Kas ir pulvermetalurģijas izstrādājumi?

Pulvermetalurģijas izstrādājumi ir saķepinātas detaļas, kas ražotas ar pulvermetalurģijas metodi ar noteiktu izmēru precizitāti un var izturēt stiepes, saspiešanas, deformācijas un citas slodzes vai strādāt berzes un nodiluma apstākļos, ko sauc arī par saķepinātām daļām.

Metodes: veidošanās un pēc tamsaķepinātas detaļastika presēti vienpusējā stingrā veidnē istabas temperatūrā.

Pielietojums: pulvermetalurģijas daļas galvenokārt tiek izmantotas automobiļu rūpniecībā, un tās nākotnē ir labākas.

Pulvermetalurģijas detaļu priekšrocības

• Ja detaļām ir neregulāras formas, izvirzītas vai bedres un dažādi speciālas formas caurumi, pulvermetalurģiju ir viegli izgatavot, un nav nepieciešama papildu griešana vai ir jāveic tikai neliels daudzums. Tam ir acīmredzama ekonomija.

• Izmantojot pulvermetalurģijas procesu mehānisko detaļu ražošanai, materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 99,5%.

• Tā kā pulvermetalurģijas procesa daļas tiek ražotas ar veidnēm, detaļu kontūras, formas un izmēra konsistence ir ļoti laba, un visos mehāniskās apstrādes aspektos ir daudz mainīgo, ir grūti saglabāt konsekvenci.

• Pulvermetalurģijas procesā ražošanas procesā var integrēt vairākas detaļas, kas var ietaupīt vēlākas apstrādes un montāžas izmaksas.

• Pulvera struktūras detaļu materiāla blīvums ir kontrolējams, tam ir noteikts savienotu poru daudzums, un tas parasti ir iemērc ar 5–20% smēreļļu, lai nodrošinātu noteiktu pašeļļošanas pakāpi, tādējādi uzlabojot nodilumizturību.

• Pulvermetalurģijas ražošanā, lai atvieglotu detaļu izņemšanu no presformas pēc formēšanas, presformas darba virsmai ir augsta apdare, lai daļām būtu amplitūdas modulācijas apdare. Turklāt pulvermetalurģijas strukturālās daļas var būt arī galvanizācija, pārklāšana, termiskā apstrāde un cita turpmāka apstrāde, piemēram, mehāniskās daļas.

Trūkumi: atlikušo poru esamības dēļ tā elastība un trieciena vērtība ir zemāka nekā lējumiem ar tādu pašu ķīmisko sastāvu, tādējādi ierobežojot tā pielietojuma diapazonu.

pulvermetalurģijas daļas

Pulvermetāla dizaina rokasgrāmata

Pulvermetalurģijas process var ražot dažādu izmēru un formu detaļas, un maksimālais izgatavojamo detaļu izmērs ir atkarīgs no pieejamās preses jaudas.

Vienkāršākā detaļu forma, ko var izgatavot pulvermetalurģijas procesā, ir tāda, kuras izmērs ir vienāds presēšanas virzienā. Daļas ar caurumiem presēšanas virzienā parasti tiek veidotas ar serdi. Atslēgas un atslēgas, kas atrodas presēšanas virzienā, ir viegli nospiežamas, un tādas formas iezīmes kā rievas, caurumi, konusi, ieliekti leņķi un vītnes leņķī pret presēšanas virzienu nevar nospiest ar vispārējiem pulvermetalurģijas procesiem. Tomēr ar sarežģītāku veidnes struktūru var veidot sarežģītākas formas daļas. Tas ir radījis papildu izmaksas.

Zobrati, sprūdrati un izciļņi

Zobrati, sprūdrati un izciļņi ir īpaši piemēroti ražošanai pulvermetalurģijas procesos.

Pulvermetalurģijas ražošanas priekšrocības:

① Masveida ražošanā pārnesumu izmēru precizitāte ir vienāda.

② Tā kā materiāla struktūrai ir noteikta porainība, tas palīdz pārnesumam darboties nevainojami un var būt pašeļļojošs.

③ Var izgatavot pulvermetalurģijas rīkus ar aklo leņķi.

Pārnesumu un citas formas daļas var integrēt pulvermetalurģijas procesā.

⑤ Var ražot dažādu formu rīkus.

⑥ Vienkārša ražošana un zemas izmaksas.

Pulvermetalurģijas pielaides

Izmēru svārstības starp pulvermetalurģijas detaļām galvenokārt izraisa presēšanas spiediena izmaiņas.

Ņemot vērā to pašu presēšanas spiedienu, štancēšanas perforatora gareniskā elastīgā deformācija ir lielāka par negatīvās formas elastīgo izplešanos, tāpēc izmēru pielaide presēšanas virzienā ir lielāka nekā vertikālā presēšanas virzienā.

Mehāniskās attiecības:

△ perforators / △ matrica = 3L/D

D apzīmē negatīvā modeļa dobuma vidējo radiālo izmēru.

L apzīmē štancēšanas perforatora kopējo garumu.

Kā samazināt izmēru pielaides?

Detaļas izmēru pielaidi var uzlabot ar apdari, kas ir saķepinātās daļas ievietošana negatīvajā presformā un presēšana ar presformas štancēšanu, tas ir, no jauna presēt apdares presē. Apdares galvenais mērķis ir novērst saķepināšanas radītos kropļojumus.

Mehāniskā apstrādepulvermetalurģijas daļas

Pulvermetalurģijas detaļu izmantošanas galvenais mērķis ir panākt mazāku griešanu, bez griešanas apstrādes, enerģijas taupīšanu, materiālu taupīšanu, detaļu ražošanas izmaksu samazināšanu. Pulvermetalurģijas daļas nav tik viegli sagriežamas kā atbilstošās parastās metāla daļas. Sakarā ar periodisko griešanas darbību, ko izraisa poras materiāla struktūrā, instrumenta kalpošanas laiks ir īss un detaļas virsmas raupjums ir vājš.

Standarts pulvermetalurģijas apstrādājamības noteikšanai: nosakiet apstrādājamību, izmērot urbjamo caurumu skaitu. Tērauda 1045 vērtība ir norādīta kā 100, un apstrādājamības reitingu var noteikt pēc šādas formulas

Apstrādājamības novērtējums = aglomerācijā izurbto caurumu skaits/ 1045 tēraudā izurbto caurumu skaits × 100

Materiālam tiek pievienotas Mn, P, S un citas piedevas, lai uzlabotu pulvermetalurģijas detaļu apstrādājamību. Arī pulvermetalurģijas materiālu griešanas īpašības var uzlabot, pareizi izvēloties karbīda griezējinstrumentus un instrumentu ģeometriju.

Materiāla blīvuma ietekme uz pulvermetalurģijas detaļām

Pulvermetalurģijas konstrukciju daļu ražošanā bieži tiek izmantota represēšana un sekundārā saķepināšana, lai uzlabotu detaļu materiāla blīvumu, un konstrukcijas daļas tiek ražotas saskaņā arpresēšanas procesa ceļš -- primārā saķepināšana -- represēšana -- sekundārā saķepināšana.Detaļu materiāla blīvumu var palielināt līdz apmēram95%parasto dzelzi, atkārtoti presējot, sekundāro saķepināšanu un silto presēšanu.

Represēšana ir līdzīga apdarei, lielāks spiediens, kas tiek pielietots represēšanas laikā, ir paredzēts tikai, lai palielinātu detaļas kopējo blīvumu, un sekundārā saķepināšana attiecas uz atkārtotu saķepināšanu pēc represēšanas. Konstrukcijas daļu stiprību un stingrību var uzlabot, pateicoties konstrukcijas daļu augstajam materiāla blīvumam pēc atkārtotas presēšanas un sekundārās saķepināšanas.

Pulvermetalurģijas process

Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības

Vispārējā presēšanas un saķepināšanas procesā ražotās pulvermetalurģijas daļas ir porainas, un to mehāniskās īpašības ir zemākas nekā blīviem metālu materiāliem ar tādu pašu ķīmisko sastāvu, kas ražoti ar parastajām metodēm. Lai uzlabotu pulvermetalurģijas konstrukciju daļu mehāniskās īpašības:

Tagadizejvielu pulverisar leģējošiem elementiem ir: dzelzs pulveris, vara pulveris un grafīta pulvera jauktais pulveris, dzelzs pulveris, niķeļa pulveris, grafīta pulvera jauktais pulveris, dzelzs pulveris, fosfora dzelzs pulvera jauktais pulveris, difūzijas leģētais pulveris, leģētā tērauda pulveris un nerūsējošā tērauda pulveris.

Izmantotie ražošanas procesi ir: presēšana - saķepināšana, presēšana - iepriekšēja saķepināšana - represēšana - saķepināšana, siltā presēšana - saķepināšana, karstā presēšana, karstā kalšana un tā tālāk.

Pulvermetalurģijas detaļu attīstības tendence

Šādu materiālu attīstības tendence ir samazināt vai likvidēt atlikušās poras materiāla iekšienē un izstrādāt dzelzs bāzes materiālus, kas leģēti ar hromu, mangānu, titānu, silīciju un citiem elementiem, lai uzlabotu materiāla mehāniskās īpašības un paplašinātu pielietojuma jomu.

Jiehuangir slavens pulvermetalurģijas produktu uzņēmums Ķīnā, Jiehuang produkti tiek pārdoti visās pasaules valstīs, īpaši Itālijā, Polijā, Dānijā, ASV, Apvienotajā Karalistē un citās valstīs,lūdzu sūtiet savus zīmējumus, mēs jums nekavējoties atbildēsim!