Наша гісторыя з MEDIKO.

MEDIKO вырабляе і прадае медыцынскія сістэмы для лёгачнай дыягностыкі і маніторынгу.

Наша гісторыя пачалася ў 2016 годзе.

Мы атрымалі запыт ад 2016-04-22 (чарцяжы патрабуюць 2D і 3D CAD, 2D уключае допускі або дадатковыя заўвагі, якія могуць прымяняцца да дэталі)

малюнак1

Пасля праверкі чарцяжа праз 2 тыдні мы прапанавалі справаздачу DFM

малюнак2

Пасля таго, як у інжынераў шмат чатаў онлайн-сустрэч, і інжынер г-н Майк Lipponnen прыйшоў у госціЦЗЕХУАН ЧЫЯНі зрабіце апошні чат у нашымКампанія МІМ.

малюнак3

Тады мы нарэшце пачынаем нашMIM молдынгііузор для ліцця металу пад ціскам, гэта значыць 2016-5-30

Праз 30 дзён MIM Molding скончыўся, гэта значыць 30.6.2016

выява4

Праз 15 дзён узоры MIM скончаны,прадукт для ліцця пад ціскам металуідэальна падыходзіць, вельмі добра спалучаецца з пластыкавай часткай. Металічныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў медыцынскім сектары, павінны быць вельмі дакладнымі.Медыцынскі прыборі вытворцы абсталявання падпарадкоўваюцца строгім нарматыўным нормам, таму ў іх няма часу турбавацца аб прадукцыйнасці або надзейнасці.

малюнак5
выява6
выява7

Праз 20 дзён мы атрымалі пацверджанне ад MEDIKO,
Час 2016-8-5

Мы выкарысталі 30 дзён, каб зрабіць першую масавую вытворчасць 5000 штук, добра ўпакаваўшы.

выява8
выява9

З 2018 года мы прапанавалі каля 50 000 штмедыцынскія прадукты MIMяшчэ.

Гэты прадукт вельмі складаны.

1.Вага медыцынскага вырабы дасягае 48 г, і гэта таксама адносна буйны прадукт уMIM прамысловасць.
2.Структура прадукту складаная, паказваючы L -вобразную структуру. У працэсе спякання яго лёгка дэфармаваць.
3.Металічны выраб неабходна цалкам сумяшчаць з пластыкавымі дэталямі,
4.У зборцы прадукту шмат адтулін для шруб. Працэс прэс-формы і спякання неабходна кантраляваць, каб немагчыма было змяніць становішча.
5.Знешні выгляд вырабы патрабуе люстраной паліроўкі

Чаму гэты прадукт выбірае ліццё металу пад ціскам, а не станок з ЧПУ?

Недахопы апрацоўкі з ЧПУ:

1. Нізкая эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт

2. Пакетная апрацоўка, нестабільная якасць, нізкая дакладнасць,

3. Высокая працаёмкасць, больш апрацоўчага персаналу,

4. Частая цякучасць перапрацоўкі.

5. Недастатковая абарона бяспекі

Ліццё металу пад ціскам (MIM) вельмі падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў складанага высокадакладнага медыцынскага абсталявання са стабільнай якасцю. Выкарыстоўваецца ў хірургічных інструментах, штучных суставах і кардыёстымулятараў. Ін'екцыйнае ліццё металу можа дасягаць ад 95 да 98 працэнтаў сваёй тэарэтычнай шчыльнасці пры значна меншым кошце, чым параўнальныя апрацаваныя дэталі.

JIEHUANG CHIYANG AS Кітайвытворца ліцця металу пад ціскам, працэс службы MIM выглядае наступным чынам:

выява10

Працэс ліцця металу пад ціскамз'яўляецца лепшым выбарам для многіхвырабы медыцынскага прызначэння. Мы можам фармаваць імплантаты, а таксама хірургічныя інструменты і абсталяванне, інструменты для тэлемедыцыны, дыягнастычныя інструменты і стаматалагічныя інструменты. Нашы магчымасці працэсу ўключаюць у сябе наступнае. Націсніце, каб даведацца большПрадукты MIM.

- Хірургічныя заціскі.

- Элементы накаленнікаў

- Падцяжкі для ног

- Ручны абмежавальнік кручэння для хірургіі

- Імплантаты для жывёл

- Аднаразовае медыцынскае абсталяванне

- Аднаразовыя формы для імплантатаў

- Інструменты з нажавым стрыжнем

- Канцэпцыя прылад для імплантацыі і аперацый

- Стрэскі нажоў і скальпеляў

- Знешнія і имплантируемые помпы

- Ручкі для дастаўкі лекаў

- Канцэнтратары кіслароду

Мы таксама можам забяспечыць розныя дабаўленыя вартасціапрацоўкі паверхні, такія як электрапаліроўка, тэфлонавае пакрыццё або храмаванне, каб адпавядаць неабходным стандартам біясумяшчальнасці або медыцынскага ўзроўню для медыцынскіх прылад класа 1 і класа 2. Натуральна, мы таксама даем вытворцам магчымасць выбіраць паміж звычайнымі чорнымі сплавамі, такімі як нержавеючая сталь, тытан і кобальт-хром.