падобны на ліццё пластыка пад ціскам, але патрабуе больш высокага ціску і тэмпературы ўпырску.
- Выманне з формы:Пасля астуджэння гатовага вырабы дастаньце яго з формы.
- Лячэнне лячэння:для пластыкавых дэталяў, можа быць вылечаны награваннем; Дэталі з металу або керамікі спачатку трэба дэпарафінізаваць, а затым спякаць для дасягнення высокай шчыльнасці і высокіх патрабаванняў да трываласці.
- Апрацоўка паверхні:уключаючы шліфоўку, паліроўку, распыленне і іншыя працэсы для паляпшэння якасці паверхні прадукту і павышэння эстэтычнага ўзроўню.
- Інспекцыйны пакет: Праверце і праверце кваліфікаваныя дэталі, спакуйце і адпраўце кліенту для выкарыстання.
Карацей кажучы, працэс PIM забяспечвае эфектыўную і дакладную масавую вытворчасць, але на кожным этапе патрабуецца строгі кантроль параметраў, каб забяспечыць якасць канчатковага прадукту.