Titanium Metal Injection Molding (TiMIM)

ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະເຊລາມິກແມ່ນໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນຫຼັກຊັບ MIM Molding ທີ່Titanium Metal Injection Molding(TiMIM) ມີຄວາມສາມາດ molding.

ເພື່ອສ້າງສະບຽງອາຫານທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຈັກສີດ, TiMIM ປະກອບການປະສົມໂລຫະ Titanium ຜົງທີ່ມີສານຜູກມັດ. ກົງກັນຂ້າມກັບແບບດັ້ງເດີມອົງປະກອບໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍ Titanium, ການສີດແມ່ພິມໂລຫະເຮັດໃຫ້ສະລັບສັບຊ້ອນຊິ້ນສ່ວນ Titaniumຈະໄດ້ຮັບການ molded ຊັດເຈນໃນການດໍາເນີນງານດຽວແລະໃນປະລິມານສູງ.

Undercuts ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງ 0.125′ ຫຼື 3mm ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນພາກສ່ວນ TiMIM. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນ TiMIM ສາມາດສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖ້າຕ້ອງການແລະໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: anodizing ແລະ electropolishing.

 Titanium Metal Injection Parts ເຮັດໂດຍ JHMIM

ໂລຫະປະສົມ Titanium ເປັນໂລຫະທີ່ສໍາຄັນທີ່ພັດທະນາໃນກາງສະຕະວັດທີ 20, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ,ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສະ​ເພາະ​ສູງ​,ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ,ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ,ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ,ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ວິສະວະກໍາຊີວະພາບ (ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ), ໂມງ, ເຄື່ອງກິລາ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ແຕ່ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ titanium ແມ່ນບໍ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງຕົນ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ.

Powder Injection moldingເທກໂນໂລຍີ PIM ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ພັດທະນາໄວທີ່ສຸດໃນໂລຫະຜົງ, ແລະມັນຖືກຖືວ່າເປັນເທກໂນໂລຍີການກະກຽມອົງປະກອບທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດ. ເທກໂນໂລຍີແມ່ນການຜະສົມຜະສານຂອງເທກໂນໂລຍີການຜະສົມຜົງແບບດັ້ງເດີມແລະເທກໂນໂລຍີສີດພາດສະຕິກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການໂລຫະຜົງທໍາມະດາຂະບວນການຫນ້ອຍ, ບໍ່ມີການຕັດຫຼືຕັດຫນ້ອຍ, ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດສູງ, ແລະເອົາຊະນະຂະບວນການໂລຫະຜົງແບບດັ້ງເດີມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່ໍາ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນກໍາແພງບາງໆ, ອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ mim ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການກະກຽມຜະລິດຕະພັນການປະກອບຮູບເກືອບສະອາດທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງ. ເລຂາຄະນິດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຂະບວນການສີດຝຸ່ນ titanium ໂລຫະປະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້ທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການພື້ນເມືອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະ titanium ມີກິດຈະກໍາສູງແລະງ່າຍທີ່ຈະ react ກັບຄາບອນ, ອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນເພື່ອສ້າງ TiC, TiO2, TiN ແລະທາດປະສົມອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintering ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, mim ອົງປະກອບ ບໍ່ undergo ການປິ່ນປົວຫລັງ, ແລະ sintering ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການ MIM, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ Obasi sinteredTi-6AI-4V ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນ 1520-1680 ອົງສາເຊນຊຽດ.

JHMIM ເຄື່ອງແມ່ພິມ titanium

ໃນປັດຈຸບັນ, ການສີດໂລຫະປະສົມ titanium ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ເຮືອຮົບ, ລົດຍົນ, ເຄມີແລະ petrochemical, ແລະການສີດໂລຫະປະສົມ titanium ມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສະຫະລັດໄດ້ຮັບຮອງເອົາຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ.

ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ໃຊ້ໃນ F-22, ເຮືອບິນສູ້ຮົບລຸ້ນທີ 4 ຂອງສະຫະລັດ, ກວມເອົາ 38,8% ຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ; ການບໍລິໂພກ titanium ຂອງ Rah-66, gunship, ແມ່ນ 12.7%; ການບໍລິໂພກ titanium ຂອງ TF31, aeroengine, ແລະການບໍລິໂພກ titanium ຂອງຍານອະວະກາດ Apollo ບັນລຸ 1180KG. ໃນແງ່ຂອງທ່າແຮງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາພົນລະເຮືອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນທາງການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນທາງຊີວະພາບ.

ໂລຫະປະສົມ Titanium ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວາວເຄື່ອງຈັກ, rods ເຊື່ອມຕໍ່, crankshafts ແລະພາກຮຽນ spring, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງລົດ, ຍືດອາຍຸຂອງລົດ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມໄວ. ສໍາລັບພາກສະຫນາມພົນລະເຮືອນ, ລາຄາໂລຫະປະສົມ titanium ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາທໍາອິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບສູງ titanium ໂລຫະສີດພາກສ່ວນຂອງວິທີການແມ່ນ:

1. ສຶກສາໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງ TiMIM
2. ພັດທະນາເທກໂນໂລຍີການຜະລິດຜົງທີ່ມີລາຄາຖືກໃຫມ່ສໍາລັບວັດຖຸດິບ Ti-MIM
3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ Ti-MIM ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ
4. ພັດທະນາລະບົບການຜູກມັດ Ti-MIM ຕະຫລົກໃຫມ່
5. ພັດທະນາມາດຕະຖານ Ti-MIM ສໍາລັບລົດໃຫຍ່, ເຮືອແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ແລະສົ່ງເສີມການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການສີດຝຸ່ນ titanium ແລະ titanium.

ເຄື່ອງແມ່ພິມໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ batch debind ແລະ sintering furnaces, ລະບົບ debinding solvent, 5-axisເຄື່ອງຈັກ CNCແລະສູນການກັດ, ເຕົາເຜົາເຊລາມິກ, ການສ້າງຫຼຽນ, ການແກະສະຫລັກ / ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ, ແລະຫ້ອງທົດລອງກວດກາທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍບໍລິສັດ JH MIM.

ການບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າເຕັມຮູບແບບແມ່ນໃຫ້ໂດຍJH MIM, ລວມທັງການສ້າງແບບຢ່າງໄວ, ແຜ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການສໍາເລັດຮູບແລະການຂັດ, ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ, ແລະອື່ນໆ. ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງ JH MIM, ການອອກແບບສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນສະເຫນີໃຫ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ທຸລະກິດເບິ່ງແຍງການອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງຂອງທໍ່ດຽວແລະຫຼາຍຮູ, ເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ, ແລະແມ່ພິມ unscrewing ຢູ່ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງມືພາຍໃນໃກ້ຄຽງ.