RATKAISU
JIEHUANGMIM-muovausvähentää aikaa vievää koneistusta ja tuottaa nopeasti yksinkertaisista monimutkaisiin metalliosiin.MIM-listaosatovat erinomaisia valintoja käytettäväksi useilla eri aloilla, mukaan lukien ilmailu-, auto-, laitteet, tietokoneet, lääketieteen, hammaslääketieteen ja oikomishoidot. Tärkeitä osia, joiden tyypillinen paino on alle 100 grammaa ja joiden koko on yleensä 0,5–20 μm, valmistaminen sopii täydellisesti MIM:iin (mim-metalliruiskuvalu),TiMIM-muovaus(titaanin muovaus) jakeraaminen jauhe ruiskuvalu. JIEHUANG Metal Products tarjoaa nyt nopeasti käännettäviä 3D-tulostettuja prototyyppi-MIM-tyyppisiä osia tukemaan asiakkaiden T&K-aloitteita.
MIM metalli ruiskuvalu Materiaalit
vartenmim metallin ruiskuvaluprosessissa suuri valikoima metalliseoksia on saatavilla, Sitä käytetään pääasiassa rakenteellisten ja koristeellisten tarkkuusmekaanisten osien valmistukseen ja käsittelyyn, mukaan lukien erilaiset ruostumaton teräs, titaani ja zirkoniumoksidi (keraaminen ruiskutus), muutamia mainitakseni. JIEHUANG MIM on asiantuntija:
1. Tämäntyyppiset materiaalit sisältävät austeniittisia ruostumattomia teräsmateriaaleja, kuten 316L, 304-sarja jne.,
2. Sadekarkaisu ruostumaton terässarja, kuten 17-4PH, SUS631 ja muut korkean lujuuden ruostumattoman teräksen ruiskutusmateriaalit;
3.SUS440-sarjan martensiittisen rakenteen ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ruiskutusmateriaaleja käytetään laajalti instrumenteissa, lääketieteellisissä laitteissa, kellolaitteistoissa ja muilla aloilla.
Metalliosien materiaalin suhteen annamme sinulle ammattimaisia neuvoja metallituotteiden käytön mukaan.
Tässä on taulukko, joka luokittelee ja kuvaa metalliruiskupuristuksessa (MIM) käytetyt yleiset materiaalit:
| Materiaaliluokka | Tyypit | Sovellukset |
|---|---|---|
| Ruostumaton teräs | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurgiset työkalut, autonosat, kulutustavarat korroosionkestävyyden ja lujuuden vuoksi. |
| Vähäseosteinen teräs | 4605, 8620 | Autosovellukset, teollisuuskoneet, laitteistot rakenteellisen lujuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. |
| Työkalun teräkset | M2, H13, D2 | Leikkuutyökalut, lävistimet, meistit, jotka tarjoavat korkean kovuuden ja kestävyyden hankausta ja muodonmuutoksia vastaan. |
| Titaaniseokset | Ti-6Al-4V | Ilmailu, lääketieteelliset implantit, autojen komponentit, jotka tunnetaan korkeasta lujuus-painosuhteesta ja korroosionkestävyydestä. |
| Volframiseokset | Raskas volframiseos | Ilmailu (tasapainotuspainot), lääketieteellinen (säteilyhoitolaitteet), korkean tiheyden ja säteilysuojaukseen. |
| Kobolttilejeeringit | Stellite, koboltti-kromi | Lääketieteelliset implantit, ilmailukomponentit, leikkaustyökalut, erinomainen kulumis- ja korroosionkestävyys. |
| Kuparilejeeringit | Pronssi, messinki | Sähköliittimet, jäähdytyslevyt, koristeelliset sovellukset, jotka tunnetaan hyvästä sähkön- ja lämmönjohtavuudesta. |
| Pehmeät magneettiset seokset | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniset komponentit, kuten solenoidit, toimilaitteet, sähkömuuntajat, niiden magneettisten ominaisuuksien vuoksi. |
| Nikkeliseokset | Inconel 625, Inconel 718 | Ilmailu- ja avaruusmoottorikomponentit, kaasuturbiinien osat, korkean lämpötilan ja korroosionkestävyys. |
Tämä taulukko tarjoaa organisoidun kuvan metalliruiskupuristuksessa käytetyistä erilaisista materiaaleista ja korostaa niiden erityistyyppejä ja tyypillisiä sovelluksia eri teollisuudenaloilla.
Metallin ruiskupuristustoleranssitaulukko
Etkö ole varma oikeasta koosta MIM-muovaukseen osasi? Varmista, että minkä tahansa työkaluprosessin valitset valitessasi ametallin ruiskuvaluyritystoimittaa yhtenäisiä komponentteja tehokkaasti ja toistuvasti. Perinteinen työkaluprosessimme on tehty lisäämään tuotantosi tehokkuutta ja alentamaan kustannuksiasi.
Ota yhteyttä!
Metallin ruiskuvaluprosessi
Vaihe1:Sideaine- metallin ruiskuvaluprosessin ydin. sisäänruostumattoman teräksen ruiskuvalu, sideaineella on kaksi perustoimintoa, jotka ovat sujuvuuden parantaminen ruiskupuristuksessa ja puristeen muodon säilyttäminen.
Vaihe2:Frehuvarasto- Sekoittaminen on prosessi, jossa metallijauhe sekoitetaan sideaineen kanssa tasaisen syötön saamiseksi. Koska rehumateriaalin luonne määrää lopputuotteen ominaisuudetruiskupuristettu tuote, tämä prosessivaihe on erittäin tärkeä. Tähän liittyy useita tekijöitä, kuten sideaineen ja jauheen lisäystapa ja -järjestys, sekoituslämpötila ja sekoituslaitteen ominaisuudet.
Vaihe3:Muovaus- Raaka-aine kuumennetaan ja ruiskutetaan korkeassa paineessa muottipesään, mikä mahdollistaa uskomattoman monimutkaisten rakenteiden luomisen. Komponenttia kutsutaan "vihreäksi osaksi", kun se on poistettu.
Vaihe 4:Debinding-Kun "vihreä komponentti" on läpikäynyt kontrolloidun toimenpiteen sideaineen poistamiseksi, se on nyt valmis seuraavaan vaiheeseen. Komponenttia kutsutaan "ruskeaksi", kun sidosprosessi on valmis.
Vaihe 5:Sintraus- on MIM-prosessin viimeinen vaihe, sintraus poistaa huokoset "ruskeiden" jauhehiukkasten välistä. Saa MIM-tuotteet saavuttamaan täyden tiivistymisen tai lähes sen tiivistymisen.sintrausprosessi jauhemetallurgiassaon erittäin tärkeä.
Vaihe6: Tyypillinenjauhemetallurginen menetelmäon metallin ruiskuvalu. Jälkisintrauskäsittely (tarkkuuspuristus, valssaus, ekstruusio, karkaisu, pintakarkaisu, öljyupotus jne.) on tarpeen työkappaleille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys.
Työkappale vääntyy jonkin verran jälkikäsittelyn aikana ja se on muotoiltava uudelleen. Nykyinen muotoilutyökalu on rakenteeltaan yksinkertainen ja sillä voidaan käsitellä ja muotoilla vain yksi työkappale kerrallaan, mikä johtaa alhaiseen työtehokkuuteen ja korkeisiin tuotekustannuksiin. Lisäksi muotoilutyökaluja voidaan käyttää vain tietyn kokoisille työkappaleille; jos muotoiltavan työkappaleen koko on tätä aluetta suurempi, sitä ei voi käyttää. Arvon jälkeen työkalut on vaihdettava, mikä heikentää entisestään työn tehokkuutta.
Vaihe 7: Automaattinen tunnistus + tuotteiden manuaalinen tarkastus MIM PRODUCT
Huomautus:
Mitä pitää tehdä sintrauksen jälkeen?
Jälkeensintraus, muita sivutoimintoja
JIEHUANG tarjoaa lukuisia toissijaisia prosesseja parantaakseen mittojen hallintaa sen jälkeen, kun komponentit ovat täysin vapaita kaikesta sidemateriaalista, mukaan lukien:
- Jäähdytys: Sintratut osat on jäähdytettävä huolellisesti huoneenlämpötilaan valvotussa ilmakehässä hapettumisen estämiseksi ja materiaalin ominaisuuksien säilyttämiseksi.
- Mitoitus ja lyönti: Nämä prosessit voivat parantaa mittatarkkuutta ja lisätä osien tiheyttä/lujuutta. Mitoitus vähentää mittojen vaihtelua, kun taas lyönti voi lisätä osien tiheyttä ja lujuutta. Jotkin materiaalit saattavat vaatia uudelleensintrausta metalliseoksen jälkeen hiukkasten uudelleensulattamiseksi.
- Lämpökäsittely: Tämä prosessi voi lisätä sintrattujen osien kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
-
Pintakäsittelyt: Koneistus: Toimenpiteitä, kuten kierteitys, poraus, jyrsintä, poraus, sorvaus, kierteitys ja aventaminen, voidaan suorittaa lopullisten mittojen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.
- Höyrykäsittely: Parantaa korroosionkestävyyttä, pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja vähentää huokoisuutta.
- Tyhjiö- tai öljykyllästys: Tekee sintratuista metallilaakereista itsevoitelevia.
- Rakenteellinen tunkeutuminen: Parantaa lujuutta, vähentää huokoisuutta, parantaa taipuisuutta ja työstettävyyttä.
- Hartsi- tai muovikyllästys: Parantaa työstettävyyttä ja valmistelee pinnan pinnoitusta varten.
- Työstö: Toimenpiteitä, kuten kierteitys, poraus, jyrsintä, poraus, sorvaus, kierteitys ja aventaminen, voidaan suorittaa lopullisten mittojen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.
- Hionta: Sisältää prosesseja, kuten hiontaa, hiontaa ja kiillotusta pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
- Pinnoitus tai viimeistely: Viimeistelynä voidaan käyttää erilaisia materiaaleja, mukaan lukien nikkeli, sinkkikromaatit, teflon, kromi, kupari, kulta ja muut.
- Laadunvalvonta: Osat tarkastetaan yleensä sen varmistamiseksi, että ne vastaavat vaadittuja eritelmiä ja laatustandardeja.
- Toissijainen tiivistys: Joissakin sovelluksissa prosesseja, kuten kuumaisostaattista puristusta, voidaan käyttää lisäämään edelleen MIM-osien tiheyttä, mahdollisesti jopa 99 % metallin täydestä tiheydestä.