Powder Injection Molding (PIM) on tehokas, tarkka valmistusprosessi, jossa metalli-, keramiikka- tai muovijauhe yhdistetään orgaaniseen aineeseen ja syötetään muottiin korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Kovetuksen ja sintrauksen jälkeen voidaan saada osia, joilla on suuri tiheys, korkea lujuus ja suuri tarkkuus.
Pims voi tuottaa monimutkaisempia geometrisia muotoja kuin perinteiset valmistusprosessit, kuten valu, koneistus tai jäähdytyskokoonpano, ja niitä voidaan valmistaa nopeasti ja suuria määriä. Siksi sitä käytetään laajalti autoissa, lääketieteessä, viestinnässä ja muilla aloilla.
On tärkeää huomata, että PIM-prosessin aikana tulee kiinnittää erityistä huomiota jauheen sekoitus- ja ruiskutusprosessin yksityiskohtiin lopputuotteen laadun varmistamiseksi.
jauheruiskuvaluprosessi on jaettu seuraaviin vaiheisiin:
- Jauheen sekoitus:metalli, keramiikka, muovi ja muut materiaalit esikäsittelyn jälkeen tietyn sekoitusosuuden mukaan.
- Ruiskuvalu:Sekoitettu jauhe ja orgaaninen aines ruiskutetaan muottiin ruiskutuskoneen kautta, ja muovaus suoritetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Prosessi on samanlainen kuin muovin ruiskuvalu, mutta vaatii korkeamman ruiskupaineen ja lämpötilan.
- Muotista purkaminen:Kun valmis tuote on jäähtynyt, poista se muotista.
- Kovettumishoito:muoviosille, voidaan kovettaa kuumentamalla; Metallien tai keraamisten muovausosien vaha on ensin poistettava ja sitten sintrattava korkean tiheyden ja korkean lujuusvaatimusten saavuttamiseksi.
- Pintakäsittely:mukaan lukien hionta, kiillotus, ruiskutus ja muut prosessit tuotteen pinnan laadun parantamiseksi ja esteettisen asteen parantamiseksi.
- Tarkastuspaketti: Tarkista ja seulo hyväksytyt osat, pakkaa ja lähetä asiakkaalle käytettäväksi.
Lyhyesti sanottuna PIM-prosessi mahdollistaa tehokkaan ja tarkan massatuotannon, mutta jokaisessa vaiheessa vaaditaan tiukkaa parametrien valvontaa lopputuotteen laadun varmistamiseksi.