ການແກ້ໄຂ
JIEHUANGMIM moldingຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ງ່າຍດາຍເຖິງສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງໄວວາ.ພາກສ່ວນແມ່ພິມ MIM ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້, ຄອມພິວເຕີ, ການແພດ, ແຂ້ວ, ແລະອຸປະກອນແຂ້ວ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກປົກກະຕິຫນ້ອຍກວ່າ 100 ກຼາມແລະຂະຫນາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5 ~ 20μmແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການ MIM (mim ສີດແມ່ພິມ), TiMIM molding ( molding titanium) ແລະການສີດຜົງເຊລາມິກ. ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ JIEHUANG ປະຈຸບັນສະເຫນີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄື MIM ແບບພິມແບບ 3 ມິຕິຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການລິເລີ່ມ R&D ຂອງລູກຄ້າ.
MIM ວັດສະດຸສີດແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ
ສໍາລັບmim ການສີດໂລຫະ ຂະບວນການ, ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງສ້າງແລະການອອກແບບ, ລວມທັງປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດ, titanium, ແລະ Zirconia (ສີດເຊລາມິກ), ເພື່ອກ່າວເຖິງຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. JIEHUANG MIM ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ:
1.ປະເພດຂອງວັດສະດຸນີ້ປະກອບມີວັດສະດຸສະແຕນເລດ austenitic, ເຊັ່ນ: 316L, 304 ຊຸດ, ແລະອື່ນໆ.
2.precipitation hardening ຊຸດສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 17-4PH, SUS631 ແລະອຸປະກອນສີດສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອື່ນໆ;
3.SUS440 series martensitic ໂຄງປະກອບການສີດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການແພດ, ເບິ່ງຮາດແວແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
ກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນມືອາຊີບຕາມການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ.
ຕາຕະລາງຄວາມທົນທານຂອງການສັກຢາໂລຫະ
ທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ MIM molding ສ່ວນຂອງທ່ານ? ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການເຄື່ອງມືໃດກໍ່ຕາມທີ່ທ່ານເລືອກໃນເວລາເລືອກ aບໍລິສັດສີດໂລຫະ ສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຊ້ໍາຊ້ອນ. ຂັ້ນຕອນເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຮັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານ.
ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ !
ຂະບວນການສີດໂລຫະ
ຂັ້ນຕອນ1:Binder - ຫຼັກຂອງຂະບວນການສີດໂລຫະ. ໃນສະແຕນເລດສີດແມ່ພິມ, binder ມີສອງຫນ້າທີ່ພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງການເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວສໍາລັບການສີດແມ່ພິມແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຫນາແຫນ້ນ.
ຂັ້ນຕອນ2:Fສວນສັດ - ການປະສົມແມ່ນຂະບວນການປະສົມຝຸ່ນໂລຫະດ້ວຍສານຜູກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນັບຕັ້ງແຕ່ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸອາຫານກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງສຸດທ້າຍຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມ , ຂັ້ນຕອນຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນວິທີການແລະລໍາດັບຂອງການເພີ່ມເຕີມຂອງ binder ແລະຜົງ, ອຸນຫະພູມການປະສົມ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນປະສົມ.
ຂັ້ນຕອນ3:ການປັ້ນ- ອາຫານແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງໂຄງສ້າງ intricate incredibly. ອົງປະກອບແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ສ່ວນສີຂຽວ" ເມື່ອມັນຖືກໂຍກຍ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4:ການໂຕ້ຖຽງ- ຫຼັງຈາກ "ອົງປະກອບສີຂຽວ" ໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມເພື່ອເອົາຕົວຍຶດ, ຕອນນີ້ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ອົງປະກອບແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ສີນ້ໍາຕານ" ເມື່ອຂະບວນການ debinding ສໍາເລັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5:Sintering- ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການ MIM, sintering ລົບລ້າງຮູຂຸມຂົນລະຫວ່າງ "ສີນ້ໍາຕານ" particles ຝຸ່ນ. ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ MIM ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມທີ່ຫຼືໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່.ຂະບວນການ sintering ໃນໂລຫະຝຸ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ຂັ້ນຕອນ6: ປົກກະຕິວິທີການໂລຫະຝຸ່ນ ແມ່ນການສີດໂລຫະ. ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຜົາຜະຫຼິດ (ການກົດທີ່ຊັດເຈນ, ມ້ວນ, ການບີບອັດ, ການດັບ, ການບີບພື້ນຜິວ, ການແຊ່ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ພັຍສູງ.
ຊິ້ນວຽກຈະບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະຈະຕ້ອງປ່ຽນຮູບຊົງໃໝ່. ເຄື່ອງມືສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະສາມາດປະມວນຜົນ ແລະສ້າງຮູບຮ່າງໄດ້ເທື່ອລະອັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຕໍ່າ ແລະລາຄາຜະລິດຕະພັນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືສ້າງຮູບຮ່າງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບ workpieces ເຖິງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ; ຖ້າຂະຫນາດຂອງ workpiece ທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າໄລຍະນີ້, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກມູນຄ່າ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການກວດຫາອັດຕະໂນມັດ + ການກວດສອບດ້ວຍມືຂອງຜະລິດຕະພັນ MIM PRODUCT
ແຈ້ງການ:
ຫຼັງຈາກ Sintering ອາດຈະ
ຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຕື່ມອີກ
JIEHUANG ສະຫນອງຂະບວນການຂັ້ນສອງຈໍານວນຫລາຍເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຂະຫນາດຫຼັງຈາກອົງປະກອບຂອງທ່ານບໍ່ມີວັດສະດຸຜູກມັດທັງຫມົດ, ລວມທັງ:
ເຄື່ອງຈັກ
ການກະກຽມດ້ານ
ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະບິດເບືອນແລະເລີ່ມລຸດລົງຫຼືລາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering. ຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນກັບຄືນໄປບ່ອນອອກແບບຕົ້ນສະບັບ.