Pulberpritsevormimine (PIM) on tõhus ja täpne tootmisprotsess, mis ühendab metalli-, keraamika- või plastipulbri orgaanilise ainega ning juhitakse vormi kõrgel temperatuuril ja rõhul. Pärast kõvenemist ja paagutamist on võimalik saada suure tihedusega, suure tugevusega ja suure täpsusega osi.
Pims suudab toota keerukamaid geomeetrilisi kujundeid kui traditsioonilised tootmisprotsessid, nagu valamine, töötlemine või jahutuskoost, ning neid saab toota kiiresti ja suurtes kogustes. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt auto-, meditsiini-, side- ja muudes valdkondades.
Oluline on märkida, et PIM-i protsessi käigus tuleks lõpptoote kvaliteedi tagamiseks pöörata erilist tähelepanu pulbri segamise ja süstimise protsessi üksikasjadele.
pulbri survevaluprotsess on jagatud järgmisteks etappideks:
- Pulbri segamine:metallist, keraamikast, plastist ja muudest materjalidest pärast eeltöötlust, vastavalt teatud segamissuhtele.
- Sissepritsevormimine:Segatud pulber ja orgaaniline aine süstitakse süstimismasina kaudu vormi ning vormimine toimub kõrgel temperatuuril ja rõhul. Protsess sarnaneb plastist survevaluga, kuid nõuab kõrgemat survet ja temperatuuri.
- Vormi eemaldamine:Pärast valmistoote jahutamist eemaldage see vormist.
- Kõvenemisravi:plastist moodustavate osade puhul saab kuumendada; Metallist või keraamilised vormimisosad tuleb esmalt vahatustada ja seejärel paagutada, et saavutada kõrge tihedus ja kõrged tugevusnõuded.
- Pinnatöötlus:sealhulgas lihvimine, poleerimine, pihustamine ja muud protsessid, et parandada toote pinna kvaliteeti ja parandada esteetilist taset.
- Kontrollipakett: kontrollige ja sõeluge kvalifitseeritud osi, pakkige ja saatke kliendile kasutamiseks.
Lühidalt öeldes võimaldab PIM-protsess tõhusat ja täpset masstootmist, kuid lõpptoote kvaliteedi tagamiseks on igal etapil vajalik range parameetrite kontroll.