ວິທີການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ
ເພື່ອນທີ່ຮັກແພງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບໂລຫະຜົງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເຕັກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະເປັນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື.
ຕິດຕໍ່ Jiehuangເປັນບໍລິສັດໂລຫະຜົງໃນທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອວ່າພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກອົງປະກອບໂລຫະຜົງຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດ P / M. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດກົງກັນຂ້າມການຜະລິດໂລຫະຜົງກັບເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆທີ່ມີຢູ່. ໃຊ້ຄວາມຮູ້ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຕອບສະຫນອງແລະລື່ນກາຍຈຸດປະສົງການຜະລິດຂອງເຈົ້າ. ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທັນທີ. passion ຂອງພວກເຮົາແມ່ນການອອກແບບໂລຫະຜົງ, ແລະພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໄດ້!
POWDER ໂລຫະວັດສະດຸ
ວັດສະດຸໂລຫະຜົງທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ
ວັດສະດຸໂລຫະຜົງທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ, ແລະຊັ້ນຂອງທາດເຫຼັກແລະວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ C, Cu, Ni, Mo, Cr, ແລະ Mn. ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແມ່ນປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະຜົງ.
1. ຝຸ່ນທີ່ມີທາດເຫຼັກ
ຜົງທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກໂລຫະປະສົມຝຸ່ນແລະຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ, ຝຸ່ນປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ, ຝຸ່ນ pre-alloyed ທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.
2. PM ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີທາດເຫຼັກ
ເທກໂນໂລຍີການກົດ / sintering ທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 6.4 ~ 7.2g / cm3, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ມີຂໍ້ດີຂອງການດູດຊືມ, ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ, ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.
3. ການສີດຜົງ (MIM) ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີທາດເຫຼັກ
ການສີດຜົງໂລຫະ (MIM) ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍຂະບວນການສີດພາດສະຕິກ. ໃນດ້ານວັດສະດຸ MIM, 70% ຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສະແຕນເລດແລະ 20% ແມ່ນວັດສະດຸເຫຼັກຕ່ໍາ. ເຕັກໂນໂລຊີ MIM ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາໂທລະສັບມືຖື, ຄອມພິວເຕີແລະອຸປະກອນເສີມ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ SIM ໂທລະສັບມືຖື, ແຫວນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະອື່ນໆ.
ຜົງໂລຫະຊີມັງ carbide
Cemented carbide ເປັນວັດສະດຸແຂງຂອງໂລຫະຜົງທີ່ມີກຸ່ມການປ່ຽນແປງຂອງໂລຫະ refractory carbide ຫຼື carbonitride ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ກົງກັນ, carbide ຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ, hammers, ມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຫຼັກກ້າ, ລົດໃຫຍ່, ຍານອາວະກາດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. , ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ Mould, ອຸປະກອນວິສະວະກໍາທະເລ, ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີຂໍ້ມູນຂ່າວສານເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງແລະອຸປະກອນອື່ນໆການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການສະກັດເອົາຊັບພະຍາກອນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ຝຸ່ນໂລຫະວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ
ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການ molding ຝຸ່ນແລະ sintering ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຝຸ່ນໂລຫະວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຖາວອນແລະວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກອ່ອນ. ອຸປະກອນການສະກົດຈິດຖາວອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ samarium cobalt ທີ່ຫາຍາກອຸປະກອນການສະກົດຈິດຖາວອນຂອງແຜ່ນດິນໂລກ, neodymium, ທາດເຫຼັກ, boron ອຸປະກອນການສະກົດຈິດຖາວອນ, sintered AlNiCo ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, ferrite ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, ແລະອື່ນໆ Powder metallurgy soft magnetic material mainly include soft ferrite and soft magnetic composite material.
ປະໂຫຍດຂອງໂລຫະຜົງເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກແມ່ນມັນສາມາດກະກຽມອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກໃນລະດັບຂະຫນາດຂອງໂດເມນດຽວ, ບັນລຸທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງຂອງຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກົດ, ແລະຜະລິດໂດຍກົງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານແມ່ເຫຼັກສູງທີ່ໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະ. ສໍາລັບອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແຂງແລະ brittle ແຂງກັບເຄື່ອງ. ໃນດ້ານວັດສະດຸ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະຜົງແມ່ນໂດດເດັ່ນກວ່າ.
ໂລຫະປະສົມຜົງ superalloys
superalloys ໂລຫະຜົງແມ່ນອີງໃສ່ nickel ແລະຖືກເພີ່ມດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆເຊັ່ນ Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ແລະອື່ນໆ ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຮ້ອນແລະອື່ນໆທີ່ສົມບູນແບບ. ຄຸນສົມບັດ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບທ້າຍຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: shafts turbine ເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ, turbine disk baffles, ແລະແຜ່ນ turbine. ການປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການກະກຽມຜົງ, ການຫລໍ່ຫລອມຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ທີມງານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງທ່ານຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ. ປະເພດວັດຖຸດິບທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ອາດຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າໃນດ້ານລາຄາ, ຄວາມທົນທານ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການຈ້າງໂລຫະຜົງເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບ. ທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, ກົ່ວ, ນິໂກ້, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ titanium ແມ່ນໃນບັນດາໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂລຫະ refractory ລວມທັງ bronze, ທອງເຫຼືອງ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel-cobalt, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ tungsten, molybdenum, ແລະ tantalum. ຂະບວນການໂລຫະ Powder ປະກອບມີການລວມໂລຫະຕ່າງໆເພື່ອສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການອອກແບບດ້ວຍຕົນເອງການຫລໍ່ຫລອມ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ corrosion, ແລະຄຸນນະພາບອື່ນໆເປັນອົງປະກອບສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ. ພວກເຮົາສາມາດກົດໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນໂດຍໃຊ້ການປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກເຫຼົ່ານີ້ຂອງຝຸ່ນໂລຫະໃນອັດຕາການຜະລິດເຖິງ 100 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ.
| ປະເພດ | ລາຍລະອຽດ | ແບບຟອມທົ່ວໄປ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| ຜົງທີ່ມີທາດເຫຼັກ | ວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທາດເຫຼັກ. | ບໍລິສຸດ, ປະສົມ, ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂລຫະປະສົມ | ໃຊ້ໃນຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນພື້ນຖານ. | ບໍ່ມີ |
| PM ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີທາດເຫຼັກ | ຜະລິດໂດຍໃຊ້ການກົດທໍາມະດາ / sintering. | ບໍ່ມີ | ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ. ສະຫນອງການດູດຊຶມ, ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ. | 6.4 ຫາ 7.2 |
| ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ MIM | ຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍການສີດຝຸ່ນໂລຫະ. | ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ | ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກການບໍລິໂພກເຊັ່ນຄລິບຊິມໂທລະສັບມືຖື, ແຫວນກ້ອງຖ່າຍຮູບ. | ບໍ່ມີ |
| ຊີມັງຄາໄບ | ວັດສະດຸແຂງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. | Tungsten Carbide | ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. | ບໍ່ມີ |
| ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ | ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກແບບຖາວອນ ແລະອ່ອນ. | Samarium Cobalt, Neodymium, Ferrite | ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄຟຟ້າ, ມໍເຕີ, ເຊັນເຊີ. | ບໍ່ມີ |
| ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ Superalloys | ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ທີ່ມີຄຸນສົມບັດອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດເຊັ່ນ: ແກນ turbine ແລະແຜ່ນ. | ບໍ່ມີ |
ກົດ
ມັນໄດ້ຖືກເອົາໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແນວຕັ້ງຫຼືກົນຈັກທີ່ມັນຖືກຝາກໄວ້ໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືຫຼື carbide ຕາຍເມື່ອໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜົງໄດ້ຖືກປະສົມ. JIEHUANG ສາມາດກົດອົງປະກອບທີ່ມີເຖິງສີ່ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລາຍລະອຽດລະອຽດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ວິທີການນີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 15-600MPa ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນ "ສີຂຽວ" ທີ່ມີລັກສະນະ geometric ທັງຫມົດຂອງການອອກແບບສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ຊັດເຈນຂອງພາກສ່ວນຫຼືລັກສະນະກົນຈັກຂອງມັນບໍ່ມີຢູ່ໃນເວລານີ້. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໄປ, ຫຼື "sintering," ສໍາເລັດລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນ.
ການ sintering ໂລຫະ (ຂະບວນການ sintering ໃນໂລຫະຝຸ່ນ)
ຕ່ອນສີຂຽວຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາຈົນກ່ວາພວກເຂົາບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍທີ່ຈໍາເປັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ໃນຂະບວນການຂອງ sintering, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງອົງປະກອບຝຸ່ນຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປົກປ້ອງເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໂມເລກຸນຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ປະກອບເປັນສ່ວນ.
ຂະຫນາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ particles compressed ການຂະຫຍາຍຕົວເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະດ້ານວິຊາການຂອງອົງປະກອບ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຕົວກໍານົດການອົງປະກອບສຸດທ້າຍ, sintering ອາດຈະຫຼຸດລົງ, ຂະຫຍາຍ, ປັບປຸງການນໍາ, ແລະ / ຫຼືເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂະບວນການ. ໃນ furnace sintering, ອົງປະກອບແມ່ນໃສ່ໃນ conveyor ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຊ້າການຂົນສົ່ງຜ່ານຫ້ອງ furnace ເພື່ອບັນລຸສາມວຽກງານຕົ້ນຕໍ.
ເພື່ອກໍາຈັດນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມໃສ່ຜົງໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນທໍາອິດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ. ຕໍ່ໄປ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນສືບຕໍ່ໄປສູ່ເຂດຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຕົາ, ບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ 1450 °ເຖິງ 2400 °. ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງບັນຍາກາດພາຍໃນຫ້ອງເຕົາເຜົານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທາດອາຍຜິດບາງຢ່າງຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊທີ່ມີຢູ່ແລະຢຸດການຜຸພັງເພີ່ມເຕີມຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນໄລຍະຄວາມຮ້ອນສູງນີ້. ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຊິ້ນສ່ວນຫຼືໃຫ້ພວກເຂົາກຽມພ້ອມສໍາລັບຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ສຸດທ້າຍພວກເຂົາຜ່ານຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ວົງຈອນທັງຫມົດອາດຈະໃຊ້ເວລາ 45 ນາທີຫາ 1.5 ຊົ່ວໂມງ.
ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ໄດ້ຜະລິດຕະພັນ sinteringສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ sinter ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການປິ່ນປົວຫລັງ sintering ແມ່ນຈໍາເປັນ. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງປະກອບມີການກົດທີ່ຊັດເຈນ, ມ້ວນ, ການບີບອັດ, ການດັບ, ການດັບ, ການລະບາຍນ້ໍາ, ການແຊ່ນ້ໍາ, ແລະການແຊກຊຶມ.
ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງໂລຫະຜົງ
ທ່ານອາດຈະພົບກັບຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ,ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງທີ່ງ່າຍທີ່ຈະ rust, ງ່າຍທີ່ຈະ scratch, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ rust, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຝຸ່ນ. Jiehuang ຈະປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ານເທິງສ່ວນໂລຫະຜົງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງຕົນມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂລຫະຝຸ່ນແມ່ນຫຍັງ?
ມີຫ້າຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປໃນໂລຫະຜົງ:
1.ການເຄືອບ:ການເຄືອບຊັ້ນຂອງວັດສະດຸອື່ນໆໃນດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມຜົງທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີປະຕິກິລິຢາເຄມີ;
2.ວິທີການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກ:ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຝຸ່ນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຜິດປົກກະຕິກົນຈັກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ບີບອັດແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ.
3.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ:ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ C ແລະ N ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ;
4.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ:ການປ່ຽນແປງໄລຍະເກີດຂື້ນໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຮອບວຽນ, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ;
5.ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີຜິວຫນັງ:ຕິກິຣິຍາເຄມີລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນໂລຫະຜົງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລະ reactant ພາຍນອກ;
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຄວາມພິເສດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາແມ່ນເໝາະສົມກັບທຸກຢ່າງ, ລວມທັງພາກສ່ວນການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
