ການແກ້ໄຂ
JIEHUANGMIM moldingຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ງ່າຍດາຍເຖິງສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງໄວວາ.ພາກສ່ວນແມ່ພິມ MIMເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້, ຄອມພິວເຕີ, ການແພດ, ແຂ້ວ, ແລະອຸປະກອນແຂ້ວ. ການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກປົກກະຕິຫນ້ອຍກວ່າ 100 ກຼາມແລະຂະຫນາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5 ~ 20μmແມ່ນດີເລີດສໍາລັບ MIM (mim ການສີດແມ່ພິມ) ,TiMIM molding( molding titanium ) ແລະການສີດຜົງເຊລາມິກ. ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ JIEHUANG ປະຈຸບັນສະເຫນີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄື MIM ແບບພິມແບບ 3 ມິຕິຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການລິເລີ່ມ R&D ຂອງລູກຄ້າ.
MIM ວັດສະດຸສີດແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ
ສໍາລັບmim ການສີດໂລຫະຂະບວນການ, ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງສ້າງແລະການອອກແບບ, ລວມທັງປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດ, titanium, ແລະ Zirconia (ສີດເຊລາມິກ), ເພື່ອກ່າວເຖິງຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. JIEHUANG MIM ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ:
1.ປະເພດຂອງວັດສະດຸນີ້ປະກອບມີວັດສະດຸສະແຕນເລດ austenitic, ເຊັ່ນ: 316L, 304 ຊຸດ, ແລະອື່ນໆ.
2.Precipitation hardening ຊຸດສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 17-4PH, SUS631 ແລະອຸປະກອນສີດສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອື່ນໆ;
3.SUS440 series martensitic ໂຄງປະກອບການສີດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການແພດ, ເບິ່ງຮາດແວແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
ກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນມືອາຊີບຕາມການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ.
ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ຈັດປະເພດ ແລະອະທິບາຍວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການສີດໂລຫະ (MIM):
| ປະເພດວັດສະດຸ | ປະເພດ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|
| ສະແຕນເລດ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. |
| ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ | 4605, 8620 | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ຮາດແວ, ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. |
| ເຫຼັກເຄື່ອງມື | M2, H13, D2 | ເຄື່ອງມືຕັດ, ດີໃຈຫລາຍ, ຕາຍ, ສະເຫນີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະການຜິດປົກກະຕິ. |
| ໂລຫະປະສົມ Titanium | Ti-6Al-4V | ຍານອາວະກາດ, ການປູກຝັງທາງການແພດ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. |
| ໂລຫະປະສົມ Tungsten | Tungsten ໂລຫະປະສົມຫນັກ | ຍານອາວະກາດ (ການດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາຫນັກ), ທາງການແພດ (ອຸປະກອນການປິ່ນປົວດ້ວຍລັງສີ), ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະການປ້ອງກັນລັງສີ. |
| ໂລຫະປະສົມ Cobalt | Stellite, Cobalt-Chromium | ການປູກຝັງທາງການແພດ, ອົງປະກອບທາງອາກາດ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. |
| ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | ທອງເຫຼືອງ, ທອງເຫຼືອງ | ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. |
| ໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກອ່ອນ | Fe-Ni, Fe-Co | ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: solenoids, actuators, transformers ໄຟຟ້າ, ສໍາລັບຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. |
| ໂລຫະປະສົມ Nickel | Inconel 625, Inconel 718 | ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນອາວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງກັງຫັນອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. |
ຕາຕະລາງນີ້ສະຫນອງທັດສະນະທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຂອງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສີດໂລຫະ, ເນັ້ນໃສ່ປະເພດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຕາຕະລາງຄວາມທົນທານຂອງການສັກຢາໂລຫະ
ທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ MIM molding ສ່ວນຂອງທ່ານ? ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການເຄື່ອງມືໃດກໍ່ຕາມທີ່ທ່ານເລືອກໃນເວລາເລືອກ aບໍລິສັດສີດໂລຫະສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຊ້ໍາຊ້ອນ. ຂັ້ນຕອນເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຮັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານ.
ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ !
ຂະບວນການສີດໂລຫະ
ຂັ້ນຕອນ1:Binder- ຫຼັກຂອງຂະບວນການສີດໂລຫະ. ໃນການສີດແມ່ພິມສະແຕນເລດ, binder ມີສອງຫນ້າທີ່ພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງການເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວສໍາລັບການສີດແມ່ພິມແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຫນາແຫນ້ນ.
ຂັ້ນຕອນ2:Fສວນສັດ- ການປະສົມແມ່ນຂະບວນການປະສົມຝຸ່ນໂລຫະດ້ວຍສານຜູກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນັບຕັ້ງແຕ່ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸອາຫານກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງສຸດທ້າຍຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມ, ຂັ້ນຕອນຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນວິທີການແລະລໍາດັບຂອງການເພີ່ມເຕີມຂອງ binder ແລະຜົງ, ອຸນຫະພູມການປະສົມ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນປະສົມ.
ຂັ້ນຕອນ3:ການປັ້ນ- ອາຫານແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງໂຄງສ້າງ intricate incredibly. ອົງປະກອບແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ສ່ວນສີຂຽວ" ເມື່ອມັນຖືກໂຍກຍ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4:ການໂຕ້ຖຽງ-ຫຼັງຈາກ "ອົງປະກອບສີຂຽວ" ໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມເພື່ອເອົາຕົວຍຶດ, ຕອນນີ້ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ອົງປະກອບແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ສີນ້ໍາຕານ" ເມື່ອຂະບວນການ debinding ສໍາເລັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5:Sintering- ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການ MIM, sintering ລົບລ້າງຮູຂຸມຂົນລະຫວ່າງ "ສີນ້ໍາຕານ" particles ຝຸ່ນ. ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ MIM ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມທີ່ຫຼືໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່.ຂະບວນການ sintering ໃນໂລຫະຝຸ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ຂັ້ນຕອນ6: ປົກກະຕິວິທີການໂລຫະຝຸ່ນແມ່ນການສີດໂລຫະ. ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຜົາຜະຫຼິດ (ການກົດທີ່ຊັດເຈນ, ມ້ວນ, ການບີບອັດ, ການດັບ, ການບີບພື້ນຜິວ, ການແຊ່ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ພັຍສູງ.
ຊິ້ນວຽກຈະບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃຫມ່. ເຄື່ອງມືສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຢູ່ແມ່ນການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍແລະພຽງແຕ່ສາມາດປຸງແຕ່ງແລະສ້າງຮູບຮ່າງຫນຶ່ງ workpiece ໃນເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜະລິດຕະພັນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືສ້າງຮູບຮ່າງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບ workpieces ເຖິງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ; ຖ້າຂະຫນາດຂອງ workpiece ທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າໄລຍະນີ້, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກມູນຄ່າ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການກວດຫາອັດຕະໂນມັດ + ການກວດສອບດ້ວຍມືຂອງຜະລິດຕະພັນ MIM PRODUCT
ແຈ້ງການ:
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຫຼັງຈາກ sintering?
ຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຕື່ມອີກ
JIEHUANG ສະຫນອງຂະບວນການຂັ້ນສອງຈໍານວນຫລາຍເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຂະຫນາດຫຼັງຈາກອົງປະກອບຂອງທ່ານບໍ່ມີວັດສະດຸຜູກມັດທັງຫມົດ, ລວມທັງ:
- ການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຊິ້ນສ່ວນ sintered ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນບັນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
- ຂະໜາດ ແລະການສ້າງຫຼຽນ: ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ/ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຂະຫນາດຫຼຸດລົງການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ, ໃນຂະນະທີ່ coining ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ອງການການເຜົາໃຫມ້ຄືນ ໃໝ່ ຫຼັງຈາກການສ້າງຫຼຽນເພື່ອປະສົມອະນຸພາກຄືນໃໝ່.
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຂະບວນການນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນ sintered.
-
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ເຄື່ອງຈັກ: ການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: threading, boring, milling, drilling, turning, tapping, ແລະ broaching ອາດຈະປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດແລະລັກສະນະສຸດທ້າຍ.
- ການປິ່ນປົວດ້ວຍອາຍ: ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນ porosity.
- ສູນຍາກາດ ຫຼື ນໍ້າມັນ Impregnation: ເຮັດໃຫ້ລູກປືນໂລຫະ sintered ຕົນເອງ lubricating.
- ການແຊກຊຶມໂຄງສ້າງ: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນ porosity, ເສີມຂະຫຍາຍການ ductility ແລະ machinability.
- Resin ຫຼື Plastic Impregnation: ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກແລະການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການ plating.
- ເຄື່ອງຈັກ: ການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: threading, boring, milling, drilling, turning, tapping, and broaching may be performed to achieve the final dimensions and features.
- ການຂັດ: ລວມມີຂະບວນການເຊັ່ນ: honing, lapping, ແລະ polishing ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບ.
- ແຜ່ນຫຼືສໍາເລັດຮູບ: ວັດສະດຸຕ່າງໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ, ລວມທັງ nickel, zinc-chromates, Teflon, chrome, ທອງແດງ, ຄໍາ, ແລະອື່ນໆ.
- ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂັ້ນສອງ: ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຂະບວນການເຊັ່ນການກົດ isostatic ຮ້ອນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ MIM, ອາດຈະສູງເຖິງ 99% ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມຂອງໂລຫະ.