Металл инъекциялық қалыптау MIM процесі

1. Бұл неметалл инъекциялық қалыптау?

Металл бүрку (MIM)саласындағы жаңа желіге жақын қалыптау технологиясы болып табыладыұнтақ металлургиясы. MIM процесі алты қадамды қамтиды:Металл ұнтағы байланыстырғыш-Илеу-Инъекциялық қалыптау-Ажырату-араласу және қатаю-кейінгі өңдеу.

Ұнтақтау:Theметалл ұнтағыMIM үшін қажетті бөлшектердің мөлшері өте аз, әдетте 0-ден 30 микронға дейінгі диапазонда және өте жоғары қысымды суды тозаңдату әдісімен немесе газды тозаңдату әдісімен өндіріледі;

Аралас ұнтақ және байланыстырғыш:металл ұнтағы мен органикалық байланыстырғыш бөлшектерді алу үшін толығымен араластырылады, ал қоспа бөлшектері пластификацияланған күйге дейін қыздырылады;

Инъекциялық қалыптау: Қоспа дөрекі бөлікті қалыптастыру үшін инъекциялық қалыптау машинасы арқылы қалып қуысына экструдталған;

Майсыздандыру және байланыстырғыш заттарды кетіру:Бөлшек дайындамасындағы байланыстырғыш химиялық немесе термиялық ыдырау арқылы жойылады, бұл тек металл немесе аз ғана байланыстырушы мөлшері қалдырылған дайындаманы алу үшін;

Агломерация және қатайту:Қалдық байланыстырғышты одан әрі кетіру үшін бөлшектерді қатайту үшін агломерациялық пешке жіберіңіз;

Кейінгі өңдеу:Ақырғы бөлікті қалыптастыру үшін сөндіргіш термиялық өңдеуді, химиялық термиялық өңдеуді, бумен өңдеуді және басқа әдістерді пайдаланып, бөліктің ішкі кеуектерін азайтыңыз, бөліктің тығыздығын жақсартыңыз, бөліктің беріктігін, коррозияға төзімділігін және тозуға төзімділігін және т.б.

2. Металл бүрку қандай жағдайларда қолайлы?

Қазіргі уақытта,MIM процесі электронды өнімдерде, сағаттарда, шағын медициналық жабдықтарда, автомобиль қозғалтқыштарының бөлшектерінде, спорттық жабдықтарда, жеңіл қаруларда және т.б. кеңінен қолданылады.Дәстүрлі механикалық өңдеумен салыстырғанда, MIM технологиясы материалдарды тиімді пайдаланып, күрделі құрылымдары бар бөлшектерді қалыптастыра алады. Бұл дәстүрлі өңдеуге тиімді қосымша әдістердің бірі.

MIM технологиясына қолданылатын өңдеуді келесі жағдайларға жіктеуге болады:

1. 1. Дәстүрлі кесу немесе ұнтақтау процестерінде материалдың жоғалуы өте үлкен, ал салыстырмалы түрде ұзақ өңдеу мерзімі бар бөлшектер MIM технологиясы арқылы шығындарды азайтуға жарамды.

1. 2. MIM жаппай өндірілуі мүмкін. Белгілі бір жаппай өндіріс шарттарына жауап беретін, бірақ қалып ашу шығындарына қатысты төмен сұранысқа ие бөлшектер MIM технологиясына жарамды.

1. 3. Титан, никель қорытпалары және т.б. сияқты қиын кесілетін металдарды MIM технологиясы арқылы жасауға болады. Дәстүрлі өңдеумен салыстырғанда өнімнің дәлдігі жақсарып, материалдар айтарлықтай үнемделеді.

1. 4. Күрделі геометриялық бөлшектер, мысалы, беткі жіптері бар бөлшектер, ілмектері, көлденең арналары және т.б. Мұндай бөлшектерге дәстүрлі ұнтақ металлургиясында қол жеткізу қиын. Кесу кезінде өңдеу станцияларын бірнеше рет өзгертуді қажет ететін көп осьті бөлшектер немесе көп нүктелі бөлшектер. MIM технологиясы арқылы өңдеуге жарамды бөлшектер.

1. 5. Металл және керамикалық материалдар комбинациясы арқылы өңделген бөлшектер немесе қатты магнитті-жұмсақ магниттік, магнитті-магниттік емес, өткізгіш-оқшаулағыш материалдар сияқты әртүрлі материалдардан жасалған бөлшектер сияқты әртүрлі материалдардың комбинациясы арқылы өңдеуді қажет ететін бөлшектер.

3. Металл құю технологиясына қандай материалдар қолайлы?

Металл құюға қолданылатын материалдардың ауқымы салыстырмалы түрде кең. Негізінде бөлшектерді MIM арқылы жасауға болады, егер ұнтақ материалдың балқу температурасы агломерация температурасынан жоғары болса. Экономиканы ескере отырып, қазіргі уақытта жиі қолданылатын материалдар негізінен қамтидытемір негізіндегі, никель негізіндегі және төмен қорытпалар. Карбид, титан қорытпасы, керамика және т.