ຝຸ່ນໂລຫະ
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງແມ່ນຫຍັງ?
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ແມ່ນພາກສ່ວນ sintered ຜະລິດໂດຍວິທີການໂລຫະຜົງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ tensile, compression, ການບິດເບືອນແລະການໂຫຼດອື່ນໆຫຼືເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ friction ແລະສວມໃສ່, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າພາກສ່ວນ sintered.
ວິທີການ: ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຕໍ່ມາຊິ້ນສ່ວນ sinteredໄດ້ຖືກກົດດັນຢູ່ໃນ uniaxial rigid ຕາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ແລະມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີກວ່າໃນອະນາຄົດ.
ຂໍ້ດີຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຜົງ
- ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຂາອອກຫຼືຂຸມ, ແລະຮູທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດຕ່າງໆ, ໂລຫະຜົງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດເສີມເລັກນ້ອຍ. ມັນມີເສດຖະກິດທີ່ຈະແຈ້ງ.
- ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂລຫະຜົງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 99.5%.
- ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນຂອງຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນແມ່ນຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງຮ່າງ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນດີຫຼາຍ, ແລະມີຫຼາຍຕົວແປໃນທຸກດ້ານຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
- ຂະບວນການໂລຫະຜົງສາມາດປະສົມປະສານຫຼາຍພາກສ່ວນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບຕໍ່ມາ.
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງຜົງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ມີຈໍານວນຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຊ່ນ້ໍາດ້ວຍນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ 5% -20% ເພື່ອສະຫນອງການລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍຕົນເອງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
- ໃນການຜະລິດໂລຫະຜົງ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກການຕາຍຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນແມ່ນສໍາເລັດຮູບສູງ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມກວ້າງຂອງໂມດູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຜົງຍັງສາມາດເປັນ electroplating, ການເຄືອບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວອື່ນໆເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ.
ຂໍ້ເສຍ: ເນື່ອງຈາກການມີຢູ່ຂອງ pores ຕົກຄ້າງ, ductility ແລະມູນຄ່າຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການຫລໍ່ທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາກັດຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ.
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ
ຄູ່ມືການອອກແບບໂລຫະຜົງ
ຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນ ສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ, ແລະຂະຫນາດສູງສຸດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດກົດດັນທີ່ມີຢູ່.
ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໂດຍຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນໃນທິດທາງກົດ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູຢູ່ໃນທິດທາງກົດແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປດ້ວຍ mandrel. ກະແຈແລະປຸ່ມກົດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທິດທາງກົດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກົດ, ແລະລັກສະນະຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ຮ່ອງ, ຮູ, ໂກນ, ມຸມ concave ແລະກະທູ້ຢູ່ໃນມຸມກັບທິດທາງກົດບໍ່ສາມາດຖືກກົດດັນໂດຍຂະບວນການໂລຫະຜົງທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂອງ mold ສາມາດປະກອບເປັນພາກສ່ວນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ນັ້ນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເກຍ, ratchets ແລະ cams
Gears, ratchets ແລະ cams ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດໂດຍຂະບວນການໂລຫະຜົງ.
ຂໍ້ດີຂອງການຜະລິດໂລຫະຜົງ:
① ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບຂອງເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
② ເນື່ອງຈາກວ່າອົງການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນການປະກອບດ້ວຍ porosity ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຢ່າງສະດວກແລະສາມາດເປັນການຫລໍ່ຫລອມດ້ວຍຕົນເອງ.
③ Powder metallurgy gear with blind Angle ສາມາດເຮັດໄດ້.
ເຄື່ອງມືແລະພາກສ່ວນຮູບຮ່າງອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໂດຍຂະບວນການໂລຫະຜົງ.
⑤ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຕ່າງໆຂອງເກຍ.
⑥ ການຜະລິດງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະຜົງ
ການເຫນັງຕີງຂອງຂະຫນາດລະຫວ່າງພາກສ່ວນໂລຫະຜົງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ໃນທັດສະນະຂອງການກົດດັນດຽວກັນ, deflection elastic ຕາມລວງຍາວຂອງ punch ຕາຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການຂະຫຍາຍ elastic ຂອງຕາຍທາງລົບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃນທິດທາງກົດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາໃນທິດທາງການກົດດັນຕັ້ງ.
ການພົວພັນກົນຈັກ:
△ ແກັດ / △ ຕາຍ = 3L/D
D ເປັນຕົວແທນຂອງຂະຫນາດ radial ສະເລ່ຍຂອງຢູ່ຕາມໂກນຂອງຕົວແບບລົບ.
L ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງດີໃຈຫລາຍ.
ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ?
ຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິຂອງສ່ວນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງແມ່ນການເອົາສ່ວນທີ່ຖືກ sintered ເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍທາງລົບແລະກົດມັນດ້ວຍການ punching ຕາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ກົດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນຕາຍສໍາເລັດຮູບ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການສໍາເລັດຮູບແມ່ນການແກ້ໄຂການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກ sintering.
ເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸການຕັດຫນ້ອຍ, ບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງການຕັດ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ການປະຫຍັດວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕັດເປັນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທໍາມະດາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກຮູຂຸມຂົນໃນໂຄງສ້າງວັດສະດຸ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສັ້ນແລະ roughness ດ້ານຂອງສ່ວນແມ່ນບໍ່ດີ.
ມາດຕະຖານສໍາລັບການກໍານົດ machinability ຂອງໂລຫະຝຸ່ນ: ກໍານົດ machinability ໂດຍການວັດແທກຈໍານວນຂອງຮູທີ່ສາມາດເຈາະໄດ້. ມູນຄ່າຂອງເຫຼັກກ້າ 1045 ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ເປັນ 100, ແລະການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍສູດຕໍ່ໄປນີ້
ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ = ຈໍານວນຂຸມທີ່ເຈາະໃນ sintering / ຈໍານວນຮູເຈາະໃນເຫຼັກ 1045 × 100
Mn, P, S ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນວັດສະດຸເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະຜົງ. ຄຸນສົມບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸໂລຫະຜົງຍັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸກ່ຽວກັບພາກສ່ວນໂລຫະຜົງ
ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຜົງ, ການບີບອັດແລະ sintering ມັດທະຍົມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແມ່ນຜະລິດຕາມ.ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງການກົດ -- sintering ຕົ້ນຕໍ -- repressing -- sintering ຂັ້ນສອງ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ95%ຂອງທາດເຫຼັກປະຊຸມສະໄຫມໂດຍການກົດໃຫມ່, sintering ທີສອງແລະການກົດທີ່ອົບອຸ່ນ.
ການບີບອັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບີບອັດແມ່ນພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນ, ແລະການ sintering ທີສອງຫມາຍເຖິງການ sintering ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກ repressing. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸສູງຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກການກົດດັນຄືນໃຫມ່ແລະການ sintering ມັດທະຍົມ.
ຂະບວນການໂລຫະປະສົມຜົງ
ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການກົດດັນແລະ sintering ທົ່ວໄປແມ່ນ porous, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີດຽວກັນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການທໍາມະດາ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຜົງ:
ໃນປັດຈຸບັນຜົງວັດຖຸດິບມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຄື: ຝຸ່ນທາດເຫຼັກ, ຝຸ່ນທອງແດງແລະຝຸ່ນ graphite ປະສົມ, ຝຸ່ນທາດເຫຼັກ, ຝຸ່ນ nickel, ຝຸ່ນ graphite ປະສົມ, ຝຸ່ນທາດເຫຼັກ, ຝຸ່ນທາດເຫຼັກ phosphorus ຝຸ່ນປະສົມ, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມແຜ່ກະຈາຍ, ກັບຝຸ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະຝຸ່ນສະແຕນເລດ.
| ປະເພດວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທົ່ວໄປ | ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|---|
| ທາດເຫຼັກ | ທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ | ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກ |
| ທອງແດງ | ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ | ການປະພຶດທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, bearings |
| ອີງໃສ່ Nickel | Nickel, ໂລຫະປະສົມ nickel | ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ corrosion | ຍານອາວະກາດ, ກັງຫັນ |
| ອີງໃສ່ Titanium | Titanium, ໂລຫະປະສົມ titanium | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ອຸປະກອນການແພດ, ຍານອາວະກາດ |
| ອາລູມິນຽມ | ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ | ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ |
| ໂລຫະປະສົມແຂງ | Tungsten carbide, titanium carbide | ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ | ເຄື່ອງມືຕັດ, molds |
| ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ | Ferrite, NdFeB | ການສະກົດຈິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | ມໍເຕີ, ເຊັນເຊີ |
| ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ | Nickel, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt | ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ານການຜຸພັງ | ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດພະລັງງານ |
| ອົງປະກອບ | ໂລຫະ - ເຊລາມິກ, ໂລຫະ - ເສັ້ນໄຍກາກບອນ | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ | ຍານອາວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ |
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນ: ກົດ - sintering, ກົດ - pre-sintering - repressing - sintering, ຮ້ອນກົດ - sintering, ກົດຮ້ອນ, forging ຮ້ອນແລະອື່ນໆ.
ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຝຸ່ນ
ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດຮູຂຸມຂົນທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນວັດສະດຸ, ແລະພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ປະສົມກັບ chromium, manganese, titanium, silicon ແລະອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫຍາຍພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຈ່ຽນເປັນບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະເທດຈີນ, ຜະລິດຕະພັນ Jiehuang ຖືກຂາຍໃຫ້ທຸກປະເທດໃນໂລກ, ໂດຍສະເພາະກັບອິຕາລີ, ໂປແລນ, ເດນມາກ, ອາເມລິກາ, ອັງກິດແລະປະເທດອື່ນໆ,ກະລຸນາສົ່ງຮູບແຕ້ມຂອງເຈົ້າ, ພວກເຮົາຈະຕອບທ່ານທັນທີ!
