MITEN SUUNNITTELU JAUHEMETALLIOSIEN VALMISTUKSESTA
Hyvä ystävä, voit käyttää näitä jauhemetallisuunnitteluvinkkejä auttaaksesi sinua luomaan komponentin, joka hyödyntää jauhemetallurgiateknologiaa. Tämän ei ole tarkoitus olla kattava käsikirja jauhemetalliosien suunnitteluun. Näiden ohjeiden noudattaminen kuitenkin parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa työkalukustannuksia. Ottaa yhteyttä Jiehuang jauhemetallurgiayrityksenä mahdollisimman pian, jotta voimme auttaa sinua saamaan kaiken irti jauhemetallikomponenteistasi P/M-tuotannossa. Voit myös verrata metallijauheen tuotantoa muihin käytettävissä oleviin valmistustekniikoihin. Hyödynnä tietomme saavuttaaksesi ja ylittääksesi valmistustavoitteesi. Aloita ottamalla meihin välittömästi yhteyttä. Intohimonamme on metallijauhesuunnittelu, ja me voimme auttaa!
JAUHEMETALLIMATERIAALIT
Rautapohjaiset jauhemetallurgiset materiaalit
Rautapohjaiset jauhemetallurgiset materiaalit koostuvat pääasiassa rautaelementeistä ja rauta- ja teräsmateriaalien luokasta, joka on muodostettu lisäämällä seosaineita, kuten C, Cu, Ni, Mo, Cr ja Mn. Rautapohjaiset tuotteet ovat jauhemetallurgiateollisuuden tuottavimpia materiaaleja.
1. Rautapohjainen jauhe
Jauhemetallurgiassa käytettävät jauheet rautapohjaiset materiaalit ja tuotteet sisältävät pääasiassa puhdasta rautajauhetta, rautapohjaista komposiittijauhetta, rautapohjaista esiseostettua jauhetta jne.
2. PM rautapohjaiset tuotteet
Perinteisellä puristus-/sintraustekniikalla voidaan yleensä tuottaa rautapohjaisia tuotteita, joiden tiheys on 6,4–7,2 g/cm3 ja joita käytetään autoissa, moottoripyörissä, kodinkoneissa, sähkötyökaluissa ja muilla teollisuudenaloilla, ja joiden edut ovat iskunvaimennus, melunvaimennus, kevyt ja energiansäästö.
3. Jauheruiskuvalu (MIM) rautapohjaiset tuotteet
Metallijauheruiskupuristus (MIM) käyttää metallijauhetta raaka-aineena pienten, monimutkaisen muotoisten metalliosien valmistukseen muoviruiskuvaluprosessin avulla. MIM-materiaalien osalta tällä hetkellä käytetyistä materiaaleista 70 % on ruostumatonta terästä ja 20 % niukkaseosteisia teräsmateriaaleja. MIM-tekniikkaa käytetään laajalti matkapuhelin-, tietokone- ja apulaitteiden teollisuudessa, kuten matkapuhelinten SIM-liittimissä, kamerarenkaissa jne.
Jauhemetallurgisesti sementoitu kovametalli
Sementoitu karbidi on jauhemetallurgisesti kova materiaali, jonka pääkomponenttina on siirtymäryhmän tulenkestävä metallikarbidi tai karbonitridi. Hyvän lujuuden, kovuuden ja sitkeyden yhteensopivuuden vuoksi sementoitua kovametallia käytetään pääasiassa leikkaustyökaluina, kaivostyökaluina, kulutusta kestävinä osina, ylävasaroina, rullina jne., ja sitä käytetään laajalti teräksessä, autoissa, ilmailu- ja CNC-työstökoneissa. , koneteollisuus Muotti, laivatekniikan laitteet, rautatieliikenteen laitteet, elektronisen tietotekniikan teollisuus, rakennuskoneiden ja muiden laitteiden valmistus ja jalostus sekä kaivosteollisuus, öljy- ja kaasuresurssien talteenotto, infrastruktuurin rakentaminen ja muut teollisuudenalat.
Jauhemetallurginen magneettinen materiaali
Jauhevalu- ja sintrausmenetelmillä valmistetut magneettimateriaalit voidaan jakaa kahteen luokkaan: jauhemetallurgiset kestomagneettimateriaalit ja pehmeät magneettiset materiaalit. Kestomagneettimateriaaleja ovat pääasiassa samariumkoboltti harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaalit, neodyymi, rauta, boorikestomagneettimateriaalit, sintratut AlNiCo-kestomagneettimateriaalit, ferriittiset kestomagneettimateriaalit jne. Jauhemetallurgian pehmeitä magneettimateriaaleja ovat pääasiassa pehmeät ferriitti- ja pehmeät magneettiset komposiittimateriaalit.
Jauhemetallurgian etuna magneettisten materiaalien valmistuksessa on, että se voi valmistaa magneettisia hiukkasia yksittäisen alueen kokoalueella, saavuttaa magneettisen jauheen johdonmukaisen suuntauksen puristusprosessin aikana ja tuottaa suoraan korkean magneettisen energian tuotemagneetteja lähellä lopullista muotoa, erityisesti vaikeasti työstettäville koville ja hauraille magneettisille materiaaleille. Materiaalien suhteen jauhemetallurgian edut ovat selvempiä.
Jauhemetallurgiset superseokset
Jauhemetallurgiset superseokset perustuvat nikkeliin, ja niihin on lisätty erilaisia seosaineita, kuten Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta jne. Sillä on erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa, väsymiskestävyys ja kuumakorroosionkestävyys sekä muuta kattavaa ominaisuuksia. Seos on tärkeimpien kuumapääkomponenttien, kuten lentokonemoottorien turbiinien akselien, turbiinilevyjen ohjauslevyjen ja turbiinien levyjen materiaalia. Käsittely sisältää pääasiassa jauheen valmistuksen, lämpövahvistuksen ja lämpökäsittelyn.
Ammattitaitoinen tiimimme neuvoo materiaaleja jauhemetalliosien ominaisuuksien perusteella. Laaja valikoima raaka-aineita, joita voidaan käyttää täyttämään tarpeitasi hinnan, kestävyyden, laadunvalvonnan ja erityisten sovellusten suhteen, on yksi tärkeimmistä eduista. metallijauheen käyttämisestä komponenttien valmistukseen. Rauta, teräs, tina, nikkeli, kupari, alumiini ja titaani ovat usein käytettyjä metalleja. On mahdollista käyttää tulenkestäviä metalleja, kuten pronssia, messinkiä, ruostumatonta terästä ja nikkeli-kobolttiseoksia sekä volframia, molybdeeniä ja tantaalia. Powder Metal -prosessi sisältää eri metallien yhdistämisen ainutlaatuisten metalliseosten luomiseksi, jotka on räätälöity sovelluksesi vaatimuksiin. Voimme auttaa sinua suunnittelemaan itsevoitelun, korroosionkestävyyden ja muita ominaisuuksia valmistusprosessin keskeiseksi osaksi lujuus- ja kovuusominaisuuksien lisäksi. Voimme puristaa monimutkaisia rakenteita käyttämällä näitä ainutlaatuisia metallijauheseoksia tuotantonopeuksilla jopa 100 kappaletta minuutissa.
Painamalla
Se laitetaan pystysuoraan hydrauliseen tai mekaaniseen puristimeen, jossa se kerrostetaan työkaluteräs- tai kovametallisuuttimeen, kun sopiva jauheseos on sekoitettu. JIEHUANG voi puristaa komponentteja, joissa on jopa neljä erillistä hienojen yksityiskohtien tasoa. Koko- ja tiheysvaatimuksista riippuen tämä menetelmä käyttää 15-600 MPa painetta tuottamaan "vihreitä" osia, joilla on kaikki lopullisen suunnittelun vaaditut geometriset ominaisuudet. Osan tarkkoja lopullisia mittoja tai mekaanisia ominaisuuksia ei kuitenkaan ole tässä vaiheessa saatavilla. Seuraava lämpökäsittely tai "sintraus" täydentää nämä ominaisuudet.
metallisintraus (sintrausprosessi jauhemetallurgiassa)
Vihreät palat syötetään sintrausuuniin, kunnes ne saavuttavat tarvittavat lopulliset lujuudet, tiheydet ja mittapysyvyyden. Sintrausprosessissa osan pääjauhekomponentin sulamispisteen alapuolella olevia lämpötiloja kuumennetaan suojatussa ympäristössä osan muodostavien metallijauhehiukkasten molekyylien yhdistämiseksi. Puristettujen hiukkasten välisten kosketuspisteiden koko ja lujuus kasvavat komponentin teknisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lopullisten komponenttiparametrien täyttämiseksi sintraus saattaa kutistua, laajentua, parantaa johtavuutta ja/tai tehdä osasta sitkeämpi prosessin suunnittelusta riippuen. Sintrausuunissa komponentit asetetaan jatkuvalle kuljettimelle ja kuljetetaan hitaasti uunin kammioiden läpi kolmen päätehtävän suorittamiseksi. Jauheeseen puristusprosessin aikana lisättyjen ei-toivottujen voiteluaineiden poistamiseksi palat ensin kuumennetaan hitaasti. Seuraavaksi osat etenevät uunin korkean kuumuuden vyöhykkeelle, jossa osien lopulliset ominaisuudet määritetään tarkasti säädetyissä lämpötiloissa välillä 1450° - 2400°. Tasapainottamalla tämän uunikammion sisällä oleva ilmakehä varovasti, tiettyjä kaasuja lisätään vähentämään olemassa olevia oksideja ja pysäyttämään osien lisähapettuminen tämän korkean lämpövaiheen aikana. Jotta kappaleet viimeistellään tai valmistetaan lisäprosesseja varten, ne menevät lopulta jäähdytyskammion läpi. Riippuen käytetyistä materiaaleista ja komponenttien koosta, koko sykli voi kestää 45 minuutista 1,5 tuntiin.
jälkikäsittelyä
Yleensä sintraustuotteita voidaan käyttää suoraan. Kuitenkin joillekin sintrausmetallituotteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä, vaaditaan jälkisintrauskäsittely. Jälkikäsittely sisältää tarkkuuspuristuksen, valssauksen, suulakepuristuksen, karkaisun, pintakarkaisun, öljyupottamisen ja tunkeutumisen.
Jauhemetallurgian pintakäsittelyprosessi
Saatat kohdata jauhemetallurgiatuotteita, helposti ruostuvia, helposti naarmuuntuvia jauhemetallurgisia vaihteita jne. parantaaksesi jauhemetallurgisten osien kulutuskestävyyttä, ruosteenkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja väsymislujuutta. Jiehuang tekee jauhemetallurgisille osille pintakäsittelyn, jonka tarkoituksena on tehdä niiden pinnasta toimivampi ja myös tiivistää pinta. Mitä ovat jauhemetallurgian pintakäsittelyprosessit?
Jauhemetallurgiassa on viisi yleistä pintakäsittelyprosessia:
1. Pinnoitus: Pinnoitetaan kerros muita materiaaleja käsiteltyjen jauhemetallurgian osien pinnalle ilman kemiallista reaktiota;
2. Mekaaninen muodonmuutosmenetelmä: Käsiteltävien jauhemetallurgisten osien pintaa muutetaan mekaanisesti pääasiassa puristusjäännösjännityksen muodostamiseksi ja pinnan tiheyden lisäämiseksi.
3. Kemiallinen lämpökäsittely: muut elementit, kuten C ja N, diffundoituvat käsiteltyjen osien pintaan;
4. Pintojen lämpökäsittely: faasimuutos tapahtuu syklisen lämpötilan muutoksen kautta, mikä muuttaa käsitellyn osan pinnan mikrorakennetta;
5. Pintakemiallinen käsittely: kemiallinen reaktio käsiteltävän jauhemetallurgian osan pinnan ja ulkoisen lähtöaineen välillä;
LAADUKKAAT JAUHETETUT METALLIOSAT OVAT ERIKOISVALMISTEEMME MONILLE ALUEELLE. RATKAISEMME SOVELTUVAT KAIKKIIN, MUKAAN LUKIEN RAKAAVIIN VOIMANSIIRTOOSAT JA HERKKIIN LÄÄKETÄÄN LAITTEISTON.
