Ruiskuvaluprosessi soveltuu laadukkaampien ja monimutkaisempien tuoteosien massatuotantoon. Ruiskuvaluprosessi riippuu pitkälti suunnittelusta ja tuotannossa käytetyistä materiaaleista. Siksi valmistajat, jotka etsivät yksinkertaisempia työkaluprosesseja tuottaakseen parempia tuotteita halvemmalla, ottavat käyttöön alumiinin ruiskuvalun.
Perinteinenalumiinin painevalu tuotteetvoidaan myös tuottaa. Niissä on kuitenkin edelleen monia puutteita, tuotteen toleranssi on suhteellisen suuri ja jotkut vaativat toissijaista ja tertiääristä käsittelyä. Koska heidän on vaikea taata nopeaa tuotantoa. Keskustelemme alumiinin ruiskuvalun eduista, haitoista ja ominaisuuksista.
Mikä on injektiomuotti alumiininen tausta?
Yhteiskuntatieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen ja maailmanlaajuisen teollistumisen voimakkaan kehityksen myötäjauhemetallurgiateollisuuskehittyy nopeasti monien etujensa ansiosta, ja sen tekniikkaa on käytetty laajasti armeijassa, liikenteessä, koneissa, elektroniikassa, ilmailussa, ilmailussa ja muilla aloilla.
MIM (metallin ruiskuvalu)syöttö on metallin ruiskupuristustuotteen valmistusprosessin ydin, joka on metallijauhetta ja muovausainetta tietyssä suhteessa tietyssä lämpötilassa, sekoituskoneessa tietyn ajan lämpötilasekoituksessa. Sitten ruuviekstruusioleikkausrakeistuksen läpi ruiskupuristussyöttöön.
Vaikka alumiinimateriaalin tiheys on pieni, sen tuotelujuus on suhteellisen korkea, mikä on lähellä korkealaatuista terästä tai ylittää sen. Sillä on vahva plastisuus, hyvä lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus. Jotkut alumiiniseokset voivat saada hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet lämpökäsittelyllä, ja ne voivat myös saada paremman korroosionkestävyyden anodisoimalla.
Perinteisen alumiiniseososien valmistusmenetelmän, alhaisen tuotannon tehokkuuden, vaikeiden jalostuskustannusten ja monimutkaisen rakenteen vuoksi tuotteen käsittely ei voi tulla ulos, ei ole täysin pystynyt vastaamaan nykyaikaisen sosiaalisen valmistusteollisuuden nopean kehityksen tarpeisiin.
Siksi on tarpeen tarjota alumiinin mim-metallin ruiskuvalusyöttö, joka sopiimetallin ruiskuvaluprosessi.
Mitä ovat metalliruiskuvalualumiiniteknologian toteutuselementit?
Tämän perusteella on tarpeen tarjota alumiinin ruiskuvalusyöttö, alumiinin ruiskuvaluosat ja valmistusmenetelmä, mukaan lukien alumiiniseoksen ruiskuvalusyöttö, alumiiniseoksen ruiskupuristussyötön valmistusmenetelmä, alumiiniseoksen ruiskuvaluosat ja alumiinin ruiskuvaluosien valmistusmenetelmä. Sitä voidaan kutsua myös alumiinin ruiskuvalusyötteeksi ja sen valmistusmenetelmäksi sekä alumiinin ruiskuvaluosiksi ja sen valmistusmenetelmäksi.
Alumiinin ruiskupuristussyöttö sisältää alumiinijauhetta ja muottiainetta prosentteina seuraavasta massasta:
Alumiiniseosjauhe 85 % ~ 88 %;
Muovausaine 12-15 %;
Muovausaine sisältää seuraavat massakomponentit:
Yhdessä suoritusmuodossa alumiiniseosjauhe on 2024 alumiiniseosjauhetta.
Yhdessä suoritusmuodossa alumiiniseos 2024 alumiinijauhe sisältää seuraavat komponentit massaprosentteina:
Yhdessä suoritusmuodossa kyseessä oleva parafiini on nro 58 parafiini.
Yhdessä suoritusmuodossa eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerin molekyylipaino vaihtelee välillä 1900 - 2000.
Yhdessä suoritusmuodossa polyformaldehydi on kopolyformaldehydi.
Yhdessä suoritusmuodossa polyetyleeniglykoli on polyetyleeniglykoli 2000-6000.
Mikä on metallin ruiskuvalu alumiinisyötön valmistusmenetelmä, mukaan lukien seuraavat vaiheet
- Esilämmitä minkä tahansa edellä mainitun ruiskupuristukseen tarkoitettu alumiiniseosjauhe 170-190 ℃:seen;
- Lisää minkä tahansa edellä mainitun alumiiniseoksen ruiskupuristusraaka-aineen muovausaine esikuumennettuun alumiiniseosjauheeseen, jatka lämmitystä ja pidä lämpötila 175-185 ℃:ssa, jotta muovausaine sulaa ja sekoitetaan alumiiniseosjauheen kanssa;
- Pidä lämpötila 175 ℃ - 185 ℃ 20 - 30 minuuttia;
- Jäähtyä;
- Puristaa;
- Leikkaa rakeistussyöttö.
Menetelmä alumiinin ruiskumuotin valmistamiseksisisältää seuraavat vaiheet: mukaan lukien menetelmä alumiiniseoksen ruiskupuristussyötön valmistamiseksi, kuten edellä on kuvattu, ja syötteen leikkaamisen ja pelletoinnin jälkeen vaiheet: muovaus, rasvanpoisto ja sintraus.
Alumiininen ruiskupuristusosa Keksintö koskee alumiinin ruiskupuristusosaa, joka on valmistettu minkä tahansa edellä mainitun alumiiniseoksen ruiskuvaluosien valmistusmenetelmällä.
Edellä mainittua alumiinin ruiskupuristusraaka-ainetta, alumiiniseoksen ruiskuvaluosia ja valmistusmenetelmiä voidaan soveltaa toteutettavissa olevien, monimutkaisten rakenteellisten alumiiniseostuotteiden valmistukseen, mikä muuttaa perinteisten alumiiniseosten käsittelyvaikeuksien puutteita, pitkää prosessointisykliä ja korkeita prosessointikustannuksia, vähentää huomattavasti monimutkaisten alumiiniseososien tuotanto- ja käsittelykustannuksia ja uudistaa koko teollisuuden tuotantotavan. Se on nostanut teknologisen innovaation ja tuotannon tasoa kotimaisessa valmistusteollisuudessa. Lisäksi uuden prosessin, uuden valmistus- ja käsittelymenetelmän ansiosta saatujen alumiiniseosten ruiskuvaluosien laatu on erinomainen, soveltuu erityisesti laajamittaiseen tuotantoon, vähentää kustannuksia ja parantaa alumiinivaluosien tuotannon tehokkuutta.
Mitkä ovat alumiinimetallin ruiskuvalumuottien edut?
· Kustannukset
Ruiskuvalumuottien valmistuksessa alumiiniruiskumuotit ovat halvempia kuin teräsruiskumuotit. Olettaen, että kaikki muut olosuhteet ovat samat, alumiinista valmistetut muotit voivat kattaa muotin investointikustannukset suhteellisen nopeasti.
· Tuotantoaika
Alumiinimuotit takaavat nopeamman tuotteen valmistusprosessin. Muotin suunnittelusta valmiin tuotteen valmistukseen teräksen ruiskuvalu voi kestää 1-2 kuukautta. Alumiinisella ruiskumuotilla muottien, prototyyppien ja valmiiden tuotteiden luominen kestää kuitenkin vain 7-14 päivää.
·Tehokas pienille määrille
Alumiinimuoviset ruiskumuotit ovat kustannustehokkaampia osien valmistamisessa pienissä erissä. Tämä johtuu alkuperäisistä kustannuksista, joita hän pystyi vähentämään samalla kun hän teki vain tuhansia luotettavia osia.
· Jauhamisaika
Teräsmuotit eivät haihduta lämpöä yhtä nopeasti kuin alumiinin prototyyppimuotit. Tämän seurauksena ne voivat lämmetä ja jäähtyä huomattavasti nopeammin. Ruiskuvaluprosessissa jäähdytysaika vastaa koko muovausprosessin sykliä. Siksi alumiinin muovausmenetelmän valinta voi lyhentää syklin aikaa ja siten nopeuttaa osien valmistusta.
· Putiikki
Epätasainen lämmitys ja jäähdytys on yksi tärkeimmistä syistä osien vikojen, kuten uppoamisjälkien, aukkojen ja palovammojen, syntymiseen. Alumiinimuottien erinomainen lämmönpoisto mahdollistaa muotin kuumenemisen ja jäähdyttämisen nopeasti ja tasaisesti, mikä vähentää viallisten osien ja romun määrää.
· Yksinkertaiset korjaukset ja jälkiasennukset
Teräksen kovuus on erittäin korkea, joten epämuodostuneiden tai vaurioituneiden teräsmuottien korjausaika on pitkä ja korjauskustannukset korkeat, mikä puolestaan vaikuttaa tuotteiden toimitusaikaan. Alumiinimuoviset ruiskumuotit on kuitenkin valmistettu pehmeämmistä materiaaleista, ja tämä ominaisuus tekee korjaamisesta ja vaihdosta helppoa, jos alumiiniruiskumuotissa on ongelmia.
Liittyvät tuotteet
OEM Kiinan tehdaslaitteiston muottiruiskutusmetallin alumiiniseos sinkki painevaluosien valmistaja
Kiinan tarkkuusvalukäynnistin alumiinisinkki painevaluosat mukautetut piirustussuunnittelu hihnapyörän vauhtipyörä
Kiinan tehtaan räätälöidyt painevaluosat alumiinisinkki messinki magnesiumseos painevalupalvelut