Video

Mitä ovat sintratut vaihteet

Mitä ovatsintratut Powder Metallurgy GearsPintakarkaistuja, sintrattuja jauhemetallihammaspyöriä käytetään yhä enemmän voimansiirroissa vaihteiston valmistuskustannusten alentamiseksi. ... Voimansiirtovaihteita käytetään usein suuren nopeuden ja suuren kuormituksen olosuhteissa, ja hampaiden pinnat ovat kosketuksissa toistensa kanssa liukuva-rullaisessa kosketustilassa. Jauhemetallurginen ruiskuvalu syntyi Kaliforniassa, Yhdysvalloissa vuonna 1973, tunnetaan nimellä MIM. Se on uudenlainen jauhemetallurgian muovaustekniikka, joka on keksitty yhdistämällä muovin ruiskuvalutekniikka jauhemetallurgian alaan.Jauhemetallurgia on lähellä ruiskuvaluprosessia jauhemetallurgiatekniikalla, ensin kiinteä jauhe ja orgaaninen sideaine sekoittuvat keskenään, 150 asteen korkean lämpötilan kuumennuspehmitin

Miten jauhemetallurgian hammaspyörät valmistetaan?

Tämän muotoPM varusteeton monimutkaisempi. Yksi hammas on vasenkätinen ja yksi oikeakätinen. Käytämmejauhemetallurgiatekniikka, käyttämällä huippuluokan hiomatyökaluja ja erinomaista muotinsäätöinsinöörien työtä. Jos sinulla on vastaavia metallituotteita, voit pyytää meiltä tarjouksen, niin annamme sinulle parhaan ratkaisun

metallin ruiskuvaluprosessi

Ovatko osasi pieniä ja monimutkaisia?Metallin ruiskuvalu (MIM)saattaa olla vastauksesi. Metallin ruiskuvalu (MIM) on valmistusprosessi, jossa yhdistyvät jauhemetallurgian ja muovin ruiskupuristuksen hyödyllisimmät ominaisuudet helpottaakseen pienten,monimutkaiset metalliosaterinomaisilla mekaanisilla ominaisuuksilla. Useiden toimialojen hyväksymäMIM valmistussoveltuu hyvin keskikokoisten ja suurten tilavuuskomponenttien valmistukseen lisäämällä muotinonteloiden määrää. Ihanteellisia ehdokkaita ovat alle 100 grammaa painavat, monimutkaiset geometriat ja tiukat toleranssit ja jotka mahtuvat käteen.

Mitä MIM-valmistus on?

Nämä MIM tuotteetkäyttömateriaali on 316 ruostumatonta terästä,Täydellinen sarja jälkikäsittelytekniikkaa: kierteitys + peilikiillotus + PVD, MIM-prosessilla valmistetut metallituotteet ovat erittäin kauniita ja tarkkoja.MIM on prosessi, joka yhdistää kaksi vakiintunutta tekniikkaa: muovin ruiskupuristus jajauhemetallurgia. Se tarjoaa valmistuskyvyn tuottaa tarkkoja, monimutkaisia osiasuuria määriä.

Powder Metallurgy Pm Gear

Tehtaamme uusi metallituote!Metallihammaspyörätjauhemetallurginen prosessitarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon perinteisille teräs- tai valurautavaihteille, jotka on viimeistelty koneellisesti. Jauhemetallurgiaprosessi (P/M) tuottaa verkkomuotoisia tai lähes verkon muotoisia osia, joten monissa tapauksissa tarvitaan vain vähän tai ei ollenkaan koneistusta valmiin osan saamiseksi.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut jauhemetallurgia (PM) ruiskupuristetut osat

Tehtaamme on äskettäin tuottanut ruostumattomasta teräksestä valmistettua jauhemetallurgiaa ruiskuvalettuinametalliosat, Palvelemme monenlaisia sovelluksia eri teollisuudenaloilla – autoteollisuudessa, teollisuudessa, elektroniikassa ja lääketieteessä. Asiakkaamme tulevat kaikkialta maailmasta. Jauhemetallurgiaprosessi sopii rautapohjalle, ruostumattomalle teräkselle, kuparille, titaaniseokselle, tervetuloa lähettämään meille kysely!

Räätälöidyt jauhemetallurgiatuotteet MIM-koneiden varaosat Roottorin laminointiin

MIKÄ ON MIM?

MITÄ MIM ON? Perusmetallintyöstötekniikka, joka tunnetaan nimellä metallin ruiskuvalu (MIM) antaa tuottajille mahdollisuuden valmistaa monimutkaisesti muotoiltuja mittatilaustyönä valmistettuja metalliosia. MIM:llä voi rakentaa minkä tahansa metallirungon. Sitä käytetään tyypillisesti monimutkaisten, erikoistuneiden, pienten metalliosien luomiseen, joita ei löydy helposti ja jotka on valmistettava tilauksesta. Tyypillisesti nämä komponentit painavat alle 100 grammaa.

Verrattuna muihin metallin valmistusmenetelmiin, kuten painevaluan, MIM-prosessi tarjoaa paljon enemmän suunnittelun joustavuutta. Monimutkaisimpienkin rakenteiden luomiseksi voit valita käytännössä minkä tahansa metallijauheen ja muovin sideaineiden suhteen.

MITEN VALITSE METALLIRUISKUVALMISTEET?

JIEHUANG mukaan lukien:

A.10+ vuoden kokemus alalta
B.50+ kokeneet insinöörit
C.20 000+ neliömetriä työpaja-ala
D. Nopeammat tarjoukset ja DMF-raportit
E. Maailmankuulujen yritysten syvällinen yhteistyö

Mitä jauhemetalliosia teemme asiakkaillemme?

Jauhemetallista valmistetut osat ovat olleet olemassa tavalla tai toisella tuhansia vuosia. Niitä käytetään useilla teollisuudenaloilla, ja niillä on selkeitä etuja verrattuna komponentteihin, jotka on valmistettu muilla valmistustekniikoilla, kuten takomalla.

Monet jauhemetallurgian merkittävimmistä kehityksestä on kuitenkin tehty vasta äskettäin, ja ne ovat vain pienten yritysten saatavilla. Lisäksi useat alat, jotka hyötyisivät suuresti metallijauheesta, ovat olleet hitaita tunnistaneet sen potentiaalia.

Joten vaikka jauhemetallurgia on perinteinen, ikivanha autoteollisuudessa käytetty tekniikka, harvat ovat täysin tietoisia sen toiminnasta. Joten miten jauhemetallista koostuvat asiat luodaan? Tässä on yksinkertainen selitys jauhemetallurgiasta ja sen tarjoamista eduista.

Kiina Beilun-alumiinipainevaluyritys alumiinin painevaluyritys

Mukautetun alumiinin painevalujen valmistaja. Alumiinista valmistettuja painevaluja on saatavana lejeeringeinä 380 ja 383. Tekniset tiedot sisältävät plus/miinus 0,0025 toleranssit ja 10 lb:n enimmäispainon. Suunnittelu, suunnittelu, prototyyppien valmistus, työkalut, perusteellinen koneistus ja metallin viimeistely ovat valmiuksia. Hehkutus, kokoonpano, CNC/CAD-CAM-työstö, rumpujäysteenpoisto, kryogeeninen jäysteenpoisto, tärinäviimeistely, pinnoitus, maalaus ja pinnoitus ovat esimerkkejä sivupalveluista.

mitä on jauhemetallurgia jauhemetallisintratut osat

Sintratut komponentit ovat edullisia, koska niitä valmistetaan suurissa erissä suurella tuottavuudella ja minimaalisella energiankulutuksella. Yksinkertaisesti sanottuna, koska puristimella ja sintrausuunilla on korkea tuottavuus ja alhainen energiankulutus ja hinta, on edullista puristaa ja sintrata suuria sarjoja yhdellä ja samalla työkalulla.
Kun valmistusprosessi on tuottava ja tehokas, kuten puristus ja sintraus, ja kun materiaalin käyttöaste tuotantoprosessissa on lähellä 100 %, voidaan valmistaa kustannustehokkaita metallikomponentteja. Sitä ei tarvitse työstää vaiheittain, kuten taonta-, valu- tai koneistusmenetelmissä, joissa on poistettava paljon materiaalia, jotta kappaleen lopullinen muoto saadaan. Nämä toimet aiheuttavat ylimääräisiä kuluja ja ylijäämää, joka ei ole ympäristön kannalta hyödyllistä.

JHMIM Titaanimetallin ruiskuvalutehdas

Huippuluokan tuotantotilat: Varustettu edistyneillä metalliruiskuvalukoneilla, CNC-laitteilla, korkean lämpötilan sintrausuuneissa ja 3D-tulostustekniikalla, tehtaamme varmistaa tarkkuuden ja laadun jokaisessa titaanituotteessa.

Ammattitaitoinen tutkimus- ja kehitystiimi: Kokenut T&K-tiimimme tutkii jatkuvasti uusia teknologioita ja tuotantoprosesseja pitäen meidät titaanin ruiskupuristuksen eturintamassa.

Tiukka laadunvalvonta: Meillä on kattava laadunvalvontajärjestelmä, joka sisältää tiukat testaukset jokaisessa tuotantovaiheessa ja varmistavat, että jokainen tuote täyttää korkeimmat laatuvaatimukset.

Tehokas toimitusketjun hallinta: Ylläpidämme läheisiä kumppanuuksia tavarantoimittajien ja logistiikkatoimittajien kanssa varmistaaksemme korkealaatuiset raaka-aineet ja oikea-aikaiset maailmanlaajuiset toimitukset.

Joustava räätälöinti: Tuotantokykymme ovat joustavia, joten voimme tarjota tehokkaita räätälöityjä valmistuspalveluita asiakkaan erityisvaatimusten perusteella.

Toimialan sertifioinnit ja vaatimustenmukaisuus: Tehtaamme on täysin alan standardien mukainen ja sillä on asiaankuuluvat sertifikaatit, mikä antaa asiakkaille mielenrauhan laadun ja luotettavuuden suhteen.