Mitä ovat jauhemetallurgian tuotteet?

Jauhemetallurgian tuotteet ovat jauhemetallurgiamenetelmällä valmistettuja sintrattuja osia tietyllä mittatarkkuudella ja ne kestävät veto-, puristus-, vääntymis- ja muita kuormituksia tai toimivat kitka- ja kulumisolosuhteissa, tunnetaan myös sintratuina osina.

Menetelmät: Muodostettu ja sen jälkeensintratut osatpuristettiin yksiakselisessa jäykässä suulakkeessa huoneenlämpötilassa.

Sovellus: Jauhemetallurgisia osia käytetään pääasiassa autoteollisuudessa, ja niillä on parempia sovelluksia tulevaisuudessa.

Jauhemetallurgisten osien edut

• Kun osat ovat muodoltaan epäsäännöllisiä, ulkonevia tai kuoppia ja erilaisia ​​erikoismuotoisia reikiä, jauhemetallurgia on helppo valmistaa, eikä lisäleikkausta tarvita tai tarvitaan vain vähän. Siinä on selvää taloudellisuutta.

• Kun käytetään jauhemetallurgiaprosessia mekaanisten osien valmistukseen, materiaalin käyttöaste voi olla yli 99,5%.

• Koska jauhemetallurgiaprosessin osat valmistetaan muotilla, osien ääriviivojen, muodon ja koon johdonmukaisuus on erittäin hyvä, ja mekaanisen käsittelyn kaikilla osa-alueilla on monia muuttujia, johdonmukaisuuden ylläpitäminen on vaikeaa.

• Jauhemetallurgiaprosessissa voidaan integroida useita osia valmistusprosessiin, mikä voi säästää myöhempiä käsittely- ja kokoonpanokustannuksia.

• Jauherakenteen osien materiaalitiheys on säädettävissä, siinä on tietty määrä yhdistettyjä huokosia, ja se on yleensä liotettu 5–20-prosenttisella voiteluöljyllä tietyn tason itsevoitelun aikaansaamiseksi, mikä parantaa kulumiskestävyyttä.

• Jauhemetallurgian tuotannossa osien poistamisen helpottamiseksi muotista muotoilun jälkeen muotin työpinnalla on korkea viimeistely, jolloin osilla on amplitudimodulaatioviimeistely. Lisäksi jauhemetallurgiset rakenneosat voivat olla myös galvanointia, pinnoitusta, lämpökäsittelyä ja muuta myöhempää käsittelyä, kuten mekaanisia osia.

Haitat: Jäännöshuokosten olemassaolon vuoksi sen sitkeys ja iskuarvo ovat alhaisemmat kuin saman kemiallisen koostumuksen omaavilla valukappaleilla, mikä rajoittaa sen käyttöaluetta.

jauhemetallurgiset osat

Jauhemetallisuunnitteluopas

Jauhemetallurginen prosessi pystyy valmistamaan erikokoisia ja -muotoisia osia, ja valmistettavien osien enimmäiskoko riippuu käytettävissä olevasta puristuskapasiteetista.

Helpoin jauhemetallurgisella menetelmällä valmistava osamuoto on puristussuunnassa samankokoinen. Puristussuunnassa reiälliset osat muodostetaan yleensä tuurnalla. Puristussuunnassa sijaitsevat kiilat ja kiilaurat ovat helppoja puristaa, eikä yleisillä jauhemetallurgisilla prosesseilla voi puristaa muotoominaisuuksia, kuten uria, reikiä, kartioita, koveria kulmia ja puristussuuntaan nähden kulmassa olevia kierteitä. Monimutkaisemmalla muotin rakenteella voidaan kuitenkin muodostaa monimutkaisempia muotoisia osia. Se on lisännyt kustannuksia.

Gears, räikkä ja nokat

Hammaspyörät, räikkäät ja nokat soveltuvat erityisen hyvin jauhemetallurgisten prosessien tuotantoon.

Jauhemetallurgian tuotannon edut:

① Vaihteen mittatarkkuus massatuotannossa on tasainen.

② Koska materiaalirakenne sisältää tietyn huokoisuuden, se auttaa vaihteistoa käymään tasaisesti ja voi olla itsevoitelevaa.

③ Jauhemetallurgiavaihde voidaan valmistaa sokealla kulmalla.

Vaihteisto ja muut muotoosat voidaan integroida jauhemetallurgiaprosessilla.

⑤ Voi tuottaa erilaisia ​​​​vaihteita.

⑥ Yksinkertainen tuotanto ja alhaiset kustannukset.

Jauhemetallurgian toleranssit

Jauhemetallurgisten osien välinen kokovaihtelu johtuu pääasiassa puristuspaineen muutoksesta.

Saman puristuspaineen valossa meistin pituussuuntainen elastinen taipuma on suurempi kuin negatiivisen muotin elastinen laajeneminen, joten mittatoleranssi puristussuunnassa on suurempi kuin pystypuristussuunnassa.

Mekaaniset suhteet:

△ lävistin / △ meisti = 3L/D

D edustaa negatiivisen mallin ontelon keskimääräistä radiaalista kokoa.

L edustaa meistin kokonaispituutta.

Kuinka pienentää mittatoleransseja?

Kappaleen mittatoleranssia voidaan parantaa viimeistelemällä, eli laittamalla sintrattu osa negatiiviseen muotiin ja puristamalla se meistillä, eli puristamalla se uudelleen viimeistelymuotissa. Viimeistelyn päätarkoituksena on korjata sintraamisen aiheuttamia vääristymiä.

Koneistusjauhemetallurgian osista

Jauhemetallurgisten osien käytön päätarkoitus on saavuttaa vähemmän leikkausta, ei leikkauskäsittelyä, energiansäästöä, materiaalin säästöä, vähentää osien tuotantokustannuksia. Jauhemetallurgiset osat eivät ole yhtä helppoja leikata kuin vastaavat tavanomaiset metalliosat. Materiaalirakenteen huokosten aiheuttaman katkonaisen leikkausliikkeen vuoksi työkalun käyttöikä on lyhyt ja osan pinnan karheus huono.

Standardi jauhemetallurgian työstettävyyden määrittämiseen: määritä työstettävyys mittaamalla porattavien reikien lukumäärä. Teräksen 1045 arvoksi on määritetty 100 ja työstettävyysluokitus voidaan määrittää seuraavalla kaavalla

Työstettävyysluokitus = sintrauksessa porattujen reikien määrä / 1045 teräkseen porattujen reikien lukumäärä × 100

Materiaaliin lisätään Mn, P, S ja muita lisäaineita jauhemetallurgisten osien työstettävyyden parantamiseksi. Jauhemetallurgisten materiaalien leikkausominaisuuksia voidaan parantaa myös valitsemalla oikein kovametallileikkaustyökalut ja työkalujen geometria.

Materiaalitiheyden vaikutus jauhemetallurgisiin osiin

Jauhemetallurgisten rakenneosien valmistuksessa käytetään usein osien materiaalitiheyden parantamiseksi repressointia ja sekundaarisintrausta, ja rakenneosat valmistetaanpuristuksen prosessireitti -- ensisijainen sintraus -- repressointi -- toissijainen sintraus.Osien materiaalitiheyttä voidaan nostaa n95 %tavallisen raudan tasosta uudelleenpuristamalla, toissijaisesti sintraamalla ja lämminpuristamalla.

Repressointi on samanlaista kuin viimeistely, repressoinnin aikana käytetty korkeampi paine on vain osan kokonaistiheyden lisäämiseksi, ja toissijainen sintraus tarkoittaa uudelleensintrausta uudelleenpuristuksen jälkeen. Rakenneosien lujuutta ja sitkeyttä voidaan parantaa rakenneosien korkean materiaalitiheyden ansiosta uudelleenpuristuksen ja toissijaisen sintrauksen jälkeen.

Jauhemetallurgiaprosessi

Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Yleisellä puristus- ja sintrausprosessilla valmistetut jauhemetallurgiset osat ovat huokoisia ja niiden mekaaniset ominaisuudet ovat heikommat kuin tavanomaisilla menetelmillä valmistetuilla tiheillä metallimateriaaleilla, joilla on sama kemiallinen koostumus. Jauhemetallurgisten rakenneosien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi:

Nytraaka-aine jauheseosaineita ovat: rautajauhe, kuparijauhe ja grafiittijauhe sekoitettu jauhe, rautajauhe, nikkelijauhe, grafiittijauhesekoite, rautajauhe, fosforirautajauhesekoitus, diffuusioseostettu jauhe, seostettuun teräsjauheeseen ja ruostumaton teräsjauhe.

Käytetyt tuotantoprosessit ovat: puristus - sintraus, puristus - esisintraus - uudelleenpuristus - sintraus, lämminpuristus - sintraus, kuumapuristus, kuumataonta ja niin edelleen.

Jauhemetallurgisten osien kehitystrendi

Tällaisten materiaalien kehitystrendi on vähentää tai eliminoida jäännöshuokosia materiaalin sisällä ja kehittää rautapohjaisia ​​materiaaleja, joihin on seostettu kromia, mangaania, titaania, piitä ja muita alkuaineita materiaalin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja käyttöalueen laajentamiseksi.

Jiehuangon kuuluisa jauhemetallurgiatuotteiden yritys Kiinassa, Jiehuang-tuotteita myydään kaikkiin maailman maihin, erityisesti Italiaan, Puolaan, Tanskaan, Yhdysvaltoihin, Iso-Britanniaan ja muihin maihin,lähetä piirustuksesi, vastaamme sinulle välittömästi!