Inžektorliešanas process ir piemērots augstākas kvalitātes un sarežģītāku produktu detaļu masveida ražošanai. Inžektorliešanas process lielā mērā ir atkarīgs no konstrukcijas un ražošanā izmantotajiem materiāliem. Tāpēc ražotāji, kas meklē vienkāršākus instrumentu apstrādes procesus, lai ražotu labākus produktus par zemākām izmaksām, pievēršas alumīnija iesmidzināšanai.
Tradicionālsalumīnija liešanas izstrādājumivar arī ražot. Tomēr tiem joprojām ir daudz trūkumu, produkta tolerance ir salīdzinoši liela, un dažiem ir nepieciešama sekundārā un terciārā apstrāde. Jo viņiem ir grūti garantēt ātru ražošanu. Mēs apspriedīsim alumīnija iesmidzināšanas liešanas priekšrocības, trūkumus un īpašības.
Kas ir injekcijapelējuma alumīnija fons?
Ar nepārtrauktu sociālo zinātņu un tehnoloģiju progresu un globālās industrializācijas enerģisku attīstībupulvermetalurģijas nozarestrauji attīstās daudzo priekšrocību dēļ, un tās tehnoloģija ir plaši izmantota militārajā, transporta, tehnikas, elektronikas, aviācijas, aviācijas un citās jomās.
MIM (metāla iesmidzināšana)padeve ir metāla iesmidzināšanas formēšanas produkta sagatavošanas procesa kodols, kas ir metāla pulveris un formēšanas līdzeklis noteiktā proporcijā noteiktā temperatūrā, maisīšanas mašīnā uz laiku, sajaucot temperatūru. Pēc tam caur skrūvju ekstrūzijas griešanas granulāciju iesmidzināšanas formēšanas padevei.
Lai gan alumīnija materiālam ir mazs blīvums, tā izstrādājuma izturība ir salīdzinoši augsta, kas ir tuvu vai pārsniedz augstas kvalitātes tērauda izturību. Tam ir spēcīga plastika, laba siltumvadītspēja, izturība pret koroziju un siltumvadītspēja. Daži alumīnija sakausējumi var iegūt labas mehāniskās un fizikālās īpašības, izmantojot termisko apstrādi, kā arī var iegūt labāku izturību pret koroziju, anodējot.
Tradicionālās alumīnija sakausējuma detaļu ražošanas metodes, zemās ražošanas efektivitātes, sarežģīto apstrādes izmaksu un sarežģītās produktu apstrādes struktūras dēļ nevar iznākt, pilnībā nespēj apmierināt mūsdienu sociālās ražošanas nozares straujās attīstības vajadzības.
Tāpēc ir jānodrošina alumīnija mim metāla iesmidzināšanas liešanas padeve, kas piemērotametāla iesmidzināšanas formēšanas process.
Kas ir metāla iesmidzināšanas alumīnija tehnoloģijas ieviešanas elementi?
Pamatojoties uz to, ir jānodrošina alumīnija iesmidzināšanas formēšanas padeve, alumīnija iesmidzināšanas formēšanas daļas un sagatavošanas metode, tostarp alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas formēšanas padeve, alumīnija iesmidzināšanas formēšanas padeves sagatavošanas metode, alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas formēšanas daļas un alumīnija iesmidzināšanas formēšanas detaļu sagatavošanas metode. To var saukt arī par alumīnija iesmidzināšanas formēšanas padevi un tās sagatavošanas metodi un alumīnija iesmidzināšanas formēšanas daļām un tās sagatavošanas metodi.
Alumīnija iesmidzināšanas formēšanas padeve satur alumīnija pulveri un formēšanas līdzekli šādās masas procentos:
Alumīnija sakausējuma pulveris 85% ~ 88%;
Formēšanas līdzeklis 12%-15%;
Kur formēšanas līdzeklis satur šādas masas sastāvdaļas:
Vienā iemiesojumā alumīnija sakausējuma pulveris ir 2024 alumīnija sakausējuma pulveris.
Vienā iemiesojumā alumīnija sakausējuma 2024 alumīnija pulveris satur šādas sastāvdaļas pēc masas procentiem:
Vienā iemiesojumā attiecīgais parafīns ir Nr.58 parafīns.
Vienā iemiesojumā etilēna-vinilacetāta kopolimēra molekulmasa ir robežās no 1900 līdz 2000.
Vienā no iemiesojumiem poliformaldehīds ir kopoliformaldehīds.
Vienā iemiesojumā polietilēnglikols ir polietilēnglikols no 2000 līdz 6000.
Kas ir metāla iesmidzināšanas alumīnija padeves sagatavošanas metode, ieskaitot šādas darbības
- Iepriekš uzkarsējiet alumīnija sakausējuma pulveri iesmidzināšanas formēšanas padevei līdz 170 ℃ līdz 190 ℃;
- Pievienojiet jebkuras no iepriekš minētās alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas formēšanas izejvielas formēšanas līdzekli iepriekš uzkarsētam alumīnija sakausējuma pulverim, turpiniet karsēšanu un uzturiet temperatūru no 175 ℃ līdz 185 ℃, lai izkausētu formēšanas līdzekli un sajauktu ar alumīnija sakausējuma pulveri;
- Saglabājiet temperatūru no 175 ℃ līdz 185 ℃ 20 līdz 30 minūtes;
- Atdzesē;
- Izspiest;
- Grieziet granulēto barību.
Metode alumīnija iesmidzināšanas veidņu sagatavošanaiietver šādas darbības: ietverot metodi alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas formēšanas padeves sagatavošanai, kā aprakstīts iepriekš, un pēc padeves griešanas un granulēšanas soļi: formēšana, attaukošana un saķepināšana.
Izgudrojums attiecas uz alumīnija iesmidzināšanas liešanas detaļu, kas izgatavota, izmantojot jebkuru no iepriekš minētajām alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas formēšanas detaļām.
Iepriekš minētās alumīnija iesmidzināšanas formēšanas izejvielas, alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas formas un sagatavošanas metodes var izmantot, lai ražotu iespējamus alumīnija sakausējuma izstrādājumus ar sarežģītām struktūrām, kas maina tradicionālo alumīnija sakausējuma apstrādes grūtību trūkumus, ilgu apstrādes ciklu un augstās apstrādes izmaksas, ievērojami samazina sarežģītu alumīnija sakausējuma detaļu ražošanas un apstrādes izmaksas, kā arī ievieš visu ražošanas veidu visā nozarē. Tas ir paaugstinājis tehnoloģisko inovāciju un ražošanas līmeni vietējā apstrādes rūpniecībā. Turklāt, izmantojot jauno procesu, jauno sagatavošanas un apstrādes metodi, iegūto alumīnija sakausējuma iesmidzināšanas veidņu detaļu kvalitāte ir lieliska, īpaši piemērota liela mēroga ražošanai, lai samazinātu izmaksas un uzlabotu alumīnija liešanas detaļu ražošanas efektivitāti.
Kādas ir alumīnija metāla iesmidzināšanas veidņu priekšrocības?
· Izmaksas
Runājot par iesmidzināšanas veidņu izgatavošanu, alumīnija iesmidzināšanas veidnes ir lētākas nekā tērauda iesmidzināšanas veidnes. Pieņemot, ka visi pārējie nosacījumi ir vienādi, alumīnija veidnes var salīdzinoši ātri atgūt veidņu ieguldījumu izmaksas.
· Ražošanas laiks
Alumīnija veidnes nodrošina ātrāku produktu ražošanas procesu. No veidņu projektēšanas līdz gatavā produkta ražošanai tērauda iesmidzināšana var ilgt 1-2 mēnešus. Taču ar alumīnija iesmidzināšanas veidnēm veidņu, prototipu un gatavās produkcijas izveide aizņem tikai 7-14 dienas.
· Efektīvs maziem daudzumiem
Alumīnija plastmasas iesmidzināšanas veidnes ir rentablākas, lai izgatavotu detaļas nelielās partijās. Tas ir saistīts ar sākotnējām izmaksām, kuras viņam izdevās samazināt, vienlaikus izgatavojot tikai tūkstošiem uzticamu detaļu.
· Slīpēšanas laiks
Tērauda veidnes neizkliedē siltumu tik ātri kā alumīnija prototipa veidnes. Rezultātā tie var ievērojami ātrāk uzkarst un atdzist. Inžektorliešanas procesā dzesēšanas laiks veido visa liešanas procesa ciklu. Tāpēc alumīnija formēšanas metodes izvēle var saīsināt cikla laiku un tādējādi paātrināt detaļu izgatavošanu.
·Butique
Nevienmērīga apkure un dzesēšana ir viens no galvenajiem detaļu defektu cēloņiem, piemēram, izlietnes pēdām, tukšumiem un apdegumu rētām. Alumīnija veidņu izcilā siltuma izkliede ļauj veidni ātri un vienmērīgi uzsildīt un atdzesēt, samazinot bojāto detaļu un lūžņu skaitu.
· Vienkāršs remonts un modernizēšana
Tērauda cietība ir ļoti augsta, tāpēc deformētu vai bojātu tērauda veidņu remonta laiks ir ilgs un remonta izmaksas ir augstas, kas savukārt ietekmē izstrādājumu piegādes laiku. Tomēr alumīnija plastmasas iesmidzināšanas veidnes ir izgatavotas no mīkstākiem materiāliem, un šī funkcija padara remontu un nomaiņu vienkāršu, ja rodas problēmas ar alumīnija iesmidzināšanas veidni.
Saistītie produkti
OEM Ķīnas rūpnīcas aparatūras veidņu iesmidzināšanas metāla alumīnija sakausējuma cinka liešanas detaļu ražotājs
Ķīna Precīzijas liešanas starteris alumīnija cinka liešanas daļas pielāgota rasējuma dizaina skriemelis spararats
Ķīnas rūpnīcas pielāgotas liešanas daļas alumīnija cinka misiņa magnija sakausējuma liešanas pakalpojumi