Liešana spiedienāir bieži lietotsmetāla iesmidzināšanas liešanas tehnikakas ietver lejamā materiāla ieliešanu veidnē, spiediena pielietošanu, lai materiāls deformētos parastās aukstās un karstās apstrādes laikā, un pēc tam lejamā materiāla izņemšanu no veidnes, lai izveidotu vēlamo formu.
Lai izpildītu masveida ražošanas prasības, liešanas tehnika palīdz samazināt materiālu patēriņu, var samazināt formēšanas ciklu, un formēšanas efekts un veiktspēja ir stabilāka.
Liešanas ražošana balstās uz liešanas veidnes dizainu, kas tieši ietekmē liešanas procesu un formēšanas iznākumu. Pareizs liešanas veidņu dizains var nodrošināt izstrādājumam labu veiktspēju, savukārt nepareiza konstrukcija var izraisīt procesa haosu un lūžņus, palielinot ražošanas un pārprojektēšanas izmaksas. Lai nodrošinātu, ka liešanas veidnei ir atbilstoša nodilumizturība, izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret koroziju, kā arī lieliska blīvējuma, termiskā stabilitāte un citas lieliskas liešanas īpašības, liešanas veidņu projektēšanā jāņem vērā izmantotie materiāli, termiskās apstrādes metodes, veidņu struktūra, veidnes izmērs, veidņu parametri, virsmas attīrīšana un citi aspekti.
Liešanas veidņu dizainsjāizmanto datoru vairāku korpusu dinamiskās simulācijas un galīgo elementu analīzes tehnoloģijas, lai optimizētu dizainu, izmantojot jaunu veidu, īstenotu ātru produktu izstrādi, saīsinātu izstrādes ciklu un uzlabotu produktu kvalitāti.
Lai gan precīza konstrukcija nodrošina stabilu pamatu sarežģītu detaļu liešanai spiedienā, pastāv arī riski, tāpēc liešanas veidņu ieviešana ir nepārtraukti jāpielāgo atbilstoši reālajai darba videi.
Liešanas tehnoloģiju lietojumu iezīmes un apjoms
1.liešanas tehnoloģijas raksturojums
Šķidrā vai pusšķidra metāla pildījuma formēšanas procesa divi galvenie raksturlielumi, ko izmanto preslēšanā, kā arī divas galvenās atšķirības starp liešanas tehnoloģiju un citām liešanas metodēm ir augsts spiediens un liels ātrums.
2. Liešanas spiedienliešanas tehnoloģiju izmantošana
Viena no visprogresīvākajām metāla formēšanas metodēm ir liešana, un tā labi darbojas, lai ražotu detaļas ar nelielu šķeldošanu vai bez tās.
Pašlaik liešanā izmantotie sakausējumi pakāpeniski tiek paplašināti, iekļaujot citus liešanas materiālus, nevis tikai cinka, alumīnija, magnija un vara sakausējumus.
Spiediena lējumi ir izgatavoti no dzelzs sakausējumiem, piemēram, dzelzs un čuguna tērauda.
Liešanas veidņu materiāls
Atkarībā no apstrādājamā metāla veida, slodzes lieluma, temperatūras izmantošanas un formēšanas ātruma, tiek izvirzītas dažādas prasības, lai izvēlētos dažādu veidu karstās apstrādes prestēraudu. Karstās apstrādes tērauda tērauda ω (c) parasti ir 0,3–0,6%, ja oglekļa saturs ir pārāk augsts, tērauda stingrība un plastiskums samazinās un siltumvadītspēja ir slikta; Ja oglekļa saturs ir pārāk zems, cietība un nodilumizturība neatbilst prasībām.
Karstās apstrādes tērauds parasti pievieno Cr, Mn, Ni, Si un citus elementus, lai stiprinātu ferīta matricu, uzlabotu tērauda sacietēšanas stiprību un stingrību, Ni var arī uzlabot izturību pret termisko nogurumu, lai uzlabotu graudu izturību un cietību, rūdīšanas stabilitāti, lai novērstu rūdīšanas trauslumu, kā arī pievienotu Ni, Mo, V un citus elementus. Turklāt rūdīšanas laikā Ni, Mo, V un citi elementi tiek nogulsnēti karbīda veidā, lai iegūtu sekundāro sacietēšanu, lai karstās apstrādes tērauds joprojām varētu saglabāt augstu izturību augstākā temperatūrā.
Alumīnija veidne
Ar savu zemo blīvumu un augsto izturību alumīnija sakausējums kļūst arvien populārāks. Pēc tā ķīmiskā sastāva optimizēšanas,alumīnija liešana, karstās ekstrūzijas un mākslīgās novecošanas procesi tika izmantoti, lai uzlabotu tā veiktspēju. Izstrādājumus, kas izgatavoti no alumīnija sakausējuma liešanas, galvenokārt izmanto elektronikas, automobiļu, sadzīves tehnikas, motoru un dažās sakaru nozarēs. Lielās lidmašīnās, kuģos un citās nozarēs ar augstām tehniskām prasībām tiek izmantotas arī dažas augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma preces ar augstu veiktspēju, augstu precizitāti un augstu izturību, lai gan to primārais lietojums joprojām ir dažās mehāniskās daļās.
Alumīnija sakausējuma presliešanas tehnika ir pārāka par parastajām alumīnija sakausējuma formēšanas tehnoloģijām šādos veidos: liela spiedlējuma dažādība; Pakāpeniski laba stabilitāte un augsta izmēru precizitāte; Liešanas izturība, augsta virsmas cietība, zems virsmas raupjums, augsta produktivitāte, augsts metāla patēriņa līmenis un tā tālāk.
Liešanas instrumentu dizaina attīstības tendence
Veidņu projektēšanā jāņem vērā lietotāja neatliekamās prasības pēc ātras piegādes, augstas precizitātes un veidņu izgatavošanas par pieņemamu cenu.
Neizbēgami pastāvēs šādas izaugsmes tendences:
1. Veidņu projektēšana no konceptuālās stadijas līdz teorētiskās analīzes un datorizētas projektēšanas virzienam.
Pelējuma bizness plaši izmanto CAD/CAM/CAE tehnoloģiju, kas ievērojami palielina pelējuma slodzi un padara veidņu konstrukciju racionālāku un zinātniskāku.
2. Precizitāte, ātrāks veidņu projektēšanas un ražošanas process un īsāks produktu izstrādes cikls.
3. CAD/CAE/CAM nozare virzās uz integrāciju, trīsdimensionalitāti, inteliģenci un tīklu veidošanu.
4. Veidne attīstās precizitātes, sarežģītības un liela mēroga virzienā; Uz zināšanām balstītas inženierijas (KBE) tehnoloģija. 5.paaugstināt veidņu standartizācijas līmeni un veidņu standartizācijas izmantošanas ātrumu.
Ningbo Jiehuang liešanas veidņu ražotājs Augstas liešanas veidnes, Ningbo jiehuang liešanas uzņēmums attīstās izlūkošanas virzienā. Jaunu liešanas materiālu izpēte un izstrāde rūpnieciskā tehnoloģiskā progresa vajadzībām. Jaunu liešanas iekārtu izpēte un izstrāde, automatizācijas līmeņa uzlabošana, jaunu noteikšanas tehnoloģiju izstrāde. Izstrādājiet jaunu liešanas tehnoloģiju, uzlabojiet un paaugstiniet liešanas procesa līmeni, palieliniet liešanas formas kalpošanas laiku, samaziniet ražošanas izmaksas, lai atrisinātu melnā metāla liešanas problēmu.
