ЯК ДЫЗАЙН ДЛЯ ВЫТВОРЧАСЦІ ПАРАШКОВЫХ МЕТАЛІЧНЫХ ДЭТАЛЯЎ
Дарагі сябар, ты можаш выкарыстоўваць гэтыя падказкі па дызайне парашковага металу, каб дапамагчы табе стварыць кампанент, які будзе максімальна выкарыстоўваць яготэхналогіі парашковай металургіі. Гэта не павінна быць поўным кіраўніцтвам па распрацоўцы дэталяў з парашковага металу. Аднак захаванне гэтых рэкамендацый павысіць эфектыўнасць вытворчасці пры зніжэнні выдаткаў на інструменты.
Звязацца з Jiehuangяк кампанія парашковай металургіі як мага хутчэй, каб мы маглі дапамагчы вам атрымаць максімальную аддачу ад кампанентаў парашковага металу для вытворчасці P/M. Вы таксама можаце супрацьпаставіць вытворчасць металічнага парашка іншым даступным метадам вытворчасці. Выкарыстоўвайце нашы веды, каб дасягнуць і перасягнуць вашыя вытворчыя мэты. Для пачатку неадкладна звяжыцеся з намі. Наша страсць - дызайн з парашковага металу, і мы можам дапамагчы!
МЕТАЛІЧНЫ ПАРАШОК
Матэрыялы парашковай металургіі на аснове жалеза
Матэрыялы парашковай металургіі на аснове жалеза складаюцца ў асноўным з элементаў жалеза і класа матэрыялаў з жалеза і сталі, утвораных шляхам дадання такіх легіруючых элементаў, як C, Cu, Ni, Mo, Cr і Mn. Прадукты на аснове жалеза з'яўляюцца найбольш прадукцыйным відам матэрыялаў у парашковай металургіі.
1. Парашок на аснове жалеза
Парашкі, якія выкарыстоўваюцца ў парашковай металургіі, матэрыялы і вырабы на аснове жалеза ў асноўным уключаюць парашок чыстага жалеза, кампазітны парашок на аснове жалеза, папярэдне легаваны парашок на аснове жалеза і г.д.
2. ПМ прадукты на аснове жалеза
Звычайная тэхналогія прэсавання/спякання можа вырабляць прадукты на аснове жалеза шчыльнасцю 6,4~7,2 г/см3, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабілях, матацыклах, бытавой тэхніцы, электраінструментах і іншых галінах прамысловасці, з такімі перавагамі, як паглынанне ўдараў, зніжэнне ўзроўню шуму, малы вага і энергазберажэнне.
3. Парашковае ліццё пад ціскам (MIM) на аснове жалеза
Ліццё пад ціскам металічнага парашка (MIM) выкарыстоўвае металічны парашок у якасці сыравіны для вытворчасці невялікіх металічных дэталяў складанай формы з дапамогай працэсу ліцця пластыка пад ціскам. З пункту гледжання матэрыялаў MIM, 70% матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час, - гэта нержавеючая сталь і 20% - матэрыялы з нізкалегаванай сталі. Тэхналогія MIM шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці мабільных тэлефонаў, камп'ютараў і дапаможнага абсталявання, напрыклад, заціскаў для SIM-карт мабільных тэлефонаў, кольцаў для камер і г.д.
Цвёрды сплав парашковай металургіі
Цвёрды сплав - гэта цвёрды матэрыял парашковай металургіі з карбідам тугаплаўкага металу пераходнай групы або карбанітрыдам у якасці асноўнага кампанента. З-за добрага супадзення трываласці, цвёрдасці і трываласці цвёрды сплав у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці рэжучага інструмента, горнага інструмента, зносастойкіх дэталяў, верхняга малатка, валкоў і г.д., а таксама шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталі, аўтамабіляў, аэракасмічнай прамысловасці, станкоў з ЧПУ , машынабудаўнічая прамысловасць Цвіль, марское інжынернае абсталяванне, чыгуначнае транзітнае абсталяванне, прамысловасць электронных інфармацыйных тэхналогій, будаўнічая тэхніка і іншае абсталяванне, вытворчасць і апрацоўка і здабыча карысных выкапняў, нафта і газ здабыча рэсурсаў, будаўніцтва інфраструктуры і іншыя галіны.
Магнітны матэрыял парашковай металургіі
Магнітныя матэрыялы, атрыманыя метадамі фармавання парашка і спякання, можна падзяліць на дзве катэгорыі: пастаянныя магнітныя матэрыялы парашковай металургіі і магнітныя мяккія матэрыялы. Матэрыялы з пастаяннымі магнітамі ў асноўным уключаюць самарый-кобальт, рэдказямельныя пастаянныя магнітныя матэрыялы, неадым, жалеза, борныя пастаянныя магнітныя матэрыялы, спечаныя матэрыялы з пастаяннымі магнітамі AlNiCo, ферытавыя матэрыялы з пастаяннымі магнітамі і г. д. Мяккія магнітныя матэрыялы парашковай металургіі ў асноўным уключаюць мяккія ферытавыя і магнітна-мяккія кампазітныя матэрыялы.
Перавага парашковай металургіі для падрыхтоўкі магнітных матэрыялаў заключаецца ў тым, што яна можа рыхтаваць магнітныя часціцы ў дыяпазоне памераў аднаго дамена, дасягаць паслядоўнай арыентацыі магнітнага парашка ў працэсе прэсавання і непасрэдна вырабляць магніты прадукту з высокай магнітнай энергіяй, блізкія да канчатковай формы, асабліва для цяжкаапрацоўчых цвёрдых і далікатных магнітных матэрыялаў. Што тычыцца матэрыялаў, перавагі парашковай металургіі больш прыкметныя.
Суперсплавы парашковай металургіі
Суперсплавы парашковай металургіі вырабляюцца на аснове нікеля і дадаюць розныя легіруючыя элементы, такія як Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta і г. ўласцівасці. Сплаў з'яўляецца матэрыялам ключавых гарачых частак кампанентаў, такіх як турбінныя валы авіярухавікоў, перагародкі дыскаў турбін і дыскі турбін. Апрацоўка ў асноўным уключае ў сябе падрыхтоўку парашка, фармаванне тэрмічнай кансалідацыі і тэрмічную апрацоўку.
Наша прафесійная каманда пракансультуе матэрыялы з улікам вашых уласцівасцейпарашковыя металічныя дэталі. Шырокі дыяпазон сыравіны, які можа быць выкарыстаны для задавальнення вашых патрэбаў з пункту гледжання цаны, даўгавечнасці, кантролю якасці і канкрэтнага прымянення, з'яўляецца адной з галоўных пераваг выкарыстання металічнага парашка для вытворчасці кампанентаў. Жалеза, сталь, волава, нікель, медзь, алюміній і тытан - гэта металы, якія часта выкарыстоўваюцца. Магчыма выкарыстанне тугаплаўкіх металаў, у тым ліку бронзы, латуні, нержавеючай сталі і нікель-кобальтовых сплаваў, а таксама вальфраму, малібдэна і тантала. Працэс парашковага металу ўключае камбінаванне розных металаў для стварэння унікальных сплаваў, якія адпавядаюць патрабаванням вашага прымянення. Мы можам дапамагчы вам у распрацоўцы самазмазкі, устойлівасці да карозіі і іншых якасцей як найважнейшага кампанента вытворчага працэсу ў дадатак да трываласці і цвёрдасці. Мы можам прэсаваць складаныя структуры, выкарыстоўваючы гэтыя унікальныя сумесі металічных парашкоў з прадукцыйнасцю да 100 штук у хвіліну.
| Тып | Апісанне | Агульныя формы | Прыкладанні | Шчыльнасць (г/см³) |
|---|---|---|---|---|
| Парашок на аснове жалеза | Асноўны матэрыял для вырабаў на аснове жалеза. | Чысты, кампазітны, папярэдне легіраваны | Выкарыстоўваецца ў асноўных працэсах парашковай металургіі. | Н/Д |
| PM Прадукты на аснове жалеза | Вырабляецца пры дапамозе звычайнага прэсавання/спякання. | Н/Д | Аўтамабілі, матацыклы, бытавая тэхніка, электраінструменты. Прапануе паглынанне ўдараў, зніжэнне шуму, малы вага. | 6,4 - 7,2 |
| Прадукты на аснове жалеза MIM | Невялікія складаныя дэталі, вырабленыя метадам ліцця пад ціскам металічнага парашка. | Нержавеючая сталь, нізкалегаваная сталь | Бытавая электроніка, напрыклад, заціскі для SIM-карты мабільнага тэлефона, кольцы фотаапаратаў. | Н/Д |
| Цвёрдасплаўны | Цвёрды матэрыял, які выкарыстоўваецца для рэжучых, горных прылад. | Карбід вальфраму | Рэжучыя інструменты, горныя інструменты, зносаўстойлівыя дэталі і г.д. | Н/Д |
| Магнітны матэрыял | Пастаянныя і магнітна-мяккія матэрыялы. | Самарый, кобальт, неадым, ферыт | Электроніка, электрычнае прымяненне, рухавікі, датчыкі. | Н/Д |
| Суперсплавы парашковай металургіі | Сплавы на аснове нікеля з выдатнымі высокатэмпературнымі ўласцівасцямі. | Нікель, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Кампаненты авіярухавікоў, такія як валы і дыскі турбін. | Н/Д |
Прэсінг
Ён змяшчаецца ў вертыкальны гідраўлічны або механічны прэс, дзе ён асаджваецца ў форму з інструментальнай сталі або цвёрдасплаўнага сплаву пасля змешвання адпаведнага сплаву парашкоў. JIEHUANG можа націскаць кампаненты з чатырма рознымі ўзроўнямі дэталізацыі. У залежнасці ад патрабаванняў да памеру і шчыльнасці, у гэтым метадзе выкарыстоўваецца ціск 15-600 МПа для вырабу «зялёных» дэталяў, якія маюць усе неабходныя геаметрычныя характарыстыкі канчатковага дызайну. Аднак на дадзены момант няма ні дакладных канчатковых памераў дэталі, ні яе механічных характарыстык. Наступная тэрмічная апрацоўка, або "спяканне", этап завяршае гэтыя функцыі.
Спяканне металаў (працэс спякання ў парашковай металургіі)
Зялёныя кавалкі падаюць у печ для спякання, пакуль яны не дасягнуць неабходнай канчатковай трываласці, шчыльнасці і стабільнасці памераў. У працэсе спякання тэмпературы, ніжэйшыя за тэмпературу плаўлення асноўнага парашковага кампанента дэталі, награваюцца ў абароненым асяроддзі, каб малекулярна злучыць часціцы металічнага парашка, якія складаюць дэталь.
Для паляпшэння тэхнічных характарыстык кампанента павялічваюцца памер і трываласць месцаў кантакту паміж сціснутымі часціцамі. Каб адпавядаць канчатковым параметрам кампанента, спяканне можа сціскацца, пашырацца, паляпшаць праводнасць і/або рабіць дэталь больш трывалай у залежнасці ад канструкцыі працэсу. У печы для спякання кампаненты ўсталёўваюцца на бесперапынны канвеер і павольна транспартуюцца праз камеры печы для выканання трох асноўных задач.
Для ліквідацыі непажаданых змазак, якія дадаюцца ў парашок у працэсе ўшчыльнення, кавалкі спачатку павольна награваюць. Далей дэталі накіроўваюцца ў зону высокай тэмпературы печы, дзе канчатковыя якасці дэталяў вызначаюцца пры дакладна кантраляваных тэмпературах у дыяпазоне ад 1450° да 2400°. Шляхам дбайнага балансавання атмасферы ўнутры гэтай камеры печы дадаюцца пэўныя газы, каб паменшыць існуючыя аксіды і спыніць дадатковае акісленне дэталяў падчас гэтай фазы высокай тэмпературы. Каб завяршыць дэталі або падрыхтаваць іх да дадатковых працэсаў, яны, нарэшце, праходзяць праз камеру астуджэння. У залежнасці ад выкарыстоўваных матэрыялаў і памеру кампанентаў, увесь цыкл можа заняць ад 45 хвілін да 1,5 гадзін.
Пост-апрацоўка
Увогуле,прадукты спяканняможна выкарыстоўваць непасрэдна. Аднак для некаторых металічных вырабаў з агламерату, якія патрабуюць высокай дакладнасці і высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, патрабуецца апрацоўка пасля спякання. Пост-апрацоўка ўключае прэцызійнае прэсаванне, пракатку, экструзію, загартоўку, загартоўку паверхні, апусканне ў алей і інфільтрацыю.
Працэс апрацоўкі паверхні парашковай металургіі
Вы можаце сутыкнуцца з прадуктамі парашковай металургіі,перадачы парашковай металургііякія лёгка іржавеюць, лёгка драпаюцца і г.д., каб палепшыць зносаўстойлівасць, устойлівасць да іржы, устойлівасць да карозіі і трываласць на стомленасць дэталяў парашковай металургіі. Jiehuang будзе праводзіць апрацоўку паверхні дэталяў метадам парашковай металургіі, якая павінна зрабіць яе паверхню больш функцыянальнай, а таксама зрабіць паверхню больш ушчыльненай. Такім чынам, што такое працэсы апрацоўкі паверхні ў парашковай металургіі?
Ёсць пяць агульных працэсаў апрацоўкі паверхні ў парашковай металургіі:
1.Пакрыццё:Нанясенне пласта іншых матэрыялаў на паверхню апрацаваных дэталяў парашковай металургіі без якой-небудзь хімічнай рэакцыі;
2.Метад механічнай дэфармацыі:Паверхня дэталяў парашковай металургіі, якія падлягаюць апрацоўцы, механічна дэфармуецца, у асноўным для стварэння рэшткавага напружання пры сціску і для павелічэння павярхоўнай шчыльнасці.
3.Хімічная цеплавая апрацоўка:іншыя элементы, такія як C і N, дыфузуюць на паверхню апрацоўваных частак;
4.Тэрмічная апрацоўка паверхні:змена фазы адбываецца за кошт цыклічнага змены тэмпературы, што змяняе мікраструктуру паверхні апрацоўванай дэталі;
5.Хімічная апрацоўка паверхні:хімічная рэакцыя паміж паверхняй дэталі парашковай металургіі, якая падлягае апрацоўцы, і знешнім рэактантам;
ВЫСОКАЯКАСНЫЯ МЕТАЛІЧНЫЯ ПАРАШКІ - НАША СПЕЦЫЯЛІЗАЦЫЯ ДЛЯ ШЫРОКІХ ГАЛІН. НАШЫ РАШЭННІ ПАДЫХОДЗЯЦЬ ДЛЯ ЎСІХ, УКЛЮЧАЮЧЫ ДЗЯЛЬКІ ПЕРАДАЧЫ ЭЛЕКТРЫЧЫ І ДАЛІКАТНАГА МЕДЫЦЫНСКАГА АБСТАЛЯВАННЯ.
