Mis on pulbermetallurgia tooted?

Pulbermetallurgia tooted on paagutatud osad, mis on valmistatud pulbermetallurgia meetodil teatud mõõtmete täpsusega ja taluvad tõmbe-, surve-, moonutus- ja muid koormusi või töötavad hõõrdumise ja kulumise tingimustes, tuntud ka kui paagutatud osad.

Meetodid: moodustamine ja seejärelpaagutatud osadpressiti toatemperatuuril üheteljelises jäigas vormis.

Kasutamine: pulbermetallurgia osi kasutatakse peamiselt autotööstuses ja neid kasutatakse tulevikus paremini.

Pulbermetallurgia osade eelised

• Kui osad on ebakorrapärase kujuga, väljaulatuvate või süvenditega ja erinevate erikujuliste aukudega, on pulbermetallurgiat lihtne valmistada ja täiendavat lõikamist pole vaja või on vaja seda teha vaid vähesel määral. Sellel on ilmne ökonoomsus.

• Pulbermetallurgia protsessi kasutamisel mehaaniliste osade tootmiseks võib materjali kasutusmäär ulatuda üle 99,5%.

• Kuna pulbermetallurgia protsessi osi toodetakse valuvormidega, on osade kontuuri, kuju ja suuruse konsistents väga hea ning mehaanilise töötlemise kõigis aspektides on palju muutujaid, on järjepidevust raske säilitada.

• Pulbermetallurgia protsess võib tootmisprotsessi integreerida mitu osa, mis võib säästa hilisemaid töötlemis- ja montaažikulusid.

• Pulbristruktuuri osade materjali tihedus on kontrollitav, sellel on teatud hulk ühendatud poore ja üldiselt leotatakse 5–20% määrdeõliga, et tagada teatav isemäärimine, parandades seeläbi kulumiskindlust.

• Pulbermetallurgia tootmisel, et hõlbustada osade eemaldamist matriitsist pärast vormimist, on matriitsi tööpind kõrge viimistlusega, nii et osadel on amplituudmodulatsiooni viimistlus. Lisaks võivad pulbermetallurgia konstruktsiooniosad olla ka galvaniseerimine, katmine, kuumtöötlus ja muu järgnev töötlemine, näiteks mehaanilised osad.

Puudused: Jääkpooride olemasolu tõttu on selle elastsus ja löögiväärtus madalam kui sama keemilise koostisega valanditel, piirates seega selle kasutusala.

pulbermetallurgia osad

Pulbermetallist disainijuhend

Pulbermetallurgia protsess suudab toota väga erineva suuruse ja kujuga detaile ning toodetavate osade maksimaalne suurus sõltub olemasolevast pressimisvõimsusest.

Lihtsaim on pulbermetallurgia protsessis valmistatav detaili kuju, mis on pressimise suunas sama suur. Pressisuunas aukudega osad moodustatakse üldjuhul torniga. Pressimise suunas paiknevaid klahve ja võtmeavasid on lihtne vajutada ning kujundeid, nagu sooned, augud, koonused, nõgusad nurgad ja pressimise suuna suhtes nurga all olevad keermed, ei saa üldiste pulbermetallurgia protsessidega vajutada. Kuid vormi keerukama struktuuriga saab moodustada keerukamaid kujundeid. See on lisanud kulusid.

Hammasrattad, põrkmehhanismid ja nukid

Hammasrattad, põrkmehhanismid ja nukid sobivad eriti hästi pulbermetallurgia protsessidega tootmiseks.

Pulbermetallurgia tootmise eelised:

① Masstootmises on hammasrataste mõõtmete täpsus ühtlane.

② Kuna materjali struktuur sisaldab teatud poorsust, aitab see käigul sujuvalt töötada ja võib olla isemääre.

③ Saab valmistada pimenurgaga pulbermetallurgia käiku.

Käigukasti ja muid kujundeid saab integreerida pulbermetallurgia protsessiga.

⑤ Võib toota erineva kujuga käike.

⑥ Lihtne tootmine ja madalad kulud.

Pulbermetallurgia tolerantsid

Pulbermetallurgia osade vaheline suuruste kõikumine on peamiselt tingitud pressimisrõhu muutumisest.

Sama pressimissurvet silmas pidades on matriitsi stantsi pikisuunaline elastne läbipaine suurem kui negatiivse matriitsi elastne paisumine, seega on mõõtmete tolerants pressimissuunas suurem kui vertikaalse pressimise suunas.

Mehaanilised suhted:

△ stants / △ stants = 3L/D

D tähistab negatiivse mudeli õõnsuse keskmist radiaalset suurust.

L tähistab stantsi kogupikkust.

Kuidas vähendada mõõtmete tolerantse?

Detaili mõõtmete taluvust saab parandada viimistlemisega, milleks on paagutatud detaili panemine negatiivsesse stantsi ja pressimine matriitsi stantsiga ehk siis viimistlusvormis uuesti pressimine. Viimistluse põhieesmärk on korrigeerida paagutamisest tekkinud moonutusi.

Mehaaniline töötleminepulbermetallurgia osad

Pulbermetallurgia osade kasutamise põhieesmärk on saavutada vähem lõikamist, lõikamise töötlemist, energiasäästu, materjali kokkuhoidu, osade tootmiskulude vähendamist. Pulbermetallurgia osi pole nii lihtne lõigata kui vastavaid tavalisi metallosi. Materjali struktuuri pooridest põhjustatud katkendliku lõiketegevuse tõttu on tööriista eluiga lühike ja detaili pinnakaredus on halb.

Pulbermetallurgia töödeldavuse määramise standard: töödeldavuse määramine, mõõtes puuritavate aukude arvu. Terase 1045 väärtuseks on määratud 100 ja töödeldavuse reitingu saab määrata järgmise valemiga

Töödeldavuse reiting = paagutamisel puuritud aukude arv / 1045 terasesse puuritud aukude arv × 100

Materjalile lisatakse Mn, P, S ja muid lisandeid, et parandada pulbermetallurgia detailide töödeldavust. Pulbermetallurgia materjalide lõikeomadusi saab parandada ka karbiidist lõikeriistade ja tööriistade geomeetria õige valikuga.

Materjali tiheduse mõju pulbermetallurgia osadele

Pulbermetallurgia konstruktsiooniosade valmistamisel kasutatakse detailide materjalitiheduse parandamiseks sageli represseerimist ja sekundaarset paagutamist ning konstruktsiooniosad toodetakse vastavaltpressimise protsessitee -- esmane paagutamine -- represseerimine -- sekundaarne paagutamine.Osade materjalitihedust saab suurendada umbes95%tavalise raua omast taaspressimise, sekundaarse paagutamise ja kuumpressimise teel.

Represseerimine on sarnane viimistlemisega, represseerimisel rakendatav suurem rõhk on mõeldud ainult detaili üldise tiheduse suurendamiseks ja sekundaarne paagutamine viitab uuesti paagutamisele pärast represseerimist. Konstruktsiooniosade tugevust ja sitkust saab parandada tänu konstruktsiooniosade suurele materjalitihedusele pärast korduspressimist ja sekundaarset paagutamist.

Pulbermetallurgia protsess

Keemiline koostis ja mehaanilised omadused

Üldise pressimis- ja paagutamisprotsessiga toodetud pulbermetallurgia osad on poorsed ja nende mehaanilised omadused on madalamad kui tavameetoditel toodetud sama keemilise koostisega tihedate metallmaterjalide omadel. Pulbermetallurgia konstruktsiooniosade mehaaniliste omaduste parandamiseks:

Nüüd ontooraine pulberlegeerivate elementidega on: rauapulber, vasepulbri ja grafiidipulbri segapulber, rauapulber, niklipulber, grafiidipulbri segapulber, rauapulber, fosfori rauapulbri segapulber, difusioonlegeeritud pulber, legeeritud terase pulber ja roostevaba terase pulber.

Kasutatavad tootmisprotsessid on: pressimine – paagutamine, pressimine – eelpaagutamine – represseerimine – paagutamine, soepressimine – paagutamine, kuumpressimine, kuumsepistamine ja nii edasi.

Pulbermetallurgia osade arengusuund

Selliste materjalide arengusuund on vähendada või kõrvaldada materjali sees olevaid jääkpoore ning töötada välja rauapõhised materjalid, mis on legeeritud kroomi, mangaani, titaani, räni ja muude elementidega, et parandada materjali mehaanilisi omadusi ja laiendada kasutusala.

Jiehuangon Hiinas kuulus pulbermetallurgia toodete ettevõte, Jiehuangi tooteid müüakse kõigis maailma riikides, eriti Itaalias, Poolas, Taanis, USA-s, Ühendkuningriigis ja teistes riikides,palun saatke oma joonised, vastame teile kohe!