Працэс ліцця пад ціскам падыходзіць для масавай вытворчасці больш якасных і больш складаных дэталяў прадукту. Працэс ліцця пад ціскам шмат у чым залежыць ад канструкцыі і матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці. Такім чынам, вытворцы, якія шукаюць больш простыя працэсы апрацоўкі інструментаў для вытворчасці больш якасных прадуктаў з меншымі выдаткамі, звяртаюцца да ліцця алюмінія пад ціскам.
Традыцыйнаявырабы для ліцця пад ціскам з алюмініятаксама можна вырабляць. Аднак яны ўсё яшчэ маюць шмат недахопаў, талерантнасць прадукту адносна вялікая, а некаторыя патрабуюць другаснай і трацічнай апрацоўкі. Таму што ім складана гарантаваць хуткую вытворчасць. Мы абмяркуем перавагі, недахопы і асаблівасці ліцця алюмінія пад ціскам.
Што такое ін'екцыяцвіль алюмініевы фон?
З бесперапынным прагрэсам сацыяльнай навукі і тэхнікі і энергічных развіццём глабальнай індустрыялізацыі,прамысловасць парашковай металургііхутка развіваецца дзякуючы сваім шматлікім перавагам, і яго тэхналогія шырока выкарыстоўваецца ў ваеннай, транспартнай, машынабудаўнічай, электроніцы, аэракасмічнай, авіяцыйнай і іншых галінах.
MIM (ліццё металу пад ціскам)кармленне з'яўляецца ядром працэсу падрыхтоўкі вырабаў для ліцця металу пад ціскам, які ўяўляе сабой металічны парашок і фармовачны агент у пэўнай прапорцыі пры пэўнай тэмпературы ў змешвальнай машыне на працягу пэўнага перыяду часу пры тэмпературы змешвання. Затым праз шнековую экструзію рэзкі грануляцыі, у корм для ліцця пад ціскам.
Хоць алюмініевы матэрыял мае нізкую шчыльнасць, яго трываласць адносна высокая, якая блізкая або перавышае трываласць высакаякаснай сталі. Ён валодае моцнай пластычнасцю, добрай цеплаправоднасцю, устойлівасцю да карозіі і цеплаправоднасцю. Некаторыя алюмініевыя сплавы могуць атрымаць добрыя механічныя і фізічныя ўласцівасці праз тэрмічную апрацоўку, а таксама могуць атрымаць лепшую каразійную ўстойлівасць праз анадаванне.
З-за традыцыйнага метаду вырабу дэталяў з алюмініевага сплаву, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, складаныя выдаткі на апрацоўку і складаная структура апрацоўкі прадукту не могуць выйсці, зусім не ў стане задаволіць патрэбы хуткага развіцця сучаснай сацыяльнай прамысловасці вытворчасці.
Такім чынам, неабходна забяспечыць падачу для ліцця пад ціскам алюмініевага металу, прыдатную дляпрацэс ліцця металу пад ціскам.
Што ўяўляюць сабой элементы рэалізацыі тэхналогіі ліцця алюмінія пад ціскам металу?
Зыходзячы з гэтага, неабходна забяспечыць падачу для ліцця пад ціскам з алюмінія, дэталі для ліцця пад ціскам з алюмінія і спосаб падрыхтоўкі, уключаючы падачу для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, метад падрыхтоўкі падачы для ліцця пад ціскам з алюмінія, дэталі для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву і спосаб падрыхтоўкі дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмінія. Яго таксама можна назваць алюмініевай кармой для ліцця пад ціскам і спосабам яе падрыхтоўкі, а таксама алюмініевымі дэталямі для ліцця пад ціскам і метадам яе падрыхтоўкі.
Алюмініевы корм для ліцця пад ціскам змяшчае алюмініевы парашок і фармовачны сродак у працэнтных суадносінах да наступнай масы:
Парашок алюмініевага сплаву 85% ~ 88%;
Фармовачны агент 12%-15%;
Пры гэтым у склад фармовачнай масы ўваходзяць наступныя кампаненты масы:
У адным з варыянтаў парашок алюмініевага сплаву ўяўляе сабой парашок алюмініевага сплаву 2024.
У адным з варыянтаў алюмініевы сплаў 2024 алюмініевы парашок змяшчае наступныя кампаненты ў масавых працэнтах:
У адным з варыянтаў разгляданы парафін - гэта парафін № 58.
У адным з варыянтаў малекулярная маса этылен-вінілацэтатнага супалімера знаходзіцца ў дыяпазоне ад 1900 да 2000.
У адным з варыянтаў полиформальдегид ўяўляе сабой суполиформальдегид.
У адным з варыянтаў поліэтыленгліколь - гэта поліэтыленгліколь ад 2000 да 6000.
Што такое ліццё алюмінія пад ціскам метаду падрыхтоўкі кармоў, уключаючы наступныя этапы
- Разагрэйце парашок алюмініевага сплаву для падачы любога з вышэйпералічаных пры ліцці пад ціскам да 170 ℃ - 190 ℃;
- Дадайце фармовачны агент любога з вышэйпералічаных зыходных матэрыялаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву ў папярэдне нагрэты парашок алюмініевага сплаву, працягвайце награваць і падтрымлівайце тэмпературу ад 175 ℃ да 185 ℃, каб расплавіць фармовачны агент і змяшаць яго з парашком алюмініевага сплаву;
- Падтрымлівайце тэмпературу ад 175 ℃ да 185 ℃ на працягу 20-30 хвілін;
- Астудзіць;
- Выціскаць;
- Нарэзаны грануляваны корм.
Спосаб падрыхтоўкі алюмінія для ліцця пад ціскамуключае наступныя этапы: у тым ліку спосаб падрыхтоўкі сыравіны для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, як апісана вышэй, і пасля рэзкі і гранулявання корму этапы: фармаванне, абястлушчванне і спяканне.
Вынаходніцтва адносіцца да алюмініевай дэталі для ліцця пад ціскам, атрыманай спосабам падрыхтоўкі любой з дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, згаданых вышэй.
Вышэйзгаданая сыравіна для ліцця пад ціскам з алюмінія, дэталі для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву і метады падрыхтоўкі могуць прымяняцца для вытворчасці магчымых вырабаў з алюмініевага сплаву са складанай структурай, што змяняе недахопы традыцыйнай апрацоўкі алюмініевага сплаву, працяглы цыкл апрацоўкі і высокія выдаткі на апрацоўку, значна зніжае вытворчасць і кошт апрацоўкі складаных дэталяў з алюмініевага сплаву і ўводзіць інавацыі ў рэжым вытворчасці ўсяго алюмінія. сплаўнай прамысловасці. Гэта павысіла ўзровень тэхналагічных інавацый і вытворчасці ў айчыннай апрацоўчай прамысловасці. Больш за тое, з дапамогай новага працэсу, новага метаду падрыхтоўкі і апрацоўкі, якасць атрыманых дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву выдатная, асабліва падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці, каб знізіць кошт і павысіць эфектыўнасць вытворчасці дэталяў для ліцця з алюмінія.
Якія перавагі алюмініевых металічных формаў для ліцця пад ціскам?
· Кошт
Што тычыцца вырабу ліццёвых формаў, алюмініевыя ліццёвыя формы таннейшыя за сталёвыя. Пры роўных іншых умовах формы, вырабленыя з алюмінія, могуць параўнальна хутка акупіць інвестыцыі ў форму.
· Час вырабу
Алюмініевыя формы забяспечваюць больш хуткі працэс вытворчасці прадукту. Ад праектавання формы да вытворчасці гатовай прадукцыі ліццё сталі пад ціскам можа заняць 1-2 месяцы. Аднак з алюмініевымі формамі для ліцця пад ціскам стварэнне прэс-формаў, прататыпаў і гатовай прадукцыі займае ўсяго 7-14 дзён.
· Эфектыўны для малых колькасцяў
Алюмініевыя пластыкавыя формы для ўпырску з'яўляюцца больш эканамічна эфектыўнымі для вырабу дэталяў невялікімі партыямі. Гэта таму, што першапачатковы кошт ён змог знізіць, зрабіўшы толькі тысячы надзейных дэталяў.
· Час драбнення
Сталёвыя формы не рассейваюць цяпло так хутка, як алюмініевыя формы-прататыпы. У выніку яны могуць награвацца і астываць значна хутчэй. У працэсе ліцця пад ціскам час астуджэння складае цыкл усяго працэсу фармавання. Такім чынам, выбар метаду фармоўкі алюмінія можа скараціць час цыкла і, такім чынам, паскорыць вытворчасць дэталі.
· Буцік
Нераўнамерны нагрэў і астуджэнне з'яўляецца адной з асноўных прычын дэфектаў дэталяў, такіх як сляды ракавіны, пустэчы і шнары ад апёкаў. Выдатнае рассейванне цяпла алюмініевых формаў дазваляе хутка і раўнамерна награваць і астуджаць форму, памяншаючы колькасць дэфектных дэталяў і лому.
· Просты рамонт і мадэрнізацыя
Цвёрдасць сталі вельмі высокая, таму час рамонту дэфармаваных або пашкоджаных сталёвых формаў доўгі, а кошт рамонту высокі, што, у сваю чаргу, уплывае на час дастаўкі прадукцыі. Аднак алюмініевыя формы для ліцця пад ціск вырабляюцца з больш мяккіх матэрыялаў, і гэтая асаблівасць робіць рамонт і замену простымі, калі ўзнікла праблема з алюмініевай формай для ліцця пад ціскам.
Спадарожныя тавары
OEM Кітайская фабрыка Абсталяванне Формы для ін'екцый Метал Алюмініевы сплаў Цынк Ліццё пад ціскам Дэталі Вытворца
Кітайскі стартар для дакладнага ліцця, алюміній, цынк, ліццё пад ціскам, дэталі, індывідуальны малюнак, дызайн, шкіў, махавік
Паслугі па ліцці пад ціскам дэталяў з алюмінія, цынку, латуні, магніевага сплаву на кітайскай фабрыцы