KĀ PROJEKTĒT PULVERMETĀLA DAĻU RAŽOŠANAI
Dārgais draugs, jūs varat izmantot šos pulvermetāla dizaina ieteikumus, lai palīdzētu jums izveidot komponentu, kas nodrošina visas iespējaspulvermetalurģijas tehnoloģija. Tā nav paredzēta kā visaptveroša rokasgrāmata pulvermetāla detaļu projektēšanai. Tomēr šo vadlīniju ievērošana uzlabos ražošanas efektivitāti, vienlaikus samazinot instrumentu izmaksas.
Sazinieties ar Jiehuangkā pulvermetalurģijas uzņēmumu pēc iespējas ātrāk, lai mēs varētu jums palīdzēt maksimāli izmantot jūsu pulvermetāla komponentus P/M ražošanai. Jūs varētu arī pretstatīt pulvermetāla ražošanu ar citām pieejamajām ražošanas metodēm. Izmantojiet mūsu zināšanas, lai sasniegtu un pārspētu savus ražošanas mērķus. Lai sāktu, nekavējoties sazinieties ar mums. Mūsu aizraušanās ir pulvermetāla dizains, un mēs varam palīdzēt!
PULVERMETĀLA MATERIĀLI
Pulvermetalurģijas materiāli uz dzelzs bāzes
Dzelzs pulvermetalurģijas materiāli galvenokārt sastāv no dzelzs elementiem un dzelzs un tērauda materiālu klases, ko veido, pievienojot leģējošus elementus, piemēram, C, Cu, Ni, Mo, Cr un Mn. Izstrādājumi uz dzelzs bāzes ir visproduktīvākais materiālu veids pulvermetalurģijas nozarē.
1. Pulveris uz dzelzs bāzes
Pulvermetalurģijā izmantotie dzelzs materiāli un izstrādājumi galvenokārt ietver tīru dzelzs pulveri, kompozītmateriālu pulveri uz dzelzs bāzes, iepriekš leģētu pulveri uz dzelzs bāzes utt.
2. PM produkti uz dzelzs bāzes
Parastā presēšanas/saķepināšanas tehnoloģija parasti var ražot uz dzelzs bāzes izgatavotus izstrādājumus ar blīvumu 6,4–7,2 g/cm3, ko izmanto automobiļos, motociklos, sadzīves tehnikas, elektroinstrumentu un citās nozarēs ar priekšrocībām, piemēram, triecienu absorbciju, trokšņu samazināšanu, viegls svars un enerģijas taupīšana.
3. Pulvera iesmidzināšanas formēšanas (MIM) izstrādājumi uz dzelzs bāzes
Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana (MIM) izmanto metāla pulveri kā izejvielu, lai ar plastmasas iesmidzināšanas liešanas procesu izgatavotu nelielas metāla detaļas ar sarežģītu formu. Runājot par MIM materiāliem, 70% no pašlaik izmantotajiem materiāliem ir nerūsējošais tērauds un 20% ir mazleģētā tērauda materiāli. MIM tehnoloģija tiek plaši izmantota mobilo tālruņu, datoru un palīgiekārtu nozarēs, piemēram, mobilo tālruņu SIM klipšos, kameru gredzenos utt.
Pulvermetalurģijas cementēts karbīds
Cementētais karbīds ir pulvermetalurģijas ciets materiāls ar pārejas grupas ugunsizturīgo metālu karbīdu vai karbonitrīdu kā galveno sastāvdaļu. Pateicoties tā labajai izturībai, cietībai un stingrībai, cementētais karbīds galvenokārt tiek izmantots kā griezējinstrumenti, kalnrūpniecības instrumenti, nodilumizturīgas detaļas, augšējie āmuri, ruļļi utt., un to plaši izmanto tērauda, automobiļu, kosmosa, CNC darbgaldos. , mašīnbūves nozare Pelējums, kuģu inženiertehniskās iekārtas, dzelzceļa tranzīta iekārtas, elektronisko informācijas tehnoloģiju nozare, celtniecības mašīnu un citu iekārtu ražošana un apstrāde un ieguves rūpniecība, naftas un gāzes resursu ieguve, infrastruktūras būvniecība un citas nozares.
Pulvermetalurģijas magnētiskais materiāls
Magnētiskos materiālus, kas sagatavoti ar pulverformēšanas un saķepināšanas metodēm, var iedalīt divās kategorijās: pulvermetalurģijas pastāvīgie magnētiskie materiāli un mīkstie magnētiskie materiāli. Pastāvīgo magnētu materiāli galvenokārt ietver samārija kobalta retzemju pastāvīgo magnētu materiālus, neodīma, dzelzs, bora pastāvīgo magnētu materiālus, saķepinātus AlNiCo pastāvīgo magnētu materiālus, ferīta pastāvīgo magnētu materiālus utt. Pulvermetalurģijas mīkstie magnētiskie materiāli galvenokārt ietver mīksto ferītu un mīkstus magnētiskos kompozītmateriālus.
Pulvermetalurģijas priekšrocība magnētisko materiālu sagatavošanai ir tāda, ka tā var sagatavot magnētiskās daļiņas viena domēna izmēru diapazonā, panākt konsekventu magnētiskā pulvera orientāciju presēšanas procesā un tieši ražot augstas magnētiskās enerģijas produktu magnētus, kas ir tuvu galīgajai formai, jo īpaši. grūti apstrādājamiem cietiem un trausliem magnētiskiem materiāliem. Materiālu ziņā pulvermetalurģijas priekšrocības ir pamanāmākas.
Pulvermetalurģijas supersakausējumi
Pulvermetalurģijas supersakausējumi ir izgatavoti uz niķeļa bāzes un tiek pievienoti ar dažādiem leģējošiem elementiem, piemēram, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta uc Tam ir lieliska izturība augstā temperatūrā, izturība pret nogurumu un karstā korozija, kā arī citas visaptverošas īpašības. īpašības. Sakausējums ir materiāls no galvenajiem karstā gala komponentiem, piemēram, aviācijas dzinēju turbīnu vārpstām, turbīnu disku deflektoriem un turbīnu diskiem. Apstrāde galvenokārt ietver pulvera sagatavošanu, termisko konsolidāciju un termisko apstrādi.
Mūsu profesionālā komanda konsultēs par materiāliem, pamatojoties uz jūsu īpašībāmpulvermetāla daļas. Plašais izejmateriālu klāsts, ko var izmantot, lai apmierinātu jūsu vajadzības attiecībā uz cenu, izturību, kvalitātes kontroli un specifiskiem pielietojumiem, ir viens no galvenajiem ieguvumiem no metāla pulvera izmantošanas sastāvdaļu ražošanā. Dzelzs, tērauds, alva, niķelis, varš, alumīnijs un titāns ir vieni no bieži izmantotajiem metāliem. Ir iespējams izmantot ugunsizturīgus metālus, tostarp bronzu, misiņu, nerūsējošo tēraudu un niķeļa-kobalta sakausējumus, kā arī volframu, molibdēnu un tantalu. Pulvermetāla process ietver dažādu metālu apvienošanu, lai izveidotu unikālus sakausējumus, kas ir pielāgoti jūsu lietojuma prasībām. Mēs varam jums palīdzēt izstrādāt pašeļļošanu, izturību pret koroziju un citas īpašības kā būtisku ražošanas procesa sastāvdaļu papildus stiprības un cietības īpašībām. Mēs varam presēt sarežģītas struktūras, izmantojot šos unikālos metāla pulveru maisījumus ar ražošanas ātrumu līdz 100 gabaliem minūtē.
| Tips | Apraksts | Kopējās veidlapas | Lietojumprogrammas | Blīvums (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Pulveris uz dzelzs bāzes | Pamatmateriāls izstrādājumiem uz dzelzs bāzes. | Tīrs, kompozīts, iepriekš sakausēts | Izmanto pulvermetalurģijas pamatprocesos. | N/A |
| PM produkti uz dzelzs bāzes | Ražots, izmantojot parasto presēšanu/saķepināšanu. | N/A | Automašīnas, motocikli, sadzīves tehnika, elektroinstrumenti. Piedāvā triecienu absorbciju, trokšņu samazināšanu, vieglu svaru. | 6.4 līdz 7.2 |
| MIM izstrādājumi uz dzelzs bāzes | Mazas, sarežģītas detaļas, kas izgatavotas, izmantojot metāla pulvera iesmidzināšanu. | Nerūsējošais tērauds, mazleģētais tērauds | Plaša patēriņa elektronika, piemēram, mobilo tālruņu SIM klipi, kameru gredzeni. | N/A |
| Cementēts karbīds | Ciets materiāls, ko izmanto griešanai, ieguves instrumenti. | Volframa karbīds | Griešanas instrumenti, kalnrūpniecības instrumenti, nodilumizturīgas detaļas utt. | N/A |
| Magnētiskais materiāls | Pastāvīgi un mīksti magnētiski materiāli. | Samarija kobalts, neodīms, ferīts | Elektronika, elektroierīces, motori, sensori. | N/A |
| Pulvermetalurģijas supersakausējumi | Sakausējumi uz niķeļa bāzes ar izcilām augstas temperatūras īpašībām. | Niķelis, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aviācijas dzinēju sastāvdaļas, piemēram, turbīnu vārpstas un diski. | N/A |
Nospiežot
To ievieto vertikālā hidrauliskā vai mehāniskā presē, kur to ievieto instrumentu tērauda vai karbīda presē, tiklīdz ir sajaukts atbilstošs pulveru sakausējums. JIEHUANG var nospiest komponentus ar līdz pat četriem atšķirīgiem smalku detaļu līmeņiem. Atkarībā no izmēra un blīvuma prasībām šī metode izmanto 15–600 MPa spiedienu, lai ražotu "zaļās" daļas, kurām ir visas nepieciešamās gala konstrukcijas ģeometriskās īpašības. Tomēr šobrīd nav pieejami ne precīzi detaļas galīgie izmēri, ne mehāniskās īpašības. Turpmākā termiskā apstrāde jeb "saķepināšana" pabeidz šīs funkcijas.
Metālu saķepināšana (saķepināšanas process pulvermetalurģijā)
Zaļie gabali tiek ievadīti saķepināšanas krāsnī, līdz tie sasniedz nepieciešamo galīgo stiprību, blīvumu un izmēru stabilitāti. Saķepināšanas procesā temperatūra, kas ir zemāka par detaļas galvenās pulvera sastāvdaļas kušanas temperatūru, tiek uzkarsēta aizsargātā vidē, lai molekulāri savienotu metāla pulvera daļiņas, kas veido daļu.
Saspiesto daļiņu saskares punktu izmērs un stiprums palielinās, lai uzlabotu komponenta tehniskos parametrus. Lai izpildītu galīgos komponentu parametrus, saķepināšana var sarukt, paplašināties, uzlabot vadītspēju un/vai padarīt daļu stingrāku atkarībā no procesa konstrukcijas. Saķepināšanas krāsnī sastāvdaļas tiek novietotas uz nepārtraukta konveijera un lēnām transportētas caur krāsns kamerām, lai veiktu trīs galvenos uzdevumus.
Lai novērstu nevēlamās smērvielas, kas pievienotas pulverim blīvēšanas procesā, gabalus vispirms lēnām karsē. Tālāk detaļas tiek virzītas uz krāsns augstā karstuma zonu, kur detaļu galīgās īpašības tiek noteiktas precīzi kontrolētās temperatūrās no 1450° līdz 2400°. Rūpīgi līdzsvarojot atmosfēru šajā krāsns kamerā, tiek pievienotas noteiktas gāzes, lai samazinātu esošo oksīdu daudzumu un apturētu detaļu papildu oksidēšanos šajā augstā karstuma fāzē. Lai pabeigtu gabalus vai sagatavotu tos jebkādiem papildu procesiem, tie beidzot iziet cauri dzesēšanas kamerai. Atkarībā no izmantotajiem materiāliem un komponentu izmēra viss cikls var ilgt no 45 minūtēm līdz 1,5 stundām.
Pēcapstrāde
Kopumā,saķepināšanas produktivar izmantot tieši. Tomēr dažiem saķepināšanas metāla izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte un augsta cietība un nodilumizturība, ir nepieciešama apstrāde pēc saķepināšanas. Pēcapstrāde ietver precīzu presēšanu, velmēšanu, presēšanu, rūdīšanu, virsmas rūdīšanu, eļļas iegremdēšanu un infiltrāciju.
Pulvermetalurģijas virsmas apstrādes process
Jūs varat saskarties ar pulvermetalurģijas izstrādājumiem,pulvermetalurģijas zobratikuras ir viegli rūsējošas, viegli saskrāpējamas utt., lai uzlabotu pulvermetalurģijas detaļu nodilumizturību, izturību pret rūsu, izturību pret koroziju un noguruma izturību. Jiehuang veiks pulvermetalurģijas detaļu virsmas apstrādi, lai padarītu to virsmu funkcionālāku un arī padarītu virsmu blīvāku. Tātad, kādi ir pulvermetalurģijas virsmas apstrādes procesi?
Pulvermetalurģijā ir pieci izplatīti virsmas apstrādes procesi:
1.Pārklājums:Pārklājot citu materiālu slāni uz apstrādāto pulvermetalurģijas detaļu virsmas bez jebkādas ķīmiskas reakcijas;
2.Mehāniskās deformācijas metode:Apstrādājamo pulvermetalurģijas detaļu virsma ir mehāniski deformēta, galvenokārt, lai radītu spiedes atlikušo spriegumu un palielinātu virsmas blīvumu.
3.Ķīmiskā termiskā apstrāde:citi elementi, piemēram, C un N, izkliedējas apstrādāto daļu virsmā;
4.Virsmas termiskā apstrāde:fāzes maiņa notiek ar ciklisku temperatūras maiņu, kas maina apstrādātās daļas virsmas mikrostruktūru;
5.Virsmas ķīmiskā apstrāde:ķīmiskā reakcija starp apstrādājamās pulvermetalurģijas daļas virsmu un ārējo reaģentu;
AUGSTAS KVALITĀTES PULVERĒTAS METĀLA DAĻAS IR MŪSU SPECIALITĀTE DAŽĀDĀM NOZARU DAĻĀM. MŪSU RISINĀJUMI IR PIEMĒROTI VISAM, TOTAJĀ AR PIEMĒROJAMĀM JAUDAS PĀRVADES DAĻĀM UN MALĪGAM MEDICĪNAS IEKĀRTAS.
