RISINĀJUMS
JIEHUANGMIM formēšanasamazina laikietilpīgo apstrādi, vienlaikus ātri ražojot vienkāršas līdz sarežģītas metāla detaļas.MIM molding detaļasir lieliska izvēle izmantošanai dažādās nozarēs, tostarp kosmosa, automobiļu, ierīču, datoru, medicīnas, zobārstniecības un ortodontijas iekārtās. Būtisku detaļu ražošana, kuru tipiskais svars ir mazāks par 100 gramiem un izmērs parasti ir 0,5–20 μm, ir lieliski piemērots MIM (mim metāla iesmidzināšanas formēšanai),TiMIM molding(titāna formēšana) unkeramikas pulvera iesmidzināšana. JIEHUANG Metal Products tagad piedāvā ātri pagriežamas 3D drukātas prototipa MIM līdzīgas detaļas, lai atbalstītu klientu pētniecības un attīstības iniciatīvas.
MIM metāla iesmidzināšanas liešanas materiāli
Parmim metāla iesmidzināšanaProcesā ir pieejams liels metālu sakausējumu klāsts, to galvenokārt izmanto strukturālu un dekoratīvu precīzijas mehānisko detaļu ražošanai un apstrādei, tostarp dažāda veida nerūsējošā tērauda, titāna un cirkonija oksīda (keramikas iesmidzināšanas) ražošanai un apstrādei. JIEHUANG MIM ir eksperts:
1. Šāda veida materiāli ietver austenīta nerūsējošā tērauda materiālus, piemēram, 316L, 304 sēriju utt.,
2. Nokrišņu cietēšanas nerūsējošā tērauda sērija, piemēram, 17-4PH, SUS631 un citi augstas stiprības nerūsējošā tērauda iesmidzināšanas materiāli;
3.SUS440 sērijas martensīta struktūras nerūsējošā tērauda iesmidzināšanas materiāli tiek plaši izmantoti instrumentos, medicīnas iekārtās, pulksteņu aparatūrā un citās jomās.
Attiecībā uz jūsu metāla detaļu materiālu mēs sniegsim jums profesionālu padomu atbilstoši metāla izstrādājumu izmantošanai.
Šeit ir tabula, kurā ir klasificēti un aprakstīti metāla iesmidzināšanas formēšanā (MIM) izmantotie izplatītākie materiāli.
| Materiāla kategorija | Veidi | Lietojumprogrammas |
|---|---|---|
| Nerūsējošais tērauds | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Ķirurģiskie instrumenti, automobiļu detaļas, plaša patēriņa preces korozijas izturības un izturības dēļ. |
| Mazleģētais tērauds | 4605, 8620 | Automobiļu lietojumprogrammas, rūpnieciskās iekārtas, aparatūra konstrukcijas izturībai un nodilumizturībai. |
| Instrumentu tēraudi | M2, H13, D2 | Griešanas instrumenti, perforatori, presformas, kas piedāvā augstu cietību un izturību pret nodilumu un deformāciju. |
| Titāna sakausējumi | Ti-6Al-4V | Aviācija, medicīniskie implanti, automobiļu komponenti, kas pazīstami ar augstu stiprības un svara attiecību un izturību pret koroziju. |
| Volframa sakausējumi | Volframa smagais sakausējums | Aviācija (līdzsvara atsvari), medicīnas (staru terapijas iekārtas), augsta blīvuma un starojuma ekranēšanai. |
| Kobalta sakausējumi | Stelīts, kobalts-hroms | Medicīniskie implanti, kosmosa sastāvdaļas, griezējinstrumenti, lieliska nodilumizturība un korozija. |
| Vara sakausējumi | Bronza, misiņš | Elektriskie savienotāji, siltuma izlietnes, dekoratīvi pielietojumi, kas pazīstami ar labu elektrisko un siltuma vadītspēju. |
| Mīkstie magnētiskie sakausējumi | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniskās sastāvdaļas, piemēram, solenoīdi, izpildmehānismi, elektriskie transformatori, to magnētisko īpašību dēļ. |
| Niķeļa sakausējumi | Inconel 625, Inconel 718 | Aviācijas un kosmosa dzinēju sastāvdaļas, gāzes turbīnu daļas, augsta temperatūra un izturība pret koroziju. |
Šī tabula sniedz sakārtotu priekšstatu par daudzveidīgo materiālu klāstu, kas tiek izmantots metāla iesmidzināšanā, izceļot to specifiskos veidus un tipiskos lietojumus dažādās nozarēs.
Metāla iesmidzināšanas formēšanas pielaides diagramma
Vai neesat pārliecināts par pareizo izmēru MIM formēšanai jūsu detaļā? Pārliecinieties, ka neatkarīgi no izvēlētā instrumenta procesa, izvēloties ametāla iesmidzināšanas liešanas uzņēmumsnodrošina konsekventus komponentus efektīvi un atkārtoti. Mūsu tradicionālā instrumentu apstrādes procedūra ir paredzēta, lai palielinātu jūsu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.
Lūdzu, sazinieties ar mums!
Metāla iesmidzināšanas formēšanas process
Solis1:Saistviela- metāla iesmidzināšanas formēšanas procesa kodols. Innerūsējošā tērauda iesmidzināšana, saistvielai ir divas galvenās funkcijas: uzlabot plūstamību iesmidzināšanas formēšanai un saglabāt kompakto formu.
Solis2:Fizejvielas- Sajaukšana ir metāla pulvera sajaukšanas process ar saistvielu, lai iegūtu viendabīgu padevi. Tā kā barības sastāvdaļas raksturs nosaka gala īpašībasinjekcijas veidā veidots izstrādājums, šis procesa posms ir ļoti svarīgs. Tas ietver dažādus faktorus, piemēram, saistvielas un pulvera pievienošanas veidu un secību, sajaukšanas temperatūru un maisīšanas ierīces īpašības.
Solis3:Cilnis- Izejvielu karsē un zem augsta spiediena ievada veidnes dobumā, ļaujot izveidot neticami sarežģītas struktūras. Komponents tiek saukts par "zaļo daļu", kad tas ir noņemts.
4. darbība:Debinding-Pēc tam, kad "zaļajam komponentam" ir veikta kontrolēta saistvielas noņemšanas procedūra, tā tagad ir gatava nākamajai fāzei. Kad atsaistīšanas process ir pabeigts, komponents tiek saukts par "brūnu".
5. darbība:Saķepināšana- ir pēdējais solis MIM procesā, saķepināšana likvidē poras starp “brūnajām” pulvera daļiņām. Ļaujiet MIM produktiem sasniegt pilnīgu vai tuvu pilnīgai blīvēšanai.saķepināšanas process pulvermetalurģijāir ļoti svarīgi.
Solis6: Tipiskspulvermetalurģijas metodeir metāla iesmidzināšanas formēšana. Apstrāde pēc saķepināšanas (precīza presēšana, velmēšana, ekstrūzija, rūdīšana, virsmas rūdīšana, eļļas iegremdēšana utt.) ir nepieciešama sagatavēm ar augstām precizitātes prasībām, augstu cietību un augstu nodilumizturību.
Pēcapstrādes laikā sagatave būs nedaudz izkropļota, un tā būs jāpārveido. Esošie formēšanas instrumenti ir vienkāršas konstrukcijas un var apstrādāt un veidot tikai vienu sagatavi vienlaikus, kas rada zemu darba efektivitāti un augstas produktu izmaksas. Turklāt formēšanas instrumentus var izmantot tikai sagatavēm līdz noteiktam izmēram; ja veidojamās sagataves izmērs ir lielāks par šo diapazonu, to nevar izmantot. Pēc vērtības ir jānomaina instrumenti, kas vēl vairāk samazina darba efektivitāti.
7. darbība: Automatizēta noteikšana + Manuāla produktu pārbaude MIM PRODUCT
Paziņojums:
Kas jādara pēc saķepināšanas?
Pēcsaķepināšana, turpmākās sekundārās operācijas
JIEHUANG nodrošina daudzus sekundārus procesus, lai uzlabotu izmēru kontroli pēc tam, kad jūsu komponenti ir pilnībā atbrīvoti no visiem saistošajiem materiāliem, tostarp:
- Dzesēšana: saķepinātās daļas ir rūpīgi jāatdzesē līdz istabas temperatūrai kontrolētā atmosfērā, lai novērstu oksidēšanos un saglabātu materiāla īpašības.
- Izmēru noteikšana un kalšana: šie procesi var uzlabot izmēru precizitāti un palielināt detaļu blīvumu/izturību. Izmēru noteikšana samazina izmēru atšķirības, savukārt kalšana var palielināt daļas blīvumu un izturību. Dažiem materiāliem pēc kalšanas var būt nepieciešama atkārtota saķepināšana, lai atkārtoti sakausētu daļiņas.
- Termiskā apstrāde: Šis process var palielināt saķepināto detaļu cietību, izturību un nodilumizturību.
-
Virsmas apstrāde: mehāniskā apstrāde. Lai sasniegtu galīgos izmērus un īpašības, var veikt tādas darbības kā vītņošana, urbšana, frēzēšana, urbšana, virpošana, vītņošana un caururbšana.
- Apstrāde ar tvaiku: uzlabo izturību pret koroziju, virsmas cietību, nodilumizturību un samazina porainību.
- Vakuuma vai eļļas impregnēšana: padara saķepināta metāla gultņus pašeļļojošus.
- Strukturālā infiltrācija: uzlabo izturību, samazina porainību, uzlabo elastību un apstrādājamību.
- Sveķu vai plastmasas impregnēšana: uzlabo apstrādājamību un sagatavo virsmu apšuvumam.
- Apstrāde: lai sasniegtu galīgos izmērus un īpašības, var veikt tādas darbības kā vītņošana, urbšana, frēzēšana, urbšana, virpošana, vītņošana un caururbšana.
- Slīpēšana: ietver tādus procesus kā slīpēšana, pārklāšana un pulēšana, lai uzlabotu virsmas apdari.
- Pārklāšana vai apdare: Kā apdari var izmantot dažādus materiālus, tostarp niķeli, cinka hromātus, teflonu, hromu, varu, zeltu un citus.
- Kvalitātes kontrole: detaļas parasti tiek pārbaudītas, lai nodrošinātu, ka tās atbilst nepieciešamajām specifikācijām un kvalitātes standartiem.
- Sekundārā blīvēšana: Dažos gadījumos var izmantot tādus procesus kā karstā izostatiskā presēšana, lai vēl vairāk palielinātu MIM detaļu blīvumu, iespējams, līdz 99% no metāla pilna blīvuma.