LAHENDUS
JIEHUANGMIM vormiminevähendab aeganõudvat töötlemist, valmistades samal ajal kiiresti lihtsaid kuni keerukaid metallosi.MIM vormiosadon suurepärased valikud kasutamiseks erinevates tööstusharudes, sealhulgas lennundus, autotööstus, seadmed, arvutid, meditsiini-, hambaravi- ja ortodontiaseadmed. Oluliste osade tootmine, mille tüüpiline kaal on alla 100 grammi ja mille suurus on tavaliselt 0,5–20 μm, sobib suurepäraselt MIM-i (mim metalli survevalu) jaoks.TiMIM vormimine(titaani vormimine) jakeraamilise pulbri survevalu. JIEHUANG Metal Products pakub nüüd kiirelt keeratavaid 3D-prinditud prototüübi MIM-i sarnaseid osi, et toetada klientide teadus- ja arendustegevuse algatusi.
MIM metalli survevalu Materjalid
jaoksmim metalli survevaluprotsessi käigus on juurdepääsetav suur valik metallisulameid, seda kasutatakse peamiselt konstruktsiooniliste ja dekoratiivsete täppismehaaniliste osade, sealhulgas erinevat tüüpi roostevaba terase, titaani ja tsirkooniumoksiidi (keraamiline sissepritse), tootmiseks ja töötlemiseks. JIEHUANG MIM on ekspert järgmistes valdkondades:
1. Seda tüüpi materjalid hõlmavad austeniitsest roostevabast terasest materjale, nagu 316L, 304 seeria jne,
2.Sademete kõvenemise roostevabast terasest seeriad, nagu 17-4PH, SUS631 ja muud kõrge tugevusega roostevabast terasest süstimismaterjalid;
3.SUS440 seeria martensiitstruktuuriga roostevabast terasest süstimismaterjalid, mida kasutatakse laialdaselt mõõteriistades, meditsiiniseadmetes, kellade riistvaras ja muudes valdkondades.
Teie metallosade materjali osas anname teile professionaalset nõu vastavalt metalltoodete kasutamisele.
Siin on tabel, mis liigitab ja kirjeldab metalli pritsevormimises (MIM) kasutatavaid levinumaid materjale.
| Materjali kategooria | Tüübid | Rakendused |
|---|---|---|
| Roostevaba teras | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurgilised tööriistad, autoosad, tarbekaubad korrosioonikindluse ja tugevuse tõttu. |
| Madala legeeritud teras | 4605, 8620 | Autotööstuses kasutatavad rakendused, tööstusmasinad, riistvara konstruktsiooni tugevuse ja kulumiskindluse tagamiseks. |
| Tööriistateras | M2, H13, D2 | Lõiketööriistad, stantsid, stantsid, mis pakuvad suurt kõvadust ja vastupidavust hõõrdumisele ja deformatsioonile. |
| Titaanisulamid | Ti-6Al-4V | Lennundus, meditsiinilised implantaadid, autokomponendid, mis on tuntud kõrge tugevuse ja kaalu suhte ning korrosioonikindluse poolest. |
| Volframisulamid | Raske volframisulam | Lennundus (tasakaalustusraskused), meditsiiniline (kiiritusravi seadmed), suure tihedusega ja kiirgusvarjestuse jaoks. |
| Koobalti sulamid | Stellite, koobalt-kroom | Meditsiinilised implantaadid, kosmoseaparaadid, lõikeriistad, suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus. |
| Vasesulamid | Pronks, messing | Elektripistikud, jahutusradiaatorid, dekoratiivsed rakendused, mis on tuntud hea elektri- ja soojusjuhtivuse poolest. |
| Pehmed magnetsulamid | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroonilised komponendid, nagu solenoidid, täiturmehhanismid, elektritrafod, nende magnetiliste omaduste tõttu. |
| Niklisulamid | Inconel 625, Inconel 718 | Lennukimootorite komponendid, gaasiturbiini osad, kõrge temperatuur ja korrosioonikindlus. |
See tabel annab organiseeritud ülevaate mitmesugustest materjalidest, mida kasutatakse metalli survevalu valmistamisel, tuues esile nende spetsiifilised tüübid ja tüüpilised rakendused erinevates tööstusharudes.
Metalli survevalu tolerantsi tabel
Kas te pole kindel oma detaili MIM-vormimiseks sobivas suuruses? Veenduge, et olenemata tööriistaprotsessist, mille valite ametalli survevalufirmatarnib ühtseid komponente tõhusalt ja korduvalt. Meie traditsiooniline tööriistaprotseduur on loodud teie tootmise tõhususe suurendamiseks ja kulude vähendamiseks.
Palun võtke meiega ühendust!
Metalli survevaluprotsess
Samm1：Sideaine- metalli survevalu protsessi tuum. sisseroostevabast terasest survevalu, on sideainel kaks kõige põhilisemat funktsiooni: suurendavad survevalu voolavust ja säilitavad tihendi kuju.
Samm2:Ftooraine- Segamine on metallipulbri segamine sideainega ühtlase sööda saamiseks. Kuna söödamaterjali iseloom määrab lõpliku omadusedsurvevalutoode, on see protsessi etapp väga oluline. See hõlmab mitmesuguseid tegureid, nagu sideaine ja pulbri lisamise viis ja järjestus, segamistemperatuur ja segamisseadme omadused.
Samm3:Vormimine- Lähteainet kuumutatakse ja süstitakse kõrge rõhu all vormiõõnde, mis võimaldab luua uskumatult keerukaid struktuure. Kui komponenti on eemaldatud, nimetatakse seda "roheliseks osaks".
4. samm:Debinding-Pärast seda, kui "roheline komponent" on läbinud kontrollitud protseduuri sideaine eemaldamiseks, on see nüüd järgmiseks etapiks valmis. Kui sidumisprotsess on lõppenud, nimetatakse seda komponenti "pruuniks".
5. samm:Paagutamine- on MIM-i protsessi viimane etapp, paagutamine kõrvaldab poorid "pruuni" osa pulbriosakeste vahel. Laske MIM-i toodetel saavutada täielik tihendus või täielik tihedus.paagutamisprotsess pulbermetallurgiason väga oluline.
Samm6: Tüüpilinepulbermetallurgia meetodon metalli survevalu. Paagutamisjärgne töötlemine (täppispressimine, valtsimine, ekstrusioon, karastamine, pinnakarastus, õlikümblus jne) on vajalik kõrgete täpsusnõuete, kõrge kõvaduse ja kõrge kulumiskindlusega detailide puhul.
Toorik on järeltöötluse käigus mõnevõrra moonutatud ja vajab ümberkujundamist. Olemasolev vormimistööriist on lihtsa konstruktsiooniga ning suudab töödelda ja vormida korraga ainult ühte toorikut, mis toob kaasa madala tööefektiivsuse ja kõrged tootekulud. Lisaks saab vormimistööriistu kasutada ainult teatud suurusega toorikute jaoks; kui vormitava tooriku suurus on sellest vahemikust suurem, ei saa seda kasutada. Pärast väärtust tuleb tööriistad välja vahetada, mis vähendab veelgi töö efektiivsust.
7. samm: automaatne tuvastamine + toodete käsitsi kontroll MIM PRODUCT
Märkus:
Mida tuleb pärast paagutamist teha?
Pärastpaagutamine, edasised sekundaarsed toimingud
JIEHUANG pakub arvukalt sekundaarseid protsesse mõõtmete kontrolli parandamiseks pärast seda, kui teie komponendid on täielikult vabad igasugusest siduvast materjalist, sealhulgas:
- Jahutamine: oksüdeerumise vältimiseks ja materjali omaduste säilitamiseks tuleb paagutatud osad hoolikalt jahutada toatemperatuurini kontrollitud atmosfääris.
- Suuruse määramine ja mündimine: need protsessid võivad parandada mõõtmete täpsust ja suurendada osade tihedust/tugevust. Suuruse muutmine vähendab mõõtmete erinevusi, samas kui mündimine võib suurendada osade tihedust ja tugevust. Mõned materjalid võivad osakeste uuesti sulatamiseks vajada pärast müntimist uuesti paagutamist.
- Kuumtöötlus: see protsess võib suurendada paagutatud osade kõvadust, tugevust ja kulumiskindlust.
- Pinnatöötlus: mehaaniline töötlemine. Lõplike mõõtmete ja omaduste saavutamiseks võib teha selliseid toiminguid nagu keermestamine, puurimine, freesimine, puurimine, treimine, keermestamine ja avamine.
- Aurutöötlus: Parandab korrosioonikindlust, pinna kõvadust, kulumiskindlust ja vähendab poorsust.
- Vaakum- või õliimmutamine: muudab paagutatud metallist laagrid isemäärivaks.
- Struktuurne infiltratsioon: suurendab tugevust, vähendab poorsust, suurendab elastsust ja töödeldavust.
- Vaigu või plasti immutamine: parandab töödeldavust ja valmistab pinna ette plaadistamiseks.
- Mehaaniline töötlemine: Lõplike mõõtmete ja omaduste saavutamiseks võib teha selliseid toiminguid nagu keermestamine, puurimine, freesimine, puurimine, treimine, keermestamine ja avamine.
- Lihvimine: hõlmab selliseid protsesse nagu lihvimine, lappimine ja poleerimine, et parandada pinnaviimistlust.
- Pinnastamine või viimistlus: viimistlusena saab kasutada erinevaid materjale, sealhulgas niklit, tsinkkromaati, teflonit, kroomi, vaske, kulda ja teisi.
- Kvaliteedikontroll: osi kontrollitakse tavaliselt, et tagada nende vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
- Sekundaarne tihendamine: mõne rakenduse puhul võib MIM-osade tiheduse edasiseks suurendamiseks kasutada selliseid protsesse nagu kuumisostaatiline pressimine, potentsiaalselt kuni 99% metalli täistihedusest.