Pulvera iesmidzināšana (PIM) ir efektīvs, precīzs ražošanas process, kurā metāla, keramikas vai plastmasas pulveris tiek apvienots ar organiskām vielām un tiek ievadīts veidnē augstā temperatūrā un spiedienā. Pēc sacietēšanas un saķepināšanas var iegūt detaļas ar augstu blīvumu, augstu izturību un augstu precizitāti.
Pims var radīt sarežģītākas ģeometriskas formas nekā tradicionālie ražošanas procesi, piemēram, liešana, mehāniskā apstrāde vai dzesēšanas montāža, un tos var ražot ātri un lielos daudzumos. Tāpēc to plaši izmanto automobiļu, medicīnas, sakaru un citās jomās.
Ir svarīgi atzīmēt, ka PIM procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš pulvera sajaukšanas un injekcijas procesa detaļām, lai nodrošinātu gala produkta kvalitāti.
pulvera iesmidzināšanas formēšanas process ir sadalīts šādos posmos:
- Pulvera sajaukšana:metāls, keramika, plastmasa un citi materiāli pēc pirmapstrādes, atbilstoši noteiktai sajaukšanas proporcijai.
- Iesmidzināšanas formēšana:Jauktais pulveris un organiskās vielas tiek ievadītas veidnē caur iesmidzināšanas mašīnu, un formēšana tiek veikta augstā temperatūrā un spiedienā. Process ir līdzīgs plastmasas iesmidzināšanas formēšanai, taču tam ir nepieciešams augstāks iesmidzināšanas spiediens un temperatūra.
- Noformēšana:Pēc gatavā produkta atdzesēšanas izņemiet to no veidnes.
- Sacietēšanas ārstēšana:plastmasas formējošām daļām var sacietēt karsējot; Metāla vai keramikas veidojošās daļas vispirms ir jāattīra par vasku un pēc tam ar saķepināšanu, lai sasniegtu augsta blīvuma un augstas stiprības prasības.
- Virsmas apstrāde:ieskaitot slīpēšanu, pulēšanu, izsmidzināšanu un citus procesus, lai uzlabotu produkta virsmas kvalitāti un uzlabotu estētisko pakāpi.
- Pārbaudes iepakojums: pārbaudiet un pārsijājiet kvalificētās detaļas, iesaiņojiet un nosūtiet klientam lietošanai.
Īsāk sakot, PIM process nodrošina efektīvu un precīzu masveida ražošanu, taču katrā solī ir nepieciešama stingra parametru kontrole, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti.