Survevalu protsess sobib kvaliteetsemate ja keerukamate tooteosade masstootmiseks. Survevalu protsess sõltub suuresti disainist ja tootmises kasutatud materjalidest. Seetõttu pöörduvad tootjad, kes otsivad lihtsamaid tööriistaprotsesse, et toota paremaid tooteid madalama hinnaga, alumiiniumi survevalu poole.
Traditsioonilinealumiiniumist survevalutootedsaab ka toota. Siiski on neil endiselt palju puudusi, toote tolerants on suhteliselt suur ja mõned nõuavad sekundaarset ja tertsiaarset töötlemist. Sest kiiret tootmist on neil raske garanteerida. Arutame alumiiniumi survevalu eeliseid, puudusi ja omadusi.
Mis on süstiminevormida alumiiniumist taust?
Ühiskonnateaduste ja tehnoloogia pideva arengu ning ülemaailmse industrialiseerimise jõulise arenguga onpulbermetallurgia tööstusareneb kiiresti tänu oma paljudele eelistele ja selle tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud sõjaväes, transpordis, masinates, elektroonikas, kosmosetööstuses, lennunduses ja muudes valdkondades.
MIM (metalli survevalu)söötmine on metalli survevalutoote valmistamise protsessi tuum, milleks on metallipulber ja vormimisaine teatud vahekorras teatud temperatuuril, segamismasinas teatud aja temperatuuriga segamise ajal. Seejärel läbi kruviekstrusioonlõikamise granulatsiooni survevalu söödasse.
Kuigi alumiiniummaterjalil on madal tihedus, on selle toote tugevus suhteliselt kõrge, mis on kõrgekvaliteedilise terase omale lähedane või suurem. Sellel on tugev plastilisus, hea soojusjuhtivus, korrosioonikindlus ja soojusjuhtivus. Mõned alumiiniumisulamid võivad saada kuumtöötlemise teel häid mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi ning anodeerimisega parema korrosioonikindluse.
Traditsioonilise alumiiniumisulamist osade tootmismeetodi tõttu ei ole madal tootmistõhusus, rasked töötlemiskulud ja tootetöötluse keeruline struktuur välja tulnud, mistõttu ei ole see täielikult suutnud rahuldada kaasaegse sotsiaalse töötleva tööstuse kiire arengu vajadusi.
Seetõttu on vaja pakkuda alumiiniumi mim metalli survevalu toite, mis sobibmetalli survevalu protsess.
Mis on metalli survevalu alumiiniumtehnoloogia rakenduselemendid?
Sellest lähtuvalt on vaja pakkuda alumiiniumi survevalu toite, alumiiniumi survevalu osasid ja ettevalmistusmeetodit, sealhulgas alumiiniumisulami survevalu toite, alumiiniumi survevalu sööda valmistamise meetodit, alumiiniumisulami survevalu osasid ja alumiiniumi survevalu osade valmistamise meetodit. Seda võib nimetada ka alumiiniumi survevalu toiteallikaks ja selle valmistamismeetodiks ning alumiiniumist survevaludetailideks ja selle valmistamismeetodiks.
Alumiiniumi survevalutoide sisaldab alumiiniumipulbrit ja vormimisainet järgmises massis:
Alumiiniumisulamist pulber 85% ~ 88%;
Vormimisaine 12%-15%;
Kusjuures vormimisaine sisaldab järgmisi massikomponente:
Ühes teostuses on alumiiniumisulami pulber 2024 alumiiniumisulami pulber.
Ühes teostuses sisaldab alumiiniumisulamist 2024 alumiiniumpulber massiprotsendi järgi järgmisi komponente:
Ühes teostuses on kõnealune parafiin nr 58 parafiin.
Ühes teostuses on etüleen-vinüülatsetaadi kopolümeeri molekulmass vahemikus 1900 kuni 2000.
Ühes teostuses on polüformaldehüüd kopolüformaldehüüd.
Ühes teostuses on polüetüleenglükool polüetüleenglükool 2000 kuni 6000.
Mis on metalli survevalu alumiiniumi sööda valmistamise meetod, sealhulgas järgmised sammud
- Eelsoojendage mis tahes ülalmainitu survevalu söötmiseks mõeldud alumiiniumisulami pulber temperatuurini 170 ℃ kuni 190 ℃;
- Lisage eelsoojendatud alumiiniumsulami pulbrile mis tahes ülaltoodud alumiiniumisulami survevalu lähteaine vormimisaine, jätkake kuumutamist ja hoidke vormimisaine sulatamiseks ja alumiiniumisulami pulbriga segamiseks temperatuuri 175–185 ℃;
- Hoidke temperatuuri 175 ℃ kuni 185 ℃ 20 kuni 30 minutit;
- Jahutage;
- Ekstrudeerida;
- Lõika granuleeritud sööt.
Meetod alumiiniumist survevaluvormi valmistamisekshõlmab järgmisi etappe: hõlmab meetodit alumiiniumsulami survevalutoite valmistamiseks, nagu eespool kirjeldatud, ja pärast sööda lõikamist ja granuleerimist etapid: vormimine, rasvaärastus ja paagutamine.
Alumiiniumist survevaludetailid Käesolev leiutis käsitleb alumiiniumist survevaluosa, mis on valmistatud ülalmainitud alumiiniumisulamist survevaludetailide valmistamise meetodil.
Ülalnimetatud alumiiniumi survevalu lähteainet, alumiiniumisulamitest survevalu osi ja ettevalmistusmeetodeid saab rakendada teostatavate keerukate struktuuridega alumiiniumsulamist toodete tootmiseks, mis muudab traditsiooniliste alumiiniumsulamite töötlemise raskuste puudusi, pikka töötlemistsüklit ja kõrgeid töötlemiskulusid, vähendab oluliselt keeruliste alumiiniumsulamite osade tootmis- ja töötlemiskulusid ning uuendab kogu tootmisviisi kogu tootmisviisis. See on tõstnud kodumaises töötlevas tööstuses tehnoloogilise innovatsiooni ja tootmise taset. Veelgi enam, tänu uuele protsessile, uuele ettevalmistus- ja töötlemismeetodile on saadud alumiiniumisulamist survevaludetailide kvaliteet suurepärane, eriti sobiv suuremahuliseks tootmiseks, et vähendada kulusid ja parandada alumiiniumist vormiosade tootmise tõhusust.
Millised on alumiiniumist metallist survevaluvormide eelised?
· Maksumus
Injektsioonvormide valmistamisel on alumiiniumist survevaluvormid odavamad kui terasest survevaluvormid. Eeldusel, et kõik muud tingimused on võrdsed, saavad alumiiniumist vormid suhteliselt kiiresti katta hallituse investeerimiskulud.
· Tootmisaeg
Alumiiniumvormid tagavad toote kiirema tootmisprotsessi. Vormi kujundamisest kuni valmistoote valmistamiseni võib terase survevalu kesta 1-2 kuud. Alumiiniumist survevaluvormide puhul võtab vormide, prototüüpide ja valmistoodete loomine aga aega vaid 7-14 päeva.
· Efektiivne väikeste koguste puhul
Alumiiniumist plastist survevaluvormid on väikeste partiidena osade valmistamiseks kuluefektiivsemad. Selle põhjuseks on esialgsed kulud, mida ta suutis vähendada, valmistades samal ajal vaid tuhandeid usaldusväärseid osi.
·Lihvimisaeg
Terasvormid ei hajuta soojust nii kiiresti kui alumiiniumist prototüüpvormid. Tänu sellele saavad nad oluliselt kiiremini soojeneda ja jahtuda. Survevormimisprotsessis moodustab jahutusaeg kogu vormimisprotsessi tsükli. Seetõttu võib alumiiniumist vormimismeetodi valimine lühendada tsükliaega ja seega kiirendada detailide valmistamist.
· Butiik
Ebaühtlane soojenemine ja jahutus on osade defektide, nagu valamujäljed, tühimikud ja põletusarmid, üks peamisi põhjuseid. Alumiiniumvormide suurepärane soojuse hajutamine võimaldab vormi kiiresti ja ühtlaselt kuumutada ja jahutada, vähendades defektsete osade ja praagi arvu.
· Lihtne remont ja moderniseerimine
Terase kõvadus on väga kõrge, mistõttu deformeerunud või kahjustatud terasvormide remondiaeg on pikk ja remondikulu kõrge, mis omakorda mõjutab toodete tarneaega. Alumiiniumist plastist survevaluvormid on aga valmistatud pehmematest materjalidest ning see funktsioon muudab remondi ja asendamise lihtsaks, kui alumiiniumist survevaluvormiga on probleeme.
Seotud tooted
OEM Hiina tehase riistvara hallituse sissepritsega metallist alumiiniumsulamist tsingi survevalu osade tootja
Hiina täppisvalu starter alumiiniumist tsingi survevalu osad kohandatud joonise kujundusega rihmaratas hooratas
Hiina tehase kohandatud survevalu osad alumiiniumtsink messing magneesiumisulam survevalu teenused