РАШЭННЕ
ЦЗЕХУАНMIM лепкаскарачае працаёмкую апрацоўку, адначасова вырабляючы простыя і складаныя металічныя дэталі хутка.MIM фармовачныя дэталіз'яўляюцца выдатным выбарам для прымянення ў розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную, тэхніку, кампутары, медыцынскае, стаматалагічнае і артадантычнае абсталяванне. Вытворчасць важных дэталяў звычайнай вагой менш за 100 грамаў і памерам 0,5~20 мкм ідэальна падыходзіць для MIM (ліццё металу пад ціскам MIM),Ліццё TiMIM(ліццёвы тытан) іліццё пад ціскам керамічнага парашка. JIEHUANG Metal Products цяпер прапануе хуткапаваротныя 3D-друкаваныя прататыпы дэталяў, падобных на MIM, для падтрымкі ініцыятыў кліентаў у галіне даследаванняў і распрацовак.
Матэрыялы для ліцця металу пад ціскам MIM
Дляmim ліццё металу пад ціскампрацэсу даступны шырокі спектр металічных сплаваў. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці і апрацоўкі канструкцыйных і дэкаратыўных дакладных механічных дэталяў, якія ўключаюць розныя віды нержавеючай сталі, тытана і цырконія (керамічная ін'екцыя), каб згадаць некалькі. JIEHUANG MIM з'яўляецца экспертам у:
1. Гэты тып матэрыялу ўключае матэрыялы з аўстэнітнай нержавеючай сталі, такія як 316L, серыя 304 і г.д.,
2. Серыі з нержавеючай сталі, якія ўмацоўваюцца ападкамі, такія як 17-4PH, SUS631 і іншыя высокатрывалыя ін'екцыйныя матэрыялы з нержавеючай сталі;
Ін'екцыйныя матэрыялы з нержавеючай сталі з мартэнсітнай структурай серыі 3.SUS440 шырока выкарыстоўваюцца ў прыборах, медыцынскім абсталяванні, гадзіннікавым абсталяванні і іншых галінах.
Што тычыцца матэрыялу вашых металічных частак, мы дамо вам прафесійную кансультацыю ў залежнасці ад выкарыстання металічных вырабаў.
Вось табліца, якая класіфікуе і апісвае агульныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў ліцці металу пад ціскам (MIM):
| Матэрыяльная катэгорыя | Тыпы | Прыкладанні |
|---|---|---|
| Нержавеючая сталь | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Хірургічныя інструменты, аўтамабільныя кампаненты, спажывецкія тавары, з-за ўстойлівасці да карозіі і трываласці. |
| Нізкалегаваная сталь | 4605, 8620 | Аўтамабільнае прымяненне, прамысловае абсталяванне, апаратныя сродкі для трываласці канструкцыі і зносаўстойлівасці. |
| Інструментальныя сталі | M2, H13, D2 | Рэжучыя інструменты, пуансоны, плашкі, якія забяспечваюць высокую цвёрдасць і ўстойлівасць да ізаляцыі і дэфармацыі. |
| Тытанавыя сплавы | Ti-6Al-4V | Аэракасмічная прамысловасць, медыцынскія імплантаты, аўтамабільныя кампаненты, вядомыя высокім стаўленнем трываласці да вагі і ўстойлівасцю да карозіі. |
| Вальфрамавыя сплавы | Вальфрам цяжкі сплаў | Аэракасмічная (балансыры), медыцынская (абсталяванне для прамянёвай тэрапіі), для высокай шчыльнасці і радыяцыйнай абароны. |
| Кобальтавыя сплавы | Стэліт, кобальт-хром | Медыцынскія імплантаты, аэракасмічныя кампаненты, рэжучыя інструменты, выдатная зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. |
| Медныя сплавы | Бронза, латунь | Электрычныя раздымы, радыятары, дэкаратыўныя прымянення, вядомыя добрай электра- і цеплаправоднасцю. |
| Магнітнамяккія сплавы | Fe-Ni, Fe-Co | Электронныя кампаненты, такія як саленоіды, актуатары, электрычныя трансфарматары, за іх магнітныя ўласцівасці. |
| Нікелевыя сплавы | Инконель 625, Инконель 718 | Кампаненты аэракасмічных рухавікоў, дэталі газавых турбін, высокая тэмпература і каразійная ўстойлівасць. |
Гэтая табліца дае ўпарадкаванае ўяўленне аб разнастайных матэрыялах, якія выкарыстоўваюцца ў ліцці металу пад ціскам, вылучаючы іх канкрэтныя тыпы і тыповыя прымянення ў розных галінах прамысловасці.
Табліца допускаў для ліцця пад ціскам металу
Вы не ўпэўненыя ў правільным памеры для фармавання MIM вашай дэталі? Упэўніцеся, што незалежна ад працэсу апрацоўкі інструментаў, які вы выбіраецекампанія па ліцці металу пад ціскамзабяспечвае паслядоўныя кампаненты эфектыўна і неаднаразова. Наша традыцыйная працэдура інструментаў створана для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і зніжэння выдаткаў.
Калі ласка, звяжыцеся з намі!
Працэс ліцця металу пад ціскам
Крок1:Падшыўка- ядро працэсу ліцця металу пад ціскам. Уліццё пад ціскам з нержавеючай сталі, звязальнае мае дзве асноўныя функцыі: павышэнне цякучасці для ліцця пад ціскам і захаванне формы кампакта.
Крок2:Фэдсток- Кампаундаванне - гэта працэс змешвання металічнага парашка са злучным рэчывам для атрымання аднастайнай падачы. Так як прырода кармавой сыравіны вызначае ўласцівасці канчатковагаліццёвы прадукт, гэты этап працэсу вельмі важны. Гэта ўключае розныя фактары, такія як спосаб і паслядоўнасць дадання злучнага і парашка, тэмпература змешвання і характарыстыкі змешвальнай прылады.
Крок3:Лепка- Зыходны матэрыял награваецца і ўпырскваецца пад высокім ціскам у паражніну формы, што дазваляе ствараць неверагодна складаныя структуры. Кампанент пасля яго выдалення называюць "зялёнай часткай".
Крок 4:Развязванне-Пасля таго, як «зялёны кампанент» прайшоў кантраляваную працэдуру выдалення злучнага, ён гатовы да наступнага этапу. Кампанент называюць "карычневым" пасля завяршэння працэсу адвязвання.
Крок 5:Спяканне- з'яўляецца апошнім крокам у працэсе MIM, спяканне ліквідуе пары паміж «карычневымі» часціцамі парашка. Зрабіце так, каб прадукты MIM дасягнулі поўнага або блізкага да поўнага ўшчыльнення.працэс спякання ў парашковай металургіівельмі важна.
Крок6: Тыповыметад парашковай металургіігэта ліццё металу пад ціскам. Апрацоўка пасля спякання (прэцызійнае прэсаванне, пракатка, экструзія, загартоўка, загартоўка паверхні, апусканне ў алей і г.д.) неабходная для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, высокай цвёрдасці і высокай зносаўстойлівасцю.
Нарыхтоўка будзе некалькі скажона падчас наступнай апрацоўкі і яе трэба будзе змяніць. Існуючы фармовачны інструмент мае простую канструкцыю і можа апрацоўваць і фармаваць толькі адну дэталь за раз, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці працы і высокага кошту прадукцыі. Акрамя таго, фармовачны інструмент можна выкарыстоўваць толькі для нарыхтовак пэўнага памеру; калі памер нарыхтоўкі, якой трэба фармаваць, перавышае гэты дыяпазон, яе нельга выкарыстоўваць. Пасля значэння неабходна замяніць інструменты, што яшчэ больш зніжае эфектыўнасць працы.
Крок 7: Аўтаматычнае выяўленне + Ручная праверка прадуктаў MIM PRODUCT
Заўвага:
Што трэба зрабіць пасля спякання?
Пасляспяканне, далейшыя другасныя аперацыі
JIEHUANG забяспечвае мноства другасных працэсаў для паляпшэння кантролю памераў пасля таго, як вашы кампаненты цалкам вызвалены ад усіх звязальных матэрыялаў, у тым ліку:
- Астуджэнне: спеченные дэталі трэба старанна астудзіць да пакаёвай тэмпературы ў кантраляванай атмасферы, каб прадухіліць акісленне і захаваць уласцівасці матэрыялу.
- Памер і чаканка: гэтыя працэсы могуць палепшыць дакладнасць памераў і павялічыць шчыльнасць/трываласць дэталяў. Праклейванне памяншае варыяцыі памераў, а чаканка можа павялічыць шчыльнасць і трываласць дэталі. Некаторыя матэрыялы могуць запатрабаваць паўторнага спякання пасля чаканкі для паўторнага зліцця часціц.
- Тэрмічная апрацоўка: Гэты працэс можа павялічыць цвёрдасць, трываласць і зносаўстойлівасць спеченных частак.
-
Апрацоўка паверхні: Механічная апрацоўка: такія аперацыі, як наразанне разьбы, свідраванне, фрэзераванне, свідраванне, такарная апрацоўка, наразанне рэзчыкаў і працяжка, могуць выконвацца для дасягнення канчатковых памераў і функцый.
- Апрацоўка парай: павышае ўстойлівасць да карозіі, цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і памяншае сітаватасць.
- Вакуумная або алейная насычэнне: робіць падшыпнікі з спечанага металу самазмазвальнымі.
- Структурная інфільтрацыя: павышае трываласць, памяншае сітаватасць, павышае пластычнасць і апрацоўваемасць.
- Насычэнне смалой або пластыкам: паляпшае апрацоўваемасць і рыхтуе паверхню да пакрыцця.
- Механічная апрацоўка: такія аперацыі, як наразанне разьбы, свідраванне, фрэзераванне, свідраванне, такарная апрацоўка, наразанне рэзчыкаў і працяжка, могуць выконвацца для дасягнення канчатковых памераў і функцый.
- Шліфаванне: уключае такія працэсы, як хонінгаванне, прыцірка і паліроўка для паляпшэння аздаблення паверхні.
- Пакрыццё або аздабленне: у якасці аздаблення можна выкарыстоўваць розныя матэрыялы, у тым ліку нікель, храматы цынку, тэфлон, хром, медзь, золата і іншыя.
- Кантроль якасці: дэталі звычайна правяраюцца, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям і стандартам якасці.
- Другаснае ўшчыльненне: для некаторых прымянення такія працэсы, як гарачае ізастатычнае прэсаванне, могуць выкарыстоўвацца для далейшага павышэння шчыльнасці дэталяў MIM, патэнцыйна да 99% ад поўнай шчыльнасці металу.